具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明中，MD(Machine Direction)指纵向，即，进料方向；TD(TransverseDirection)指横向，即，垂直于进料的方向。

在本发明中，反射膜是一种薄膜状树脂材料，可以卷曲收纳。反射板是一种吸塑成型的成品，具有一定的结构/力学刚性，可以在常温下保持长期不变形。

本发明提供了一种吸塑加工方法，包括以下步骤：

S1，提供树脂材料；

S2，对所述树脂材料进行预加热；以及

S3，对所述预加热后的树脂材料进行吸塑成型。

在所述吸塑成型过程中，采用加热系统对吸塑模具进行加热，以加热所述树脂材料；所述吸塑成型过程的第一温度比所述树脂材料的软化点低20℃-30℃。

在其中一个实施例中，所述树脂材料在90℃-130℃下的拉伸强度大于等于50Mpa，且断裂伸长率大于等于40％。基于膜的变形率在可控范围内的考虑，优选的，所述反射膜在90℃-105℃温度下的纵向(MD)热收缩率小于等于0.5％，横向(TD)热收缩率小于等于0.2％。上述温度条件，是指在相应的温度范围中的任意一个测试温度下，材料的力学性能能够满足该满足即可。

在其中一个实施例中，所述树脂材料包括具有ABA型三层结构的反射膜，所述A层为支撑层，所述B层为反射层。

其中，所述A层的材料包括第一聚酯树脂、第一无机粒子以及增韧树脂。所述第一聚酯树脂包括聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET，Polyethylene Terephthalate)、聚对苯二甲酸丁二醇脂中的至少一种。所述第一无机粒子包括碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、硫酸钡中的至少一种。所述增韧树脂赋予所述反射膜韧性，而可具有良好的拉伸强度及断裂伸长率。所述增韧树脂为马来酸酐(MAH，Maleic anhydride)接枝的聚乙烯、马来酸酐(MAH)接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS，Styrene Ethylene Butadiene Styrene)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA，Glycidyl Methacylate)接枝的聚烯烃弹性体(POE，PolyoefinElastomer)中的一种。所述MAH接枝的聚乙烯可为MAH接枝的高密度聚乙烯(HDPE，HighDensity Polyethene)或者MAH接枝线性低密度聚乙烯(LDPE，Low Density Polyethene)。为了保证增韧效果，所述增韧树脂的质量分数不应低于0.1％；但是，添加量过高时，增韧剂效果达到饱和，进一步添加量提高增韧效果改善不明显，而且过高的增韧剂会降低反射膜的反射率，所述增韧树脂的质量分数不大于2％。以A层质量计，所述A层中所述第一聚酯树脂所占的质量分数为97％-98.9％；所述第一无机粒子占的质量分数为1％；所述增韧树脂所占的质量分数为0.1％-2％。优选地，所述支撑层中所述第一聚酯树脂所占的质量分数为97.5％-98.5％；所述第一无机粒子所占的质量分数为1％；所述增韧树脂所占的质量分数为0.5％-1.5％。

所述B层的材料包括第二聚酯树脂、第二无机粒子和不相容树脂。所述第二聚酯树脂包括聚对苯二甲酸乙二醇脂、聚对苯二甲酸丁二醇脂中的至少一种。所述不相容树脂是指与所述第二聚酯树脂不相容的树脂，包括聚烯烃类树脂。由于所述不相容树脂与所述第二聚酯树脂不相容，因此能够在拉伸过程中在所述不相容树脂的周围产生空隙，从而在所述反射层中形成泡孔。此时，可认为所述不相容树脂基本位于所述泡孔的中心。为了便于所述泡孔的形成，所述不相容树脂优选为临界表面张力小的聚丙烯、聚甲基戊烯、环烯烃共聚物中的至少一种。所述不相容树脂的粒径不做限定，优选为0.2μm-0.3μm。所述泡孔的存在能够提高所述反射膜的反射率。所述泡孔的孔径不做限定，优选为0.3μm-5μm。所述第二无机粒子包括二氧化钛、硫酸钡、碳酸钙、氧化铝中的至少一种。优选的，所述第二无机粒子为二氧化钛，这是因为二氧化钛在物理和化学方面的稳定性好，折射率高，遮蔽性好，能提供更高的反射率。

在其中一个实施例中，所述反射膜可以是发泡型反射膜。所述反射膜的厚度为0.1mm-0.55mm，优选为0.1mm-0.35mm。

在本发明中，预加热过程中的第二温度过低时，树脂材料预热不够充分，制品的成形性差第二温度过高，树脂材料可能分解，也会造成能源浪费。在其中一个实施例中，所述第二温度为90℃-130℃，优选为110℃-130℃。

在其中一个实施例中，所述吸塑成型过程的加热系统包括至少一个加热组件，所述每个加热组件的温度由PLC电控系统单独控制。在其中一个实施例中，所述加热系统的加热单元是陶瓷红外线加热瓦，配合PLC电控系统，可以精准、分别调节每块陶瓷空外线加热瓦的温度，根据需求调整模具每个部分的加热温度，以便获得表面平滑的反射板。

在本发明中，在吸塑成型过程中，第一温度过低，聚合物的分子链不易移动，不利于制品的成形，制品成形性差；如果第一温度过高，聚合物大分子在成型的过程中不容易产生取向，即便产生取向，也会由于分子的热运动使得已经形成的取向结构松弛，发生解取向，故而使聚合物的性能无法保持，进而使得产品的力学性能较差。在其中一个实施例中，所述第一温度为50℃-130℃，优选为70℃-90℃。

在其中一个实施例中，所述吸塑成型过程中的负压压力值为5kg-12kg。为获得表面平整、成形性好的制品，所述吸塑成型过程中的负压压力值优选为7kg-10kg。

在本发明中，吸塑成型的时间过短，不利于制品成型；成型时间过长，则会造成能源浪费，也会增加生产成本。在其中一个实施例中，所述吸塑成型过程的持续时间为10s-35s，优选为12s-25s。

其中一个实施例中，所述吸塑成型过程后还包括冷却步骤。在本发明中，所述冷却步骤可以选自自然冷却、风冷、水冷等，优选为风冷。

在其中一个实施例中，所述冷却的速度为20℃/min-40℃/min。为获得表面平整的制品，所述冷却的速度优选为30℃/min-40℃/min。

本发明还提供了一种由上述吸塑加工方法制备的制品，所述制品是反射板。本发明提供的反射板具有良好的力学性能。

在其中一个实施例中，所述反射板呈浅盘状，具有梯形的侧壁和矩形底部。所述浅盘的深度为5mm-35mm，其对应的浅盘上沿的长度为250mm-1700mm；宽为150mm-1100mm；所述浅盘的底部面积占底部面积和侧壁面积之和的50％以上。所述反射板的厚度为0.1mm-0.55mm，优选为0.15mm-0.35mm。

实施例1

提供树脂材料，所述树脂材料具有ABA三层结构，其中A层为支撑层，B层为反射层。以A层的总质量计，所述A层包括质量百分含量为98.9％的PET树脂、质量百分含量为1％的二氧化硅粒子和质量百分含量为0.1％的增韧树脂。以B层的总质量计，所述反射层包括质量百分含量为60％的PET树脂(特性粘度0.68dL/g)、质量百分含量为20％的聚甲基戊烯和质量百分含量为20％的二氧化钛。将所述树脂材料预加热至90℃，保持10s后，在吸塑机上进行吸塑成型。吸塑成型的条件为：吸塑成型的温度为50℃，吸塑成型负压压力值为8kg，吸塑成型的时间为10s，得到预制品。随后将预制品在采用风冷的方法冷却8s，得到反射板。

所述反射板呈浅盘状，具有梯形的侧壁和矩形底部。所述浅盘的深度为23mm，所述浅盘上沿的长度为957mm，宽为540mm。所述反射板的厚度为0.188mm，其中两个A层的厚度占总厚度的18％，B层的厚度占总厚度的82％。

实施例2-实施例45

与实施例1的制备方法基本相同，具体反应条件参见表1。

表1实施例的具体反应条件

对实施例1-实施例45中制备的反射板的拉伸强度、断裂伸长率、85℃下的热收缩率和厚度进行测试，具体测试结果见表2。

表2反射板的性能

由表1和表2可知，使用本发明提供的吸塑成型方法可以得到成形性良好的反光板。其中，所制备的反射板的纵向拉伸强度大于81MPa，横向拉伸强度大于71MPa；纵向伸长断裂率大于78％，横向拉伸断裂率大于50％；在85℃时，横向和纵向的热收缩率均小于0.1％，具有良好的力学性能和耐高温性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。