一种无机复合聚苯a级保温板高压吸附生产线
阅读说明：本技术 一种无机复合聚苯a级保温板高压吸附生产线 (Inorganic composite polyphenyl A-level insulation board high-pressure adsorption production line ) 是由 王刚 于 2021-02-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及保温板生产设备技术领域,具体地说,涉及一种无机复合聚苯A级保温板高压吸附生产线。包括上料机构、高压吸附设备主机、出料机构、卸料机构和高压吸附回收系统；所述高压吸附设备主机包括机架、安装在机架内的传输带、驱动传输带循环运行的驱动机构、吸附槽机构以及浆料表面分配及回收系统和清洗系统；所述吸附槽机构包括吸附槽、将吸附槽内腔均分为若干个独立吸附区的分区隔离架和若干个真空高压吸附管道组；所述高压吸附回收系统包括两个吸附回收罐、浆料回收泵和真空吸附泵。本发明所述高压吸附生产线生产的无机复合聚苯A级保温板产品均匀程度好、表观密度的一致,导热系数、热值、抗拉、抗压强度等产品性能均能达标。(The invention relates to the technical field of insulation board production equipment, in particular to an inorganic composite polyphenyl A-grade insulation board high-pressure adsorption production line. The device comprises a feeding mechanism, a high-pressure adsorption equipment host, a discharging mechanism and a high-pressure adsorption recovery system; the high-pressure adsorption equipment main machine comprises a rack, a transmission belt arranged in the rack, a driving mechanism for driving the transmission belt to circularly run, an adsorption tank mechanism, a slurry surface distribution and recovery system and a cleaning system; the adsorption tank mechanism comprises an adsorption tank, a partition isolation frame for dividing the inner cavity of the adsorption tank into a plurality of independent adsorption areas and a plurality of vacuum high-pressure adsorption pipeline groups; the high-pressure adsorption recovery system comprises two adsorption recovery tanks, a slurry recovery pump and a vacuum adsorption pump. The inorganic composite polyphenyl A-grade insulation board produced by the high-pressure adsorption production line has good uniformity and consistent apparent density, and the product performances such as heat conductivity coefficient, heat value, tensile strength, compressive strength and the like can reach the standard.)
技术领域
本发明涉及保温板生产设备技术领域，具体地说，涉及一种无机复合聚苯A级保温板高压吸附生产线。
背景技术
无机复合聚苯A级保温板行业标准《JG/T536-2017》中对无机复合聚苯A级保温板的主要指标要求：①燃烧性能等级为A2级热值≦3MJ；②导热系数分为050级(≦0.050W/(m*k))和060级(＞0.050W/(m*k)且≦0.060W/(m*k))；③垂直于板面方向的抗拉强度：050级为≧0.10MPa，060级为≧0.12；④抗压强度：050级为≧0.15MPa，060级为≧0.2MPa；⑤体积吸水率≦10％。
吸附渗透是目前最为常用的一种无机复合聚苯A级保温板生产工艺，主要使用的设备是低压吸附渗透生产线，该生产线主要是通过传送带将需要生产的聚苯基板传送到低压吸附设备上，通过低压吸附泵产生的0.01-0.02MPa的吸附力使浆料一点点的渗透到聚苯基板中，从而使聚苯基板中含有无机浆料，以隔断燃烧火焰，达到阻燃效果。现有技术中的低压吸附渗透生产线存在以下缺陷：
1、低压吸附渗透生产线的吸附真空压力在0.01-0.02MPa，由于其吸附槽并没有区分各个区域的作用，常导致浆料吸附均匀程度差，距离吸附管道中心位置较远的边角部位，会因吸力小而浆料渗透不足，更甚者边角出现漏气时浆料的吸附渗透程度更差，最终导致浆料剧本基板内部的均匀程度很差，生产的无机复合聚苯A级保温板产品内部无法形成很好的网状结构，热值也无法达标。
2、A级保温板生产过程中，会有部分浆料随着吸附气体一起被回收，但是由于低压吸附渗透生产线中只设置单个吸附回收罐，无法完全沉淀并回收吸附回收的浆料，导致浆料随同吸附气体一起进入真空吸附泵而造成真空吸附泵损坏。
3、低压吸附渗透生产线采用单驱电机传动，主要是由一台三相异步电动机和减速机作为主动辊的牵引力，主动辊依靠摩擦力带动整个设备的运转。单驱电机传动在低压吸附设备(真空吸附力＜0.02MPa)上还可以勉强工作，但是，低压吸附渗透生产线无法生产出符合行业标准《JG/T536-2017》中要求的无机复合聚苯A级保温板达标产品，必须采用真空吸附力≥0.04MPa的高压吸附设备，才能保证无机复合聚苯A级保温板内部浆料的形成密度增高、均匀的网状结构，以阻断火焰、降低热值、增加抗拉抗压强度、降低吸水率。由于高压吸附设备的吸附力加大，导致传输带的运输阻力大于主动轮与传输带的摩擦力而停止传输，传输带与主动轮之间会出现打滑，电机负荷加大而对电机造成伤害或烧毁电机线圈，引起电压不稳，对周边其他用电设备造成一系列的影响。
4、低压吸附渗透生产线中的挡板宽度和顶面胶皮刮净装置的高度都是固定不变的，无法根据无机复合聚苯A级保温板的宽度要求进行调节，只能生产固定宽度1200mm的无机复合聚苯A级保温板，严重不符合实际生产需求和实际情况；而且，根据实际需求，无机复合聚苯A级保温板的厚度范围为30-150mm，但是顶面胶皮刮净装置的高度是固定的，生产厚度为30mm的保温板时，顶面胶皮刮净装置过高，胶皮刮板刮不干净，生产厚度为150mm的保温板时，顶面胶皮刮净装置过低，设备无法运行，也就无法完成生产。
5、顶部刮板清理装置主要是通过在其顶部设置一个刮板，在渗透工序通过刮板只对板坯顶部未渗透的浆料进行清理。这种顶面刮板清理装置是粗狂式的，厚胶皮制作的顶面刮板在刮掉清理聚苯基板顶部未渗透的浆料时，连同聚苯基板还未渗透部位顶部的浆料也一起被清理掉，并没有根据表面分配的原理和作用进行逐步吸附和回收清理，不仅渗透效果差，清理效果也可以忽略不计，造成无机复合聚苯A级保温板产品外观邋遢，同时，浆料由中间向板边溢流会导致无机复合聚苯A级保温板产品的两端容重不一致，流到底部则会导致顶面和底面容重不一致。最终生产的无机复合聚苯A级保温板均匀程度混乱、表观密度的不同致使导热系数、热值、抗拉、抗压强度不同，产品性能不达标。
6、在完成保温板产品的生产后，进行停机维护时，需要及时清理掉传输带、裙边、左右挡板、吸附槽内等部位中残余的无机浆料，以免对设备造成污染，防止浆料凝固后影响下次生产和不必要的磨损。然而，现有的低压吸附渗透生产线并没有配备清洗系统，仅靠人工用水管喷水的方式清洗设备表面。人工用水管喷水清洗不仅费工费力，还清理不到位，而且，人工清洗对于设备表面可见处清理还勉强能清洗干净，但对于设备边角、吸附槽、表面分配双管回收吸附管道内壁、顶面刮净单管回收管道内壁、侧面浆料回收吸附管道内壁等往往是清理不干净或者无法清理，严重影响设备的工作效果，使设备无法达到设计效果，甚至报废。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种无机复合聚苯A级保温板高压吸附生产线，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种无机复合聚苯A级保温板高压吸附生产线，包括上料机构、高压吸附设备主机、出料机构、卸料机构和高压吸附回收系统，所述高压吸附设备主机的进料端与上料机构的尾端相对接，出料端与出料卸料机构的起始端相对接；其特征在于：所述高压吸附设备主机包括机架、安装在机架内的传输带、驱动传输带在机架上循环运行的驱动机构、装配在机架中部的吸附槽机构以及安装在传输带上方的浆料表面分配及回收系统和清洗系统；所述传输带上均布有通孔；所述吸附槽机构位于上行传输带与下行传输带之间，包括吸附槽、将吸附槽内腔均分为若干个独立吸附区的分区隔离架和装配在吸附槽底部的若干个真空高压吸附管道组；所述高压吸附回收系统包括两个吸附回收罐、浆料回收泵和真空吸附泵。
进一步地说，所述吸附槽的顶部开口，底板上均匀布设有48个吸附对接孔；所述分区隔离架包括5个横向隔板和7个纵向隔板，所述横向隔板与纵向隔板纵横交错成网格状，将吸附槽均匀分隔成48个独立的吸附区，每个吸附区对应一个吸附对接孔；
所述真空高压吸附管道组设有3个，每个真空高压吸附管道组包括主管道和通过管接组件连接在主管道上的16个吸附对接头；3个真空高压吸附管道组的48个吸附对接头与吸附对接孔一一对应相连接；
所述管接组件包括连接在主管道两端上的一号弯头、连接在一号弯头另一连接端上的一号三通、连接在一号三通两个连接端上的二号弯头、连接在二号弯头另一连接端上的二号三通、连接在二号三通两个连接端上的三号弯头和连接在三号弯头另一连接端上的三号三通，所述三号三通的两个连接端上分别通过四号弯头连接有吸附对接头；所述吸附对接头包括对接管和活接管件；所述对接管通过活接管件分别与四号弯头、吸附对接孔相连接；所述主管道的中部通过四号三通通过五号弯头连接有用于连接高压吸附回收系统的回收连接管；
所述吸附槽的左、右两个纵向侧边框上均匀设置有6个清洗管穿孔；所述7个纵向隔板中，位于中间的是纵向中间隔板，纵向中间隔板两侧分别设有3个纵向侧隔板，各个纵向侧隔板上都均匀开设6个清洗管通孔；左侧的3个纵向侧隔板上的清洗管通孔分别与左侧的纵向侧边框上的6个清洗管穿孔对应冲齐；右侧的3个纵向侧隔板上的清洗管通孔分别与右侧的纵向侧边框上的6个清洗管穿孔对应冲齐。
进一步地说，所述的两个吸附回收罐包括一号吸附回收罐和二号吸附回收罐；
所述一号吸附回收罐的中部外壁上固定连接有浆料气体分离机构，所述浆料气体分离机构包括回收容器、进气管和进浆管；所述回收容器上设置有3个用于连接吸附槽底部真空高压吸附管道组的3个回收连接管的吸附槽回收管连接嘴和3个用于连接浆料表面分配及回收系统的表面吸附回收管连接口；3个表面吸附回收管连接口分别是侧面回收吸附管连接口、顶面刮板吸附管连接口和双吸附回收管连接口；
所述回收容器的出口连接进浆管，所述进浆管的另一端固定连接在一号吸附回收罐的管壁中部，并与一号吸附回收罐的内腔相连通；所述进气管的底端连接并连通进浆管，上端固定连接在一号吸附回收罐的管壁上部，并与一号吸附回收罐的内腔相连通；所述一号吸附回收罐的底部出浆口连接有浆料回收管，所述浆料回收管的另一端连接浆料回收泵，所述浆料回收泵的回浆管通过法兰装置与浆料回收管相连接；所述浆料回收泵的出浆管上安装有止回阀；
所述一号吸附回收罐的上端侧壁上设有出气口；所述二号吸附回收罐内腔的中部固定有将二号吸附回收罐内腔分隔为上、下两个腔体的隔挡板，上部腔体的上端侧壁上设有一号进气口，一号进气口与一号吸附回收罐的出气口之间通过一号输气管道相连通，一号输气管道上靠近二号吸附回收罐的一号进气口的一端上安装有一号气动阀；下部腔体的下端侧壁上设有二号进气口，所述二号进气口上固定连接有三号输气管道，所述三号输气管道的顶端固定连接在一号输气管道的中部，所述三号输气管道上安装有三号气动阀；所述二号吸附回收罐的中部外壁上固定连接有U形的二号输气管道，所述二号吸附回收罐上、下两个腔体之间通过二号输气管道相连通，所述二号输气管道上安装有二号气动阀；所述二号吸附回收罐的顶端出气口上固定连接有气体回收管，所述气体回收管的另一端连接真空吸附泵；所述二号吸附回收罐的底部出浆口固定连接有排浆管，所述排浆管上安装有四号气动阀，排浆管的底端固定连接在浆料回收管上。
进一步地说，所述浆料表面分配及回收系统包括沿着聚苯基板运行方向依次安装在传输带上方的前挡料表面分配装置、布浆装置、表面分配双管回收吸附装置、顶面刮净单管回收装置、侧面浆料回收吸附装置、压辊自重清理装置和侧面刮板装置；
所述前挡料表面分配装置包括挡料支架和固定在挡料支架上的前挡料板；所述挡料支架的顶边两端分别固定有支架连接轴；
所述布浆装置包括用于向聚苯基板顶面倒入无机浆料的布浆器和固定在布浆器顶部的注浆管；
所述表面分配双管回收吸附装置包括两个表面吸附主管和表面吸附副管，所述的两个表面吸附主管的底部均匀开设有若干个吸附孔；所述表面吸附副管通过管道与两个表面吸附主管相连通；所述表面吸附副管上安装有表面总阀门，表面总阀门上部的表面吸附副管上连接有表面吸附连接管，所述表面吸附连接管上安装有表面吸附阀门；所述表面吸附副管的末端安装有表面清洗阀门；所述的两个表面吸附主管的两端分别通过封头密封，两个封头上均固定连接有吊架，吊架上连接有吊架连接轴；所述两个表面吸附主管的前后两侧分别固定有表面刮板；
所述顶面刮净单管回收装置包括安装骨架、固定在安装骨架上的顶面刮板和装配在顶面刮板前侧的顶面吸附主管；所述顶面吸附主管的两端封闭，底部均匀开设有若干个吸附孔，中部连接有顶面吸附副管；所述顶面吸附副管上安装有顶面总阀门，顶面总阀门上部的顶面吸附副管上连接有顶面吸附连接管，所述顶面吸附连接管上安装有顶面吸附阀门；所述顶面吸附副管的末端安装有顶面清洗阀门；所述安装骨架的顶边两端分别固定有骨架连接轴；
所述安装骨架上还安装有至少两个用于调节顶面吸附主管高度的调节装置，包括U形架和调节螺杆，所述U形架卡装在安装骨架上，其底端固定连接顶面吸附主管；所述调节螺杆螺纹装配在U形架的顶板上，其底端顶触安装骨架的顶边；
所述侧面浆料回收吸附装置包括呈倒U形的侧面吸附主管和连接在侧面吸附主管中部的侧面吸附副管；所述侧面吸附副管上安装有侧面总阀门，侧面总阀门上部的侧面吸附副管上连接有侧面吸附连接管，所述侧面吸附连接管上安装有侧面吸附阀门；所述侧面吸附副管的末端安装有侧面清洗阀门；所述侧面吸附主管的左右两侧的竖向管外壁上分别固定有固定支架；
所述压辊自重清理装置包括压辊和安装在压辊两端的压辊连接轴，所述压辊的两端固定有护板，护板的中心安装有轴承套，所述轴承套内装配有轴承；所述压辊连接轴的内端装配在轴承内；
所述侧面刮板装置包括刮板支架和侧面刮板；所述刮板支架上安装有上下两个横向调节螺杆；所述侧面刮板的侧边上固定有刮板卡座，所述刮板卡座上固定有两个与横向调节螺杆相匹配的螺母，所述的两个横向调节螺杆分别螺纹装配在两个螺母上。
进一步地说，所述清洗系统包括外部清洗装置和两个吸附槽内清洗管组；
所述外部清洗装置包括立式管道离心泵、立式的清洗主管、两个水平且相互平行的清洗支管和三个连接在清洗支管之间的连接管；所述清洗主管的底端连接在立式管道离心泵的出水口上，顶端与其中一个清洗支管相连接，在清洗主管的上端安装有清洗总阀门；三个连接管中，前端连接管连接在两个清洗支管的前端之间，后端连接管连接在两个清洗支管的后端之间，中间连接管的两端分别连接在两个清洗支管的中部，其管壁底部均匀设置有8个喷水孔，其两端上分别安装有控制阀门；两个清洗支管上位于中间连接管与后端连接管之间的管壁底部分别设置有6个吸附槽清洗连接头；其中一个清洗支管上的吸附槽清洗连接头所在部位的顶部固定连接有若干个浆料回收装置清洗连接头；所述浆料回收装置清洗连接头包括：与表面吸附副管相连接的表面回收清洗连接头、与顶面吸附副管相连接的顶面回收清洗连接头和与侧面吸附副管相连接的侧面回收清洗连接头；
所述前端连接管、中间连接管和后端连接管均为开口向下的U形管，且三者相互平行；所述前端连接管的两个竖向管上和后端连接管的两个竖向管上均安装有水管接头；
所述吸附槽内清洗管组中包含6个吸附槽内清洗管，每个吸附槽内清洗管的连接端口上均安装有控制阀门，每个吸附槽内清洗管贯穿并固定在相冲齐的一组清洗管穿孔、清洗管通孔，且在吸附槽内清洗管伸入到吸附槽内的部分均开设有吸附槽内喷水孔；各个吸附槽清洗连接头与各个吸附槽内清洗管一一对应连接。
进一步地说，所述高压吸附设备主机的进料端安装有纠正压轮装置；所述纠正压轮装置位于传输带的上方，包括压轮轴和安装在压轮轴的两个纠正压轮。
进一步地说，所述高压吸附设备主机的机架左、右两侧顶部分别安装有若干个用于调节厚度的升降调节机构；所述升降调节机构包括立架和装配在立架内的升降装置；所述立架呈方管状结构，其一个侧壁上设有升降滑道；所述升降装置包括传动盒、升降螺杆和升降板；所述传动盒的底部固定有支撑板，传动盒内装配有驱动升降螺杆轴心旋转的驱动装置，所述驱动装置的外部安装有手摇柄；所述支撑板固定在立架的顶口上，所述升降板横向贯穿升降滑道，在升降板上设有贯穿升降板的螺套，所述螺套螺纹装配在升降螺杆上；所述升降板上还固定有套管；
所述压轮轴的两端、挡料支架的顶边两端的支架连接轴、左右两个吊架连接轴、安装骨架顶边两端的骨架连接轴和压辊两端的压辊连接轴分别对应固定在两侧升降调节机构的套管内；
所述高压吸附设备主机的机架左、右两侧内壁分别安装有用于调节宽度的横向调节机构；所述横向调节机构包括纵向设置的挡板、若干个用于横向推拉挡板的横向调节装置和挡板定位板；
所述横向调节装置包括固定板和横向螺杆；所述横向螺杆的外端上固定安装有手摇轮；所述横向螺杆上还装配有锁紧螺母；所述固定板上设置有螺孔和装配孔；所述横向螺杆螺纹装配在螺孔内，内端装配在挡板上；所述挡板上开有通孔，所述通孔内设置有拉环；所述通孔的外侧固定有拉板，所述拉板上设有穿孔，所述横向螺杆的外端贯穿拉板，固定在拉环的中心孔内；所述挡板的顶边设有90°的折边，所述折边触接挡板定位板；所述挡板朝向机架内侧的面上固定有电木板；
所述挡板定位板的中部沿其长度方向设有长条孔，长条孔内装配有紧固螺钉。
进一步地说，还保温板定型熟料隔层装置，包括龙门架和底托；所述龙门架的两个顶角部位分别固定有支撑架，两个支撑架之间安装有上、下两个辊轴，其中，位于下方的是主辊轴，位于上方的是备用辊轴，两个辊轴的两端均通过可拆卸的方式装配在两个支撑架的轴承座上；两个辊轴上均卷绕有隔层纸；所述底托包括顶托板和固定在顶托板底部的若干个负重支撑。
进一步地说，所述高压吸附设备主机设置有两个驱动传输带在机架上循环运行的驱动机构，包括第一主动辊、驱动第一主动辊的第一动力机构和第二主动辊、驱动第二主动辊的第二动力机构。
进一步地说，还包括主要由一号搅拌罐、二号搅拌罐和上料回收搅拌罐组成的浆料搅拌罐组。
有益效果：与现有技术相比，本发明所述高压吸附生产线生产的无机复合聚苯A级保温板产品均匀程度好、表观密度的一致，导热系数、热值、抗拉、抗压强度等产品性能均能达标。具体地说，本发明所述高压吸附生产线具有以下显著特点：
1、将吸附槽设置为六横八纵48个独立的吸附区，将真空高压吸附管道组设置为四级分配真空吸附管道，在真空高压吸附的作用下(高压吸附0.04MPa＝4000kg/㎡吸附力)，无机浆料如同钢筋拔丝一样密实度、均匀的分布在聚苯板内部所有缝隙，待聚苯板晾干后内部形成坚韧的网状结构，噪音小、使用寿命长、聚苯保温材料吸附均匀、生产效率高，从而彻底解决了渗透型保温材料生产的弊病。
2、配备两个吸附回收罐，通过对高压真空吸附的气体中含有的浆料进行两次分离和沉淀，沉淀的浆料由浆料回收泵进行回收清理，不仅满足了无机复合聚苯A级保温板达标而采用的高压吸附(压力值0.04MPa)对浆料下沉沉淀的要求，而且，保证了生产过程中吸入到真空吸附泵中的气体中不含有浆料，从而对真空吸附泵起到保护，为生产合格产品提供了保障。
3、采用双联驱动机构，两个驱动机构同时、同步、同速对传输带提供源源不断的动力，增加了1倍的传输用摩擦力，真正解决了传统单驱动电机在高压吸附生产过程中出现的皮带打滑、皮带停止传输、电机过载、无法生产合格的产品等弊病。
4、通过调节左右两个挡板之间的距离(1200-1260mm)，以适应生产不同宽度的保温板的需要；所述升降调节机构两个为一组，共设置5组，分别配合调节保温板翘曲轮压纠正器、前挡料表面分配装置、表面分配双管回收吸附装置、顶面刮净单管回收装置和压辊自重清理装置的高度，以确保在合适的角度对新型无机复合聚苯A级保温板进行表面清理。
5、配备清洗系统替代传统的人工用水管喷水的方式对进行设备清洗，不仅省时省力，而且能够对设备从外到内进行全面、彻底的清洗，从而能够避免浆料残留凝固后对设备造成的污染和对吸附管道造成的堵塞，对设备起到很好的保护作用，有助于设备的长期正常运转，并使设备始终保持良好的工作效果。
6、前挡料表面分配装置、表面分配双管回收吸附装置、顶面刮净单管回收装置、侧面浆料回收吸附装置、压辊自重清理装置、侧面刮板装置按照作用的不同将附着在板坯进行浆料的表面分配及回收，从而能够替代传统顶面刮板的清理方法，配合装配在A级保温板生产设备内其他高压吸附装置，能够实现无机复合聚苯A级保温板表观密度均匀、表面平整、各项指标都达标、浆料回收充分利用，保证无机复合聚苯A级保温板产品四周板面干净，彻底解决了传统的顶面单刮板清理的弊病。
7、定型熟料隔层装置替代了传统常用的夹隔方管或条板的方式，不仅解决了刚生产的无机复合聚苯A级保温板内部浆料未固化、较柔软板面出现较深压痕的问题，还解决了压痕粘连产生的无机复合聚苯A级保温板表面出现破损的问题和夹隔方管或条板位置的不均匀性产生的板面平整度差的问题，从而保证了无机复合聚苯A级保温板板面平整度好、使用安装抹灰均匀度一致，安装效果平整度好，对后续工艺、工作都提供了方便。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2为本发明中所述上料机构的结构示意图；
图3为本发明中所述出料机构和卸料机构的结构示意图；
图4为本发明中所述高压吸附设备主机的结构示意图；
图5为本发明中所述吸附槽机构的结构示意图；
图6为本发明中所述吸附槽的结构示意图；
图7为本发明中所述分区隔离架的结构示意图；
图8为本发明中所述真空高压吸附管道组的结构示意图；
图9为本发明中所述外部清洗装置的结构示意图；
图10为本发明中所述吸附槽内清洗管组的装配示意图；
图11为本发明中所述纠正压轮装置的结构示意图；
图12为本发明中所述前挡料表面分配装置的结构示意图；
图13为本发明中所述表面分配双管回收吸附装置的结构示意图；
图14为本发明中所述顶面刮净单管回收装置的结构示意图；
图15为本发明中所述压辊自重清理装置的结构示意图；
图16为本发明中所述侧面浆料回收吸附装置的结构示意图；
图17为本发明中所述侧面刮板装置的结构示意图；
图18为本发明中所述升降调节机构的分解结构示意图；
图19为本发明中所述横向调节机构的装配结构示意图；
图20为本发明中所述横向调节机构中的挡板定位板的结构示意图；
图21为本发明中所述高压吸附回收系统的结构示意图；
图22为本发明中所述高压吸附回收系统中一号吸附回收罐内浆料和气体的运行示意图；
图23为本发明中所述浆料搅拌罐组的结构示意图；
图24为本发明中所述保温板定型熟料隔层装置的结构示意图。
图中：→表示聚苯基板的运行方向。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例：
参照图1，本实施例所述的无机复合聚苯A级保温板高压吸附生产线，包括上料机构1、高压吸附设备主机2、出料机构3、卸料机构4、保温板定型熟料隔层装置5、高压吸附回收系统6和主要由一号搅拌罐71、二号搅拌罐72和上料回收搅拌罐73组成的浆料搅拌罐组7(如图23所示)。
所述浆料搅拌罐组7的作用是生产无机浆料，并将无机浆料输送至高压吸附设备主机2。生产无机浆料时，将各种原料按照比例放入一号搅拌罐71中搅拌至均匀状态的无机浆料，然后再将一号搅拌罐71中的浆料用泥浆泵抽送到上料回收搅拌罐73中，然后按照同样的方法启动二号搅拌罐72制成浆料无机浆料，并将无机浆料从二号搅拌罐72抽送到上料回收搅拌罐73中，依此循环形成不间断的生产。
如图2所示，所述上料机构1包括两组前后对接的上料快进平台，所述上料快进平台包括上料支架11、安装在上料支架11两端的上料主动辊15、上料从动辊12和5条装配在上料主动辊15、上料从动辊12上的上料输送带13，上料支架11的外侧安装有驱动上料主动辊15的上料动力机构16和上料动力电控箱17；上料支架11的顶部固定有若干个上料支撑横杆14。后侧的上料快进平台的尾端固定安装有上料对接平台19。所述上料支架11的左、右两侧的顶部分别安装有可调节间距的上料调宽板18。
如图3所示，所述出料机构3包括两组前后对接的出料快进平台，所述出料快进平台包括上料支架3、安装在出料支架31两端的出料主动辊35、出料从动辊32和5条装配在出料主动辊35、出料从动辊32上的出料输送带33，出料支架31的外侧安装有驱动出料主动辊35的出料动力机构36和出料动力电控箱37；出料支架31的顶部固定有若干个出料支撑横杆34。前侧的出料快进平台的前端固定安装有出料对接平台39。所述出料支架31的左、右两侧的顶部分别安装有可调节间距的出料调宽板38。
所述卸料机构4与后侧的出料快进平台的尾部相对接，包括卸料支架41和安装在卸料支架41顶部的若干个卸料辊轴42。
所述高压吸附设备主机2的进料端与上料对接平台19相对接，出料端与出料对接平台39相对接。
如图4所示，所述高压吸附设备主机2包括机架201、安装在机架201内的传输带203、驱动传输带203在机架201上循环运行的驱动机构、装配在机架201中部的吸附槽机构以及安装在传输带203上方的浆料表面分配及回收系统和清洗系统。所述传输带203上均布有通孔，所述通孔形成沿传输带203运行方向的8条通孔带。
所述高压吸附设备主机2的底部，传输带203的下方设置有两端高、中间低的残余收集斗231，残余清收集斗231的外侧设有残余排出口232。
所述高压吸附设备主机2设置有两个驱动传输带203在机架上循环运行的驱动机构，包括第一主动辊230、驱动第一主动辊230的第一动力机构和第二主动辊202、驱动第二主动辊202的第二动力机构。两个驱动机构同时、同步、同速对传输带203提供源源不断的动力，增加了1倍的传输用摩擦力，真正解决了传统单驱动电机在高压吸附生产过程中出现的皮带打滑、皮带停止传输、电机过载、无法生产合格的产品等弊病。
所述吸附槽机构位于上行传输带与下行传输带之间。如图5所示，包括吸附槽234、将吸附槽234内腔均分为若干个独立吸附区的分区隔离架235和装配在吸附槽234底部的3个真空高压吸附管道组236。
如图6所示，所述吸附槽234的顶部开口，底板上均匀布设有48个吸附对接孔234-4。如图7所示，所述分区隔离架235包括5个横向隔板235-1和7个纵向隔板，5个横向隔板和7个纵向隔板的顶部都设置有90°折边，且在折边上均匀设置有M6丝孔。所述横向隔板235-1与纵向隔板纵横交错成网格状，将吸附槽234均匀分隔成48个独立的吸附区，每个吸附区对应一个吸附对接孔234-4。
如图8所示，每个真空高压吸附管道组236包括主管道236-13和通过管接组件连接在主管道上的16个吸附对接头；3个真空高压吸附管道组的48个吸附对接头与吸附对接孔234-4一一对应相连接。
所述管接组件包括连接在主管道236-13(不锈钢内径Φ75圆管)两端上的一号弯头236-9(不锈钢DN75弯头)、连接在一号弯头236-9另一连接端上的一号三通236-8(不锈钢DN75三通)、连接在一号三通236-8两个连接端上的二号弯头236-7(定制Φ75变Φ50的变径弯头)、连接在二号弯头236-7另一连接端上的二号三通236-6(定制DN50三通)、连接在二号三通236-6两个连接端上的三号弯头236-5(定制Φ50变Φ32的变径弯头)和连接在三号弯头236-5另一连接端上的三号三通236-4(定制DN32三通)，所述三号三通236-4的两个连接端上分别通过四号弯头236-3(DN32的弯头)连接有吸附对接头；所述吸附对接头包括对接管236-1(内径Φ32不锈钢圆管)和活接管件236-2(定制DN32活接管件)；所述对接管236-1通过活接管件236-2分别与四号弯头236-3、吸附对接孔234-4相连接；所述主管道236-13的中部通过四号三通236-12通过五号弯头236-11(不锈钢DN75弯头)连接有用于连接高压吸附回收系统的回收连接管236-10(不锈钢内径Φ75带肋圆管)。
所述吸附槽234的左、右两个纵向侧边框上均匀设置有6个清洗管穿孔234-2A；所述7个纵向隔板中，位于中间的是纵向中间隔板235-3，纵向中间隔板两侧分别设有3个纵向侧隔板235-2，各个纵向侧隔板235-2上都均匀开设6个清洗管通孔235-4；左侧的3个纵向侧隔板上的清洗管通孔235-4分别与左侧的纵向侧边框上的6个清洗管穿孔234-2A对应冲齐；右侧的3个纵向侧隔板235-2上的清洗管通孔235-4分别与右侧的纵向侧边框上的6个清洗管穿孔234-2A对应冲齐。
48个吸附区在聚苯基板运行路线上因所处区域不同而具有不同的作用，具体地说：聚苯基板运行至吸附槽234顶部时，通过1-3道横向(24个)吸附区的三次反复吸附，保证倒在聚苯基板顶部厚度约2-3cm的浆料能吸附到聚苯基板内的各个缝隙中；第4道横向(8个)吸附区所处区域为浆料回收半吸空区，在此区域，能够将经过前面3道吸附区的高压吸附后剩余约5mm厚的浆料形成的封闭空间，再进行一次浆料密封高压吸附回收；第5道横向(8个)吸附区所处区域为顶面刮净回收吸净区，在此区域，通过顶面刮板215-10对聚苯基板表面进行刮净，并将刮出的浆料进行回收，底面多余浆料通过高压吸附吸净；第6道横向(8个)吸附区所处区域为辊压回收区，通过压辊214-1的自重(约20kg)产生约10mm的密闭区域，将聚苯基板内部密度增高的同时，底部的8个吸附区回收多余浆料，重新做一次真空高压吸附，以保证顶面和底面容重一致。
通过真空高压吸附管道组236的四级分配，保证了每个独立吸附区的吸附力一致，作用于聚苯基板上的吸附力相同，解决了局部因离吸附管道太远造成的渗透力不足的问题，使各个区域都能得到均匀一致的吸附力，配合48个独立区域的合理分配，实现第1-3道个横向高压吸附区能够将附着在聚苯基板表面的无机浆料像钢筋拔丝一样的吸附到聚苯基板内部，即便由于聚苯基板缺边少角造成的某个区漏气，其他吸附区也会像查漏补缺一样继续正常反复吸附，从而确保聚苯基板内部的浆料均匀一致，形成均匀、连接坚韧的网状结构，有效的隔断了有机材料间的连接，降低了热值，提高了抗拉强度、抗压强度、防水性能，其均匀程度使得导热系数更加稳定。
实际生产时，即使生产厚度较厚的板材，浆料也无需稀释，浆料保持原有粘稠度，配合0.04Mpa的高压吸附，能使无机浆料被强制吸附进聚苯基板中，形成高密度的无机浆料，解决了浆料溪流造成的漏浆问题；聚苯基板在通过第4-6道横向高压吸附区时，配合保温板生产设备的其他浆料回收装置，将顶部、底部的多余浆料完全回收，保证底面表观密度和顶面一致。
如图21、22所示，所述高压吸附回收系统包括两个吸附回收罐、浆料回收泵66和真空吸附泵67。所述的两个吸附回收罐包括一号吸附回收罐61和二号吸附回收罐62。
所述一号吸附回收罐61的中部外壁上固定连接有浆料气体分离机构，所述浆料气体分离机构包括回收容器617、进气管619A和进浆管619B；所述回收容器617上设置有3个用于连接吸附槽234底部真空高压吸附管道组236的3个回收连接管236-10的吸附槽回收管连接嘴611和3个用于连接浆料表面分配及回收系统的表面吸附回收管连接口；3个表面吸附回收管连接口分别是侧面回收吸附管连接口613、顶面刮板吸附管连接口614和双吸附回收管连接口615。
所述回收容器617的出口连接进浆管619B，所述进浆管619B的另一端固定连接在一号吸附回收罐61的管壁中部，并与一号吸附回收罐61的内腔相连通；所述进气管619A的底端连接并连通进浆管619B，上端固定连接在一号吸附回收罐61的管壁上部，并与一号吸附回收罐61的内腔相连通；所述一号吸附回收罐61的底部出浆口连接有浆料回收管671，所述浆料回收管671的另一端连接浆料回收泵66，所述浆料回收泵66的回浆管661通过法兰装置与浆料回收管671相连接；所述浆料回收泵66的出浆管662上安装有止回阀663。
所述一号吸附回收罐61的中部外壁上固定连接有放气管618，所述放气管618上安装有调压阀616。所述一号吸附回收罐61的上端侧壁上设有出气口672A；所述二号吸附回收罐62内腔的中部固定有将二号吸附回收罐62内腔分隔为上、下两个腔体的隔挡板622，上部腔体的上端侧壁上设有一号进气口，一号进气口与一号吸附回收罐61的出气口672A之间通过一号输气管道672相连通，一号输气管道672上靠近二号吸附回收罐62的一号进气口的一端上安装有一号，气动阀631；下部腔体的下端侧壁上设有二号进气口，所述二号进气口上固定连接有三号输气管道673，所述三号输气管道673的顶端固定连接在一号输气管道672的中部，所述三号输气管道673上安装有三号气动阀633；所述二号吸附回收罐62的中部外壁上固定连接有U形的二号输气管道621，所述二号吸附回收罐62上、下两个腔体之间通过二号输气管道621相连通，所述二号输气管道621上安装有二号气动阀632；所述二号吸附回收罐62的顶端出气口上固定连接有气体回收管64，所述气体回收管64的另一端连接真空吸附泵67，所述气体回收管64上安装有压力表641；所述二号吸附回收罐62的底部出浆口固定连接有排浆管623，所述排浆管623上安装有四号气动阀634，排浆管623的底端固定连接在浆料回收管671上。
高压吸附回收系统通过合理设置的浆料回收泵66(吸程大于5m的)，将沉淀的浆料通过外力排出罐体，真空吸附泵67工作时的真空吸附力为0.04MPa。
高压吸附设备主机2启动10分钟左右，浆料回收泵66自动启动(配备一个3KW、0.8MPa的压缩机)。正常工作时，二号气动阀632和三号气动阀633开启(开启时间设定为5分钟)，一号气动阀631和四号气动阀634关闭(关闭时间也设定为5分钟)。
高压吸气通道A：高压吸附气体从一号吸附回收罐61的进气管619A进入，(吸附气体中的浆料在自身重力作用下从气体中分离，从进浆管619B进入一号吸附回收罐61中，并在自身重力作用下沉淀至一号吸附回收罐61的底部，通过浆料回收管671被浆料回收泵66回收)；由于一号气动阀631为关闭状态，三号气动阀633为打开状态，高压吸附气体通过三号输气管道673进入二号吸附回收罐62的下部腔体中(这个过程中，吸附气体中少量的浆料在自身重力作用下沉淀并积聚在二号吸附回收罐62的底部)；由于四号气动阀634为关闭状态，二号气动阀632为打开状态，高压吸附气体由二号输气管道621进入二号吸附回收罐62的上部腔体中，最后，从二号吸附回收罐62的顶部的出气口进入气体回收管64，被真空吸附泵回收。
高压吸气通道B：在高压吸气通道A的三号气动阀633、二号气动阀632号开启5分钟后自动关闭，一号气动阀631和四号气动阀634自动开启(三号气动阀633、二号气动阀632号的关闭时间和一号气动阀631、四号气动阀634的开启时间都设定为3秒钟)；四号气动阀634开启后，沉淀积聚在二号吸附回收罐62底部的少量浆料通过排浆管623流入浆料回收管671被浆料回收泵66回收；高压吸附气体则从一号吸附回收罐61的进气管619A进入后，再从一号输气管道672直接进入二号吸附回收罐62的上部腔体中，最后，从二号吸附回收罐62的顶部的出气口进入气体回收管64，被真空吸附泵67回收。
按照上述的循环工作，将吸附气体中的浆料吸净并排出罐体后回收利用，解决了传统的单个吸附回收罐仅靠浆料自重排出除罐体和吸附力较大时无法排出回收的问题。同时，通过实现了气体和浆料的双重回收，不仅解决了传统单个吸附回收罐吸附力分配不合理的问题，还避免了浆料进入真空吸附泵67造成真空吸附泵67损坏的问题。此外，合理的阀门启动，解决了由于浆料回收泵66和真空吸附泵67吸力相争引起的共鸣、罐体嗡嗡作响以及罐体摇摆的问题，使罐体更加稳定可靠。
如图4所示，所述浆料表面分配及回收系统包括沿着聚苯基板运行方向依次安装在传输带上方的前挡料表面分配装置220、布浆装置、表面分配双管回收吸附装置216、顶面刮净单管回收装置215、侧面浆料回收吸附装置207、压辊自重清理装置214和侧面刮板装置237。
如图12所示，所述前挡料表面分配装置220包括挡料支架220-1和固定在挡料支架220-1上的前挡料板220-2；所述挡料支架220-1的顶边两端分别固定有支架连接轴220-3。
前挡料表面分配装置220的后侧作为第一浆料分配区。前挡料分配装置的前挡料板220-2的底边向后倾斜30°，挡住倒在吸附槽前端的无机浆料，使浆料不能流出第一浆料分配区，以免造成浆料损失而影响后续的高压吸附；在吸附槽前端形成没过聚苯基板顶面20-30mm厚的密封区域后，通过吸附槽的1-3道24个独立吸附区进行高压吸附，保证了真空吸附力在密闭的情况下得到充分发挥。
如图4所示，所述布浆装置包括用于向聚苯基板顶面倒入无机浆料的布浆器218和固定在布浆器218顶部的注浆管217。
如图13所示，所述表面分配双管回收吸附装置216包括两个表面吸附主管216-2和表面吸附副管216-4，所述的两个表面吸附主管216-2的底部均匀开设有若干个吸附孔；所述表面吸附副管216-4通过管道与两个表面吸附主管216-2相连通；所述表面吸附副管216-4上安装有表面总阀门216-7，表面总阀门216-7上部的表面吸附副管216-4上连接有表面吸附连接管，所述表面吸附连接管上安装有表面吸附阀门216-9；所述表面吸附副管216-4的末端安装有表面清洗阀门216-8；所述的两个表面吸附主管216-2的两端分别通过封头216-1密封，两个封头216-1上均固定连接有吊架216-5，吊架216-5上连接有吊架连接轴216-6；所述两个表面吸附主管216-2的前后两侧分别固定有表面刮板216-3。
表面分配双管回收吸附装置216所在区域作为第二浆料分配区，配合吸附槽第4道的8个浆料回收半吸空区的高压吸附，能够将经过前3道高压吸附后所剩余约5mm厚的浆料形成的封闭空间再进行一次浆料密封高压吸附，顶面剩余浆料通过前后两块表面刮板216-3收集，并在高压吸附作用下，通过两个表面吸附主管216-2底部的吸附孔进行吸附回收，这样，既提高了浆料分配率，完成第四次高压吸附，又保证了剩余浆料不进入下一道吸附槽的吸附区，提高了浆料的利用率，节约了成本，提高了产品竞争力。
如图14所示，所述顶面刮净单管回收装置215包括安装骨架215-6、固定在安装骨架215-6上的顶面刮板215-10和装配在顶面刮板215-10前侧的顶面吸附主管215-1；所述顶面吸附主管215-1的两端封闭，底部均匀开设有若干个吸附孔，中部连接有顶面吸附副管215-2；所述顶面吸附副管215-2上安装有顶面总阀门215-3，顶面总阀门215-3上部的顶面吸附副管215-2上连接有顶面吸附连接管，所述顶面吸附连接管上安装有顶面吸附阀门215-4；所述顶面吸附副管215-2的末端安装有顶面清洗阀门215-5；所述安装骨架215-6的顶边两端分别固定有骨架连接轴215-9。
所述安装骨架215-6上还安装有至少两个用于调节顶面吸附主管215-1高度的调节装置，包括U形架215-7和调节螺杆215-8，所述U形架215-7卡装在安装骨架215-6上，其底端固定连接顶面吸附主管215-1；所述调节螺杆215-8螺纹装配在U形架215-7的顶板上，其底端顶触安装骨架215-6的顶边。
顶面刮净单管回收装置215所在区域作为第三浆料分配区，顶面刮板215-10直接接触聚苯基板的顶面，刮净多余浆料，在高压吸附作用下，通过顶面吸附主管215-1底部的吸附孔进行吸附回收，安装骨架215-6的底边向后倾斜30°，使顶面吸附主管215-1紧靠聚苯基板的表面，以保证浆料回收干净，使聚苯基板的顶面无任何多余浆料进入下一道吸附槽吸附区，使得保温板产品的顶面干净、平整、表观密度均匀一致。
如图15所示，所述压辊自重清理装置214包括压辊214-1和安装在压辊214-1两端的压辊连接轴214-5，所述压辊214-1的两端固定有护板214-2，护板214-2的中心安装有轴承套214-3，所述轴承套214-3内装配有轴承214-4；所述压辊连接轴214-5的内端装配在轴承214-4内。
压辊自重清理装置214所在区域作为第四浆料分配区，是通过压辊214-1的自重(约20kg)产生的约10mm的密闭区域，在此区域，聚苯基板内部密度增高的同时，为底部提供10mm密闭空间，促使底部吸附槽的8个高压吸附区能进一步回收多余浆料，并重新做一次真空高压吸附，确保板坯上、下均匀一致。
如图16所示，所述侧面浆料回收吸附装置207包括呈倒U形的侧面吸附主管207-1和连接在侧面吸附主管207-1中部的侧面吸附副管207-3；所述侧面吸附副管207-3上安装有侧面总阀门207-4，侧面总阀门207-4上部的侧面吸附副管207-3上连接有侧面吸附连接管，所述侧面吸附连接管上安装有侧面吸附阀门207-6；所述侧面吸附副管207-3的末端安装有侧面清洗阀门207-5；所述侧面吸附主管207-1的左右两侧的竖向管外壁上分别固定有固定支架207-2。
如图17所示，所述侧面刮板装置237包括刮板支架237-1和侧面刮板237-4；所述刮板支架237-1上安装有上下两个横向调节螺杆237-2；所述侧面刮板237-4的侧边上固定有刮板卡座237-3，所述刮板卡座237-3上固定有两个与横向调节螺杆237-2相匹配的螺母，所述的两个横向调节螺杆237-2分别螺纹装配在两个螺母上。
所述侧面浆料回收吸附装置207和侧面刮板装置237的作用是对因密度增高导致的侧面出现的浆料进行吸附、刮净回收，从而保证无机复合聚苯A级保温板的六面均匀干净、容重一致。
如图9-10所示，所述清洗系统包括外部清洗装置和两个吸附槽内清洗管组。
所述外部清洗装置包括立式管道离心泵228、立式的清洗主管227、两个水平且相互平行的清洗支管205和三个连接在清洗支管205之间的连接管；所述清洗主管227的底端连接在立式管道离心泵228的出水口上，顶端与其中一个清洗支管205相连接，在清洗主管227的上端安装有清洗总阀门225；三个连接管中，前端连接管222连接在两个清洗支管205的前端之间，后端连接管208连接在两个清洗支管205的后端之间，中间连接管219的两端分别连接在两个清洗支管205的中部，其管壁底部均匀设置有8个喷水孔，其两端上分别安装有控制阀门224；两个清洗支管205上位于中间连接管219与后端连接管208之间的管壁底部分别设置有6个吸附槽清洗连接头223；其中一个清洗支管205上的吸附槽清洗连接头223所在部位的顶部固定连接有若干个浆料回收装置清洗连接头；所述浆料回收装置清洗连接头包括：与表面吸附副管216-4相连接的表面回收清洗连接头211、与顶面吸附副管215-2相连接的顶面回收清洗连接头210和与侧面吸附副管207-3相连接的侧面回收清洗连接头209。
所述前端连接管222、中间连接管219和后端连接管208均为开口向下的U形管，且三者相互平行；所述前端连接管222的两个竖向管上和后端连接管208的两个竖向管上均安装有水管接头204。
所述吸附槽内清洗管组中包含6个吸附槽内清洗管223，每个吸附槽内清洗管223的连接端口上均安装有控制阀门，每个吸附槽内清洗管223贯穿并固定在相冲齐的一组清洗管穿孔234-2A、清洗管通孔235-4，且在吸附槽内清洗管223伸入到吸附槽234内的部分均开设有吸附槽内喷水孔；各个吸附槽清洗连接头223与各个吸附槽内清洗管223一一对应连接。
1、外在清洗：
(1)中间连接管219位于浆料分配区的上方，其设置的8个喷水孔与A级保温板生产设备传输带203上的每一道8个通孔相对应，8个喷水孔孔喷水时，既能对传输带203进行全面自动冲洗，又能对吸附区进行初步清洗。
(2)安装在前端连接管222的其中一个竖向管上的水管接头204和后端连接管208的其中一个竖向管上的水管接头204分别通过软管连接高压水枪，两者相结合，利用高压水枪对设备的边角、传输带203上方的各个部件的表面和孔及跟传输带、左右挡板等接触部位进行高压冲洗。
(3)安装在前端连接管222的另一个竖向管上的水管接头204和后端连接管208的另一个竖向管上的水管接头204分别通过软管连接高压水枪，两者相结合，利用高压水枪对上料机构1、出料机构3、卸料机构4、设备裙边以及整个设备底部进行彻底清洗。
2、内在清洗
(1)各个吸附槽清洗连接头223与各个吸附槽内清洗管223一一对应连接，实现对吸附槽234内进行彻底清洗。
(2)表面回收清洗连接头211与表面吸附副管216-4相连接可对表面分配双管回收吸附管道的内壁进行冲洗；顶面回收清洗连接头210与顶面吸附副管215-2相连接，可对顶面刮净单管回收吸附管道的内壁进行冲洗；侧面回收清洗连接头209与侧面吸附副管207-3相连接，可对侧面浆料回收吸附管道的内壁进行冲洗，避免了吸附管道内壁冲洗不干净造成的管道堵塞，保证浆料表面分配正常进行。
3、外在清洗(1)和内在清洗(1)、(2)产生的清洗液通过高压吸附吸到吸附罐内，再对吸附罐内壁进行冲刷，含有浆料的清洗液下流到底部管道中形成封闭的空间，通过泥浆吸附泵将污水排到搅拌罐中统一处理，解决了人工无法直接清理吸附罐及泥浆回收管道所导致的剩余浆料凝固封堵吸附管道和吸附罐造成吸附管道堵塞的问题。
如图4所示，所述高压吸附设备主机2的进料端安装有纠正压轮装置；所述纠正压轮装置位于传输带203的上方，包括压轮轴229和安装在压轮轴229的两个纠正压轮226。通过两个纠正压轮226可对翘曲的聚苯基板进行压平纠正。
如图4所示，所述高压吸附设备主机2的机架左、右两侧顶部分别安装有若干个用于调节厚度的升降调节机构221。如图18所示，所述升降调节机构221包括立架221-1和装配在立架221-1内的升降装置；所述立架221-1呈方管状结构，其一个侧壁上设有升降滑道221-2；所述升降装置包括传动盒221-6、升降螺杆221-7和升降板221-4；所述传动盒221-6的底部固定有支撑板221-5，传动盒221-6内装配有驱动升降螺杆221-7轴心旋转的驱动装置，所述驱动装置的外部安装有手摇柄221-8；所述支撑板221-5固定在立架221-1的顶口上，所述升降板221-4横向贯穿升降滑道221-2，在升降板221-4上设有贯穿升降板221-4的螺套221-9，所述螺套221-915螺纹装配在升降螺杆221-7上；所述升降板221-4上还固定有套管221-3。
如图11-15所示，所述压轮轴229的两端、挡料支架220-1的顶边两端的支架连接轴220-3、左右两个吊架连接轴216-6、安装骨架215-6顶边两端的骨架连接轴215-9和压辊214-1两端的压辊连接轴214-5分别对应固定在两侧升降调节机构221的套管221-3内。
摇动手摇柄221-8，驱动升降螺杆221-7，从而带动升降板221-4上升或下降，实现对纠正压轮装置、前挡料表面分配装置、表面分配双管回收吸附装置、顶面刮净单管回收装置和压辊自重清理装置的高度调节。
如图4所示，所述高压吸附设备主机2的机架左、右两侧内壁分别安装有用于调节宽度的横向调节机构。通过调节左右两个挡板之间的距离(1200-1260mm)，以适应生产不同宽度的保温板的需要。
如图19所示，所述横向调节机构包括纵向设置的挡板206-6、若干个用于横向推拉挡板206-6的横向调节装置和挡板定位板206-5。所述横向调节装置包括固定板206-1和横向螺杆206-4；所述横向螺杆206-4的外端上固定安装有手摇轮206-3；所述横向螺杆206-4上还装配有锁紧螺母26-4A；所述固定板206-1上设置有螺孔和装配孔；所述横向螺杆206-4螺纹装配在螺孔内，内端装配在挡板206-6上；所述挡板206-6上开有通孔，所述通孔内设置有拉环206-8；所述通孔的外侧固定有拉板206-7，所述拉板206-7上设有穿孔，所述横向螺杆206-4的外端贯穿拉板206-7，固定在拉环206-8的中心孔内；所述挡板206-6的顶边设有90°的折边206-6A，所述折边206-6A触接挡板定位板206-5；所述挡板206-6朝向机架内侧的面上固定有电木板212。如图19、20所示，所述挡板定位板206-5的中部沿其长度方向设有长条孔206-5B，长条孔206-5B内装配有紧固螺钉206-5A。
如图19所示，高压吸附设备主机2的机架201的左侧边、右侧边从下向上依次包括工字型支架201A、纵向矩形管201B和横向矩形管2013C，所述固定板206-1通过3个螺栓固定在纵向矩形管201B的外侧，所述横向螺杆横向贯穿纵向矩形管201B，露在固定板206-1的外侧和纵向矩形管201B外侧的横向螺杆主体上分别装配有锁紧螺母206-4A。所述挡板定位板206-5的数量可以与横向调节装置的数量一一对应，其通过紧固螺钉206-5A固定在横向矩形管201C的顶面上。
调节时，首先松开顶部的紧固螺钉206-5A，然后松开锁紧螺母206-4A，根据调节范围，转动左、右两个手摇轮206-3，平均调节左、右两个横向螺杆206-4，横向螺杆206-4驱动挡板206-6移动到位后，用拐尺进行上拐，每次调节都应保证在可控宽度及90°上拐的条件下，上拐后，拧紧顶部的各个紧固螺钉206-5A和各个锁紧螺母206-4A即可。
横向调整机构替代传统的固定式左右挡板，从而能实现根据实际生产需求自主调节生产聚苯保温板的宽度，解决了传统的固定式左右挡板无法调节的弊病。
如图24所示，所述保温板定型熟料隔层装置5，包括龙门架51和底托；所述龙门架51的两个顶角部位分别固定有支撑架54，两个支撑架54之间安装有上、下两个辊轴，其中，位于下方的是主辊轴53，位于上方的是备用辊轴52，两个辊轴的两端均通过可拆卸的方式装配在两个支撑架54的轴承座上；两个辊轴上均卷绕有隔层纸55；所述底托包括顶托板57和固定在顶托板57底部的若干个负重支撑58。
将底托平放到地面上，先在顶托板57的顶面铺设隔层纸55；然后将刚生产的未固化、较柔软的无机复合聚苯A级保温板56摆放到隔层纸5上，平滑的顶托板57对柔软的无机复合聚苯A级保温板进行全面的定型保护支撑；接着，反向扯动隔层纸55铺设在最底层无机复合聚苯A级保温板的顶面上；再在隔层纸55上摆放一块刚生产的无机复合聚苯A级保温板56；再反向扯动隔层纸55铺设在第二层无机复合聚苯A级保温板56的顶面上；通过每层无机复合聚苯A级保温板56之间放置双层塑料纸隔层55的方式摆放(每个底托7上摆放保温板的高度为1.2米左右)，替代了传统使用的夹隔方管或者条板的方式，解决了无机复合聚苯A级保温板粘连木条板托盘和夹隔方管造成的板面弯曲、板面留有较深的方管或者木板印凹凸不平，影响板面平整度的问题，实现了板面表观密度均匀，平整度好、安装时抹灰均匀，对安装使用提供了良好的平面。
其次，通过夹隔塑料隔层纸的方式，解决了无机复合聚苯A级保温板的粘方管或条板的情况，避免了由于方管或条板拆除时对无机复合聚苯A级保温板表面造成破损的问题，实现了无机复合聚苯A级保温板上下面完好无破损。
第三，每层无机复合聚苯A级保温板之间放置塑料隔层纸而形成密闭空间，为无机复合聚苯A级保温板自身内含内在养生固化提供了封闭的空间，无机复合聚本A级保温板蜂窝状水泥自热时产生的热量形成水蒸气附着在各层塑料纸上；当各层塑料纸附着的水分增多时，又走到无机复合聚苯A级保温板外面的空间里，既起到了养生的作用，又不会在无机复合聚苯A级保温板蜂窝状中的水泥自热时损坏内在防水因子，也没有因水过多起不到初、中期凝固作用，确保了正常的养生固化到位。
最后，通过夹隔塑料隔层的方式，节省了在无机复合聚苯A级保温板固化过程中为防止终凝粘棍情况而进行的翻板人工费用和时间，节约成本费用约为10元/m3。在无机复合聚苯A级保温板固化3天后，用普通条板木托重新包装(重新包装每件长1.2米、宽1.2米、高2.4米)，塑料薄膜四周缠绕，包装好的放到库房7天内进行中期固化，中期固化后进行发货，定型木托可循环重复利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和技术特点。本领域技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。
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