阅读说明：本技术 一种聚乙烯加工工艺 (Polyethylene processing technology ) 是由 陈菁菁 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种聚乙烯加工工艺,其特征在于包括以下步骤：步骤A、备料：将备好的原料通过混合机混合均匀得到原料；步骤B、混料：将原料投入至搅拌机；步骤C、塑化：采用塑化机将物料塑化混合；步骤D、电晕：采用电晕设备对聚乙烯膜胚料进行电晕处理,制得聚乙烯膜成品；所述电晕设备包括清理降温装置；所述清理降温装置包括第一清理组件；所述第一清理组件包括清理箱、设于清理箱内的第一腔体、设在第一腔体上的曲面、穿过清理箱的第二转轴、连接于第二转轴并设在第一腔体中的清理棍；设置了清理棍,可以将输送的聚乙烯膜上的褶皱刮平,并将灰尘清理掉进清理箱,提高聚乙烯膜电晕的效果,从而使聚乙烯薄膜产品的质量大幅提高。(The invention discloses a polyethylene processing technology, which is characterized by comprising the following steps: step A, preparing materials: uniformly mixing the prepared raw materials by a mixer to obtain raw materials; step B, mixing materials: putting the raw materials into a stirrer; step C, plasticizing: plasticizing and mixing the materials by a plasticizing machine; step D, corona: carrying out corona treatment on the polyethylene film blank by adopting corona equipment to prepare a finished polyethylene film product; the corona equipment comprises a cleaning and cooling device; the cleaning and cooling device comprises a first cleaning component; the first cleaning assembly comprises a cleaning box, a first cavity arranged in the cleaning box, a curved surface arranged on the first cavity, a second rotating shaft penetrating through the cleaning box, and a cleaning rod connected to the second rotating shaft and arranged in the first cavity; the cleaning roller is arranged, wrinkles on the conveyed polyethylene film can be scraped, dust is cleaned into the cleaning box, the effect of polyethylene film corona is improved, and the quality of a polyethylene film product is greatly improved.)

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一

如图1-10所示，一种聚乙烯加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤A、备料：将聚乙烯树脂100份，碳酸钙20份，聚酯纤维10份，增透剂5份，抗静电母粒5份，增塑剂2份，光稳定剂1份，通过混合机混合均匀得到原料；

步骤B、混料：将原料投入至搅拌机，搅拌机升温至80℃，搅拌10min；

步骤C、塑化：采用塑化机将物料塑化混合；

步骤D、电晕：采用电晕装置对聚乙烯膜胚料进行电晕处理，制得聚乙烯膜成品；

所述电晕装置包括支架1、设于支架1上的驱动装置2、连接于驱动装置2的清理降温装置3、设于支架1上的电晕模块4、设于电晕模块4位置处的降温组件5、连接于支架1的第一导向件6、第二导向件7、第三导向件8；所述电晕模块4上设有第四支撑件41、电晕模块4通过第四支撑件41固接于支架1；所述第一导向件6、第二导向件7、第三导向件8是现有技术，辊子输送结构；聚乙烯膜水平传过来绕在第一导向件6、第二导向件7、第三导向件8和降温组件5上，水平传出；所述驱动装置2和清理降温装置3设在聚乙烯膜下方；所述电晕模块4设于聚乙烯膜上方；所述清理降温装置3包括连接于驱动装置2的动力组件31、连接于动力组件31的第一清理组件32、设在动力组件31上连接于第一清理组件32的第二清理组件33；设在驱动装置2下方的摩擦组件34；所述第一清理组件32包括通过动力组件31滑动设于驱动装置2位置上的清理箱321、设于清理箱321内的第一腔体322、设在第一腔体322上的曲面323、穿过清理箱321的第二转轴325、连接于第二转轴325并设在第一腔体322中的清理棍326；聚乙烯膜经过第一导向件6、第二导向件7、第三导向件8进行输送，聚乙烯膜下方的驱动装置2带动动力组件31，使清理箱321在随着聚乙烯膜输送时会向两侧运动；用电晕模块4对薄膜处理时，由于电晕处理前的压紧辊为橡胶材质。

具体的，所述步骤D之前需采用四棍压延机对物料进行压延，制得聚乙烯膜胚料。

具体的，所述：压延操作前需要进行过滤除杂操作，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网进行除杂。

具体的，包括动力组件31、第六导向件311、第二板件312、第一弹簧313、滑动件314、第三杆件315、滑槽316、第四杆件317、滑键318、第二弹簧319、第一清理组件32、扇叶320、清理箱321、第一腔体322、曲面323、刮板324、第二转轴325、清理棍326、第一斜齿轮327、第二斜齿轮328、第三转轴329；所述第一清理组件32还包括设在第一腔体322上的两个刮板324、设在第二转轴325上的第一斜齿轮327、成90-100°啮合于第一斜齿轮327的第二斜齿轮328、穿过第二斜齿轮328的第三转轴329、设在第三转轴329上的扇叶320、固定在清理箱321上的固定板；所述第三转轴329转动连接在该固定板上；所述两个刮板324成九十度分布在清理棍326的周围并抵在清理棍326上；所述第二转轴325通过过盈配合转动连接于清理箱321；所述动力组件31包括连接于驱动装置2的第六导向件311、固定在第六导向件311上的第二板件312、滑动设于第六导向件311上的滑动件314、设于第二板件312和滑动件314之间的第一弹簧313、固定在滑动件314上的第四杆件317、设在第四杆件317上的滑键318、固定在清理箱321上的第三杆件315、设于第三杆件315上的滑槽316；所述第三杆件315通过滑槽316滑动设在第四杆件317的滑键318上；所述第三杆件315和滑动件314之间设有第二弹簧319；其中，所述第二板件312固接于第六导向件311、滑动件314滑动连接于第六导向件311、第四杆件317固接于滑动件314、滑槽316滑动连接于滑键318、清理箱321固接于第三杆件315、刮板324固接于清理箱321、第二转轴325转动连接于清理箱321、清理棍326固接于第二转轴325、第一斜齿轮327固接于第二转轴325、第三转轴329固接于第二斜齿轮328、扇叶320固接于第三转轴329；驱动装置2会带动第六导向件311运动，第六导向件311上的滑动件314在运动时会受到驱动装置2的作用使滑动件314向两侧运动，滑动件314带动第四杆件317、第四杆件317带动第三杆件315、第三杆件315带动清理箱321向两侧运动，清理箱321会带动内部的清理棍326向两侧运动，当清理棍326转动时会通过第二转轴325带动第一斜齿轮327，第一斜齿轮327带动第二斜齿轮328使第三转轴329带动扇叶320转动。

具体的，包括摩擦组件34、第五支撑件340、第二电机341、第四转轴342、第一连杆343、第五杆件344、第二连杆345、第六杆件346、磨擦板347、第七导向件348、第六支撑件349；所述摩擦组件34包括设于支架1上的第五支撑件340、设于第五支撑件340上的第二电机341、连接于第二电机341的第四转轴342、连接第四转轴342的第一连杆343、穿过第一连杆343的第五杆件344、连接于第五杆件344的第二连杆345、穿过第二连杆345的第六杆件346、连接于第六杆件346的磨擦板347、设在磨擦板347上的第六支撑件349、设于支架1上的第七导向件348；所述第六支撑件349滑动设在第七导向件348；所述第七导向件348与处于下方的清理棍326接触；所述第七导向件348和有两个，每个第七导向件348上设有两个第六支撑件349；其中，所述第五支撑件340固接于支架1、第二电机341固接于第五支撑件340、第四转轴342固接于第二电机341、第一连杆343固接于第四转轴342、第五杆件344固接于第一连杆343、第二连杆345转动连接于第五杆件344、第六杆件346固接于第五杆件344降温组件5、磨擦板347转动连接于第六杆件346、第六支撑件349固接于磨擦板347、第六支撑件349滑动连接于第七导向件348、第七导向件348固接于支架1；第二电机341带动第四转轴342旋转，第四转轴342带动第一连杆343旋转，第一连杆343通过第五杆件344带动第二连杆345，之后第二连杆345带动磨擦板347运动，磨擦板347通过第七导向件348和第六支撑件349的滑动连接做往复直线运动。

具体的，包括第二清理组件33、第三板件331、第四板件332、压缩箱333、喷气管334；所述第二清理组件33包括固定在滑动件314上的第三板件331、固接在第三板件331上的第四板件332、固定在第四板件332的压缩箱333、固定设在压缩箱333上的喷气管334；所述压缩箱333还固定在第二板件312上；所述喷气管334的出口在聚乙烯膜上表面；所述压缩箱333是现有技术可以被压缩，失去压缩的力之后还可以自动复原；当滑动件314向两侧运动时会压缩压缩箱333，之后压缩箱333中的空气在喷气管334处吹出，吹在聚乙烯膜的上表面上。

具体的，包括驱动装置2、第一电机21、第一转轴22、带传动结构23、第一支撑件24、第二支撑件25、第一杆件26、第四导向件27、导向面271、第三支撑件28；所述驱动装置2包括固定在支架1上的第一电机21、穿过支架1连接在第一电机21上的第一转轴22、连接于第一转轴22的两个带传动结构23、固定在支架1上的多个第一支撑件24、设于第一支撑件24上方的第二支撑件25、连接在两个第二支撑件25的第一杆件26、固定在第一杆件26上的第四导向件27、设于第四导向件27上的导向面271、设于第四导向件27上一体成型的第三支撑件28；所述带传动结构23是现有技术，主要是平带和带轮组成的带传动，本发明中出现的带传动结构23指代平带；所述第六导向件311固接于带传动结构23；所述清理降温装置3有多个，均匀分布在带传动结构23上，通过第六导向件311与两个带传动结构23固定；所述第三杆件315贴在导向面271上；其中，所述第一电机21固接于支架1、第一转轴22固接于第一电机21输出端、第一支撑件24固接于支架1、第二支撑件25固接于第一支撑件24、第一杆件26固接于第二支撑件25、第四导向件27固接于第一杆件26、第三支撑件28固接于第一杆件26；当驱动装置2运作时，第一电机21带动第一转轴22，第一转轴22带动带传动结构23，第一电机21的转动速度可以控制，使带传动结构23传动的速度和聚乙烯膜输送的速度相同，即使带传动结构23上的清理降温装置3在随着带传动结构23运动时与聚乙烯膜保持相会静止的状态，滑动件314在随着第六导向件311运动时第三杆件315会在导向面271的作用下使第三杆件315向两侧运动，使清理棍326向两侧运动。

具体的，包括降温组件5、第二杆件51、第一板件52、旋转接头53、凸缘531、第五导向件54、第七杆件541、第二腔体542、搅拌叶543、流水管件55、冷却单元56；所述降温组件5包括固定在支架1上的第二杆件51、设在第二杆件51上的两个第一板件52、连接于第一板件52的旋转接头53、连接于两个旋转接头53的第五导向件54、。连通两个第一板件52的流水管件55、设在流水管件55上的冷却单元56；所述旋转接头53上设有凸缘531；所述旋转接头53通过凸缘531转动连接于第五导向件54；所述第五导向件54内设有第二腔体542和第七杆件541和搅拌叶543；其中，所述第二杆件51固接于支架1、第一板件52固接于第二杆件51、旋转接头53固接于第一板件52、凸缘531一体成型固接于旋转接头53、第五导向件54转动转动连接于凸缘531、搅拌叶543固接于第五导向件54、第七杆件541固接于搅拌叶543、第七杆件541转动连接于第二杆件51；所述搅拌叶543设于第二腔体542内；第五导向件54可以旋转使聚乙烯膜在这里进行输送，流水管件55将内部的水在第五导向件54内进行循环，第五导向件54转动时会带动第七杆件541和搅拌叶543转动。

实施例二

一种聚乙烯加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤A、备料：将聚乙烯树脂100份，碳酸钙23份，聚酯纤维12份，增透剂7份，抗静电母粒6份，增塑剂2.5份，光稳定剂1.5份，通过混合机混合均匀得到原料；

步骤B、混料：将原料投入至搅拌机，搅拌机升温至83℃，搅拌15min；

步骤C、塑化：采用塑化机将物料塑化混合；

步骤D、电晕：采用电晕装置对聚乙烯膜胚料进行电晕处理，制得聚乙烯膜成品；

具体的，所述步骤D之前需采用四棍压延机对物料进行压延，制得聚乙烯膜胚料。

具体的，所述：压延操作前需要进行过滤除杂操作，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网进行除杂。

实施例三

一种聚乙烯加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤A、备料：将聚乙烯树脂100份，碳酸钙25份，聚酯纤维15份，增透剂8份，抗静电母粒8份，增塑剂3份，光稳定剂2份，通过混合机混合均匀得到原料；

步骤B、混料：将原料投入至搅拌机，搅拌机升温至85℃，搅拌20min；

步骤C、塑化：采用塑化机将物料塑化混合；

步骤D、电晕：采用电晕装置对聚乙烯膜胚料进行电晕处理，制得聚乙烯膜成品；

具体的，所述步骤D之前需采用四棍压延机对物料进行压延，制得聚乙烯膜胚料。

具体的，所述：压延操作前需要进行过滤除杂操作，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网进行除杂。

本发明的具体工作流程是：聚乙烯膜经过第一导向件6、第二导向件7、第三导向件8进行输送，第一电机21带动第一转轴22，第一转轴22带动带传动结构23，第一电机21的转动速度可以控制，使带传动结构23传动的速度和聚乙烯膜输送的速度相同，使带传动结构23上的清理降温装置3在随着带传动结构23运动时与聚乙烯膜保持相会静止的状态，带传动结构23会带动第六导向件311运动，滑动件314在随着第六导向件311运动时第三杆件315会在导向面271的作用下使滑动件314向两侧运动，滑动件314带动第四杆件317、第四杆件317带动第三杆件315、第三杆件315带动清理箱321向两侧运动，使清理箱321在随着聚乙烯膜输送时会向两侧运动，清理箱321会带动内部的清理棍326向两侧运动，当清理棍326转动时会通过第二转轴325带动第一斜齿轮327，第一斜齿轮327带动第二斜齿轮328使第三转轴329带动扇叶320转动，当滑动件314向两侧运动时会压缩压缩箱333，之后压缩箱333中的空气在喷气管334处吹出，吹在聚乙烯膜的上表面上，可以将聚乙烯膜上的灰尘吹开，同时第二电机341带动第四转轴342旋转，第四转轴342带动第一连杆343旋转，第一连杆343通过第五杆件344带动第二连杆345，之后第二连杆345带动磨擦板347运动，磨擦板347通过第七导向件348和第六支撑件349的滑动连接做往复直线运动，第六支撑件349与随着带传动结构23运动到下方的清理棍326接触，使清理棍326旋转，之后第五导向件54可以旋转使聚乙烯膜在这里进行输送，流水管件55将内部的水在第五导向件54内进行循环，第五导向件54转动时会带动第七杆件541和搅拌叶543转动。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。