一种液态化工原料运输用多仓式存储罐
阅读说明：本技术 一种液态化工原料运输用多仓式存储罐 (Multi-bin type storage tank for transporting liquid chemical raw materials ) 是由 武德亮 于 2021-01-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种液态化工原料运输用多仓式存储罐,对于本发明设计的多仓式化工储存罐,通过设置的封板、第一连接环、第二连接环和连接锁紧机构,能够实现罐体的可拆装,储存室单体之间能够进行连接和拆除,并且还可以进行相互连通,进而能够根据化工原料输送工作的实际需求进行对储存罐的调整,给其输送工作带来便利,再者,能够根据实际所需输送化工原料的剩余量进行增添储存室,保证储存罐空间利用的最大化,进而本发明设计的化工运输用储存罐满足实际需求,提高其使用经济效益。(The invention discloses a multi-bin storage tank for transporting liquid chemical raw materials, wherein the multi-bin chemical storage tank designed by the invention can be disassembled and assembled through a sealing plate, a first connecting ring, a second connecting ring and a connecting and locking mechanism, storage chamber monomers can be connected and disassembled and can be mutually communicated, so that the storage tank can be adjusted according to the actual requirement of chemical raw material conveying work, the conveying work is facilitated, a storage chamber can be added according to the residual amount of the chemical raw materials required to be conveyed actually, the maximization of the space utilization of the storage tank is ensured, and further, the storage tank for chemical transportation meets the actual requirement and improves the use economic benefit.)
技术领域
本发明涉及化工储存设备技术领域，具体为一种液态化工原料运输用多仓式存储罐。
背景技术
化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品；在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务；有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用；它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
对于液态化工原料的储存运输，为了能够适应多种类型的液态原料的储存输送，现有技术下通常使用多个储存空间一体的储存罐，但是在运输过程中，一方面，其体型较大，对于其运输不能根据实际情况进行调整，给其输送工作带来不便，另一方面，在进行同一种原料的装运储存时，对于其所需运输量不能对储存罐进行调节，进而可能需要再次输送，或者将剩余的原料装载在另一储存罐中，即浪费储存罐的使用空间，降低其使用经济效益，为此，本发明提出一种液态化工原料运输用多仓式存储罐用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液态化工原料运输用多仓式存储罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液态化工原料运输用多仓式存储罐，包括储存罐单体、放置体、封板、第一连接环、第二连接环、和连接锁紧机构；
所述储存罐单体的底端对称设置有支腿，并且储存罐单体的两端设置有进出口，在进出口上设置有放置体，放置体中贯穿设置有圆形通槽，放置体中设置有活动槽；
所述活动槽中活动设置有凹型杆，凹型杆的两侧对称设置有第一传动齿条，并且凹型杆中设置有活动限位盘，活动限位盘的设置在螺杆的一端，并且螺杆螺纹连接设置在放置体中；
所述第一传动齿条啮合连接设置在传动齿轮的一侧，传动齿轮对称啮合连接设置在封板的两侧，封板的两侧对称设置有第二传动齿条；
所述储存罐单体的一端设置有第一连接环，另一端设置有第二连接环，第二连接环外侧壁设置有环形密封槽，第一连接环上设置有连接锁紧机构。
优选的，所述连接锁紧机构包含有弧形弹性封块、活动挤压杆、第一连接弹簧、传动块、第二连接弹簧、连接强化片、弧形挤压槽、活动套环、控制把手、定位卡槽、固定块、活动圆块、插轴、挤压弧形斜槽、锁紧卡槽、活动挤压柱、定位卡块、活动插块、锁紧卡块，所述弧形弹性封块等距活动设置在第一连接环中，并且弧形弹性封块中设置有凹槽，所述活动挤压杆的一端活动设置在凹槽中，另一端活动设置在弧形挤压槽中，所述第一连接弹簧的一端设置在活动挤压杆的一端，另一端设置在凹槽中，所述传动块对称活动设置在凹槽的两侧，并且传动块的两侧对称设置有凸块，凸块上设置有第一复位弹簧，并且传动块的一端设置有斜坡，另一端设置有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧另一端设置在连接强化片上，连接强化片活动对称设置在弧形弹性封块的两侧，所述弧形挤压槽等距设置在活动套环中，所述活动套环的一侧设置有控制把手，外侧壁设置有定位卡槽，所述固定块设置在活动套环的边侧位置，并且固定块中活动设置有活动圆块，所述活动圆块的一端设置有插轴，插轴插接设置在固定块中，并且插轴另一端设置有旋钮，所述活动圆块的一侧设置有挤压弧形斜槽，插轴的一侧设置有锁紧卡槽，所述活动挤压柱的一端设置在挤压弧形斜槽中，另一端设置有定位卡块，并且定位卡块在与活动挤压柱相连接端设置有第二复位弹簧，所述活动插块活动设置在固定块中，活动插块的一端设置有锁紧卡块，另一端设置有拉扣，并且活动插块在与锁紧卡块相连接端设置有第三复位弹簧。
优选的，所述弧形弹性封块和环形密封槽设置位置相对应，并且弧形弹性封块的厚度与环形密封槽的槽口截面宽度相等。
优选的，所述锁紧卡块与锁紧卡槽设置位置相对应、设置组数相同，并且锁紧卡块的端部截面形状与锁紧卡槽的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
对于本发明设计的多仓式化工储存罐，通过设置的封板、第一连接环、第二连接环和连接锁紧机构，能够实现罐体的可拆装，储存室单体之间能够进行连接和拆除，并且还可以进行相互连通，进而能够根据化工原料输送工作的实际需求进行对储存罐的调整，给其输送工作带来便利，再者，能够根据实际所需输送化工原料的剩余量进行增添储存室，保证储存罐空间利用的最大化，进而本发明设计的化工运输用储存罐满足实际需求，提高其使用经济效益。
附图说明
图1为本发明储存罐结构连接前侧示意图；
图2为本发明储存罐结构连接后侧示意图；
图3为本发明放置体内部结构连接示意图；
图4为本发明第一连接环中连接锁紧机构内部结构连接示意图；
图5为本发明图4中结构连接局部放大示意图；
图6为本发明弧形弹性封块内部结构连接局部剖视图；
图7为本发明图4中固定块内部结构连接放大示意图；
图8为本发明活动圆块与插轴结构连接示意图。
图中：储存罐单体1、放置体2、支腿3、活动槽4、凹型杆5、第一传动齿条6、活动限位盘7、螺杆8、传动齿轮9、第二传动齿条10、封板11、第一连接环12、第二连接环13、环形密封槽14、连接锁紧机构15、弧形弹性封块1501、活动挤压杆1502、第一连接弹簧1503、传动块1504、第二连接弹簧1505、连接强化片1506、弧形挤压槽1507、活动套环1508、控制把手1509、定位卡槽1510、固定块1511、活动圆块1512、插轴1513、挤压弧形斜槽1514、锁紧卡槽1515、活动挤压柱1516、定位卡块1517、活动插块1518、锁紧卡块1519。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种液态化工原料运输用多仓式存储罐，本发明包括储存罐单体1、放置体2、封板11、第一连接环12、第二连接环13、和连接锁紧机构15；
储存罐单体1的底端对称设置有支腿3，并且储存罐单体1的两端设置有进出口，在进出口上设置有放置体2，放置体2中贯穿设置有圆形通槽，放置体2中设置有活动槽4；
活动槽4中活动设置有凹型杆5，凹型杆5的两侧对称设置有第一传动齿条6，并且凹型杆5中设置有活动限位盘7，活动限位盘7的设置在螺杆8的一端，并且螺杆8螺纹连接设置在放置体2中；
第一传动齿条6啮合连接设置在传动齿轮9的一侧，传动齿轮9对称啮合连接设置在封板11的两侧，封板11的两侧对称设置有第二传动齿条10；
储存罐单体1的一端设置有第一连接环12，另一端设置有第二连接环13，第二连接环13外侧壁设置有环形密封槽14，第一连接环12上设置有连接锁紧机构15。
进一步地、连接锁紧机构15包含有弧形弹性封块1501、活动挤压杆1502、第一连接弹簧1503、传动块1504、第二连接弹簧1505、连接强化片1506、弧形挤压槽1507、活动套环1508、控制把手1509、定位卡槽1510、固定块1511、活动圆块1512、插轴1513、挤压弧形斜槽1514、锁紧卡槽1515、活动挤压柱1516、定位卡块1517、活动插块1518、锁紧卡块1519，弧形弹性封块1501等距活动设置在第一连接环12中，并且弧形弹性封块1501中设置有凹槽，活动挤压杆1502的一端活动设置在凹槽中，另一端活动设置在弧形挤压槽1507中，第一连接弹簧1503的一端设置在活动挤压杆1502的一端，另一端设置在凹槽中，传动块1504对称活动设置在凹槽的两侧，并且传动块1504的两侧对称设置有凸块，凸块上设置有第一复位弹簧，并且传动块1504的一端设置有斜坡，另一端设置有第二连接弹簧1505，第二连接弹簧1505另一端设置在连接强化片1506上，连接强化片1506活动对称设置在弧形弹性封块1501的两侧，弧形挤压槽1507等距设置在活动套环1508中，活动套环1508的一侧设置有控制把手1509，外侧壁设置有定位卡槽1510，固定块1511设置在活动套环1508的边侧位置，并且固定块1511中活动设置有活动圆块1512，活动圆块1512的一端设置有插轴1513，插轴1513插接设置在固定块1511中，并且插轴1513另一端设置有旋钮，活动圆块1512的一侧设置有挤压弧形斜槽1514，插轴1513的一侧设置有锁紧卡槽1515，活动挤压柱1516的一端设置在挤压弧形斜槽1514中，另一端设置有定位卡块1517，并且定位卡块1517在与活动挤压柱1516相连接端设置有第二复位弹簧，活动插块1518活动设置在固定块1511中，活动插块1518的一端设置有锁紧卡块1519，另一端设置有拉扣，并且活动插块1518在与锁紧卡块1519相连接端设置有第三复位弹簧。
进一步地、弧形弹性封块1501和环形密封槽14设置位置相对应，并且弧形弹性封块1501的厚度与环形密封槽14的槽口截面宽度相等。
进一步地、锁紧卡块1519与锁紧卡槽1515设置位置相对应、设置组数相同，并且锁紧卡块1519的端部截面形状与锁紧卡槽1515的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
工作原理：对于本发明设计的多仓式化工储存罐，在进行储存输送工作时，可以根据实际输送化工原料的量和输送工具来对储存罐进行调整，使其使用更加灵活，在这过程中，将储存罐单体1一端上的第二连接环13与另一个储存罐单体1一端上的第一连接环12进行连接，之后再通过控制把手1509带动活动套环1508的转动，进而使得活动套环1508中的弧形挤压槽1507对活动挤压杆1502进行挤压，活动挤压杆1502再带动弧形弹性封块1501卡接进入到环形密封槽14中，并且活动挤压杆1502会对设置在弧形弹性封块1501中的传动块1504进行挤压，传动块1504再推动连接强化片1506对环形密封槽14的侧壁进行挤压，进而提高弧形弹性封块1501与环形密封槽14密封卡接的稳定性、牢固性，当设置在活动套环1508外侧壁的定位卡槽1510到达固定块1511中的定位卡块1517位置时，再通过旋钮带动活动圆块1512、插轴1513的转动，设置在活动圆块1512一侧的挤压弧形斜槽1514对活动挤压柱1516进行挤压，活动挤压柱1516再推动定位卡块1517卡接在定位卡槽1510中，与此同时，设置在插轴1513一侧的锁紧卡槽1515到达锁紧卡块1519位置，锁紧卡块1519在第三复位弹簧作用下卡接在锁紧卡槽1515中，进而使得活动套环1508位置锁紧固定，对于储存罐单体1之间的连接固定即可完成，并且当需要连通连个储存罐单体1时，通过螺杆8带动凹型杆5的移动，进而带动第一传动齿条6、传动齿轮9和第二传动齿条10三者的啮合传动，进而使得封板11对于放置体2中圆形通槽的封堵工作解除，即可实现储存罐单体1之间的连通工作，因此，对于本发明设计的多仓式化工储存罐，通过设置的封板11、第一连接环12、第二连接环13和连接锁紧机构15，能够实现罐体的可拆装，储存室单体之间能够进行连接和拆除，并且还可以进行相互连通，进而能够根据化工原料输送工作的实际需求进行对储存罐的调整，给其输送工作带来便利，再者，能够根据实际所需输送化工原料的剩余量进行增添储存室，保证储存罐空间利用的最大化，进而本发明设计的化工运输用储存罐满足实际需求，提高其使用经济效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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