一种化工原料存储设备

文档序号:560803 发布日期:2021-05-18 浏览:7次 >En<

阅读说明:本技术 一种化工原料存储设备 (Chemical raw material storage device ) 是由 林小华 于 2021-01-08 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种化工原料存储设备,其结构包括:十字柱塞帽、双孔盘架板槽、凸轮横垫板、柜槽体、柜门板、合页轴筒,本发明实现了运用双孔盘架板槽与凸轮横垫板相配合,通过在柜槽体内后侧的交叉隔板与板框槽处配合上下通孔盘架轮引垫护和加强筋球囊节点装夹顶撑作用,保障椭球囊槽气压差存储的卸荷操作,提升大气压与柜内压差的均衡调整操作效果,且瓶内气压受到热气压力和冷气压力可以有效调节处理,让孔盘框扣合凸轮垫块与横板块内部装夹形成一个压覆度和透气性,保障后续化工原料存储的安全性,且提升存储玻璃瓶的防损耗程度,让耐腐蚀耐高温防爆形成一个常规安全存放操作效果。(The invention discloses a chemical raw material storage device, which structurally comprises: the invention realizes the unloading operation of elliptical balloon groove air pressure difference storage by matching the double-hole disc rack plate groove and the cam transverse backing plate, improves the balanced adjustment operation effect of atmospheric pressure and cabinet internal pressure difference, can effectively adjust the pressure in a bottle under the action of hot air pressure and cold air pressure, ensures that the hole disc frame buckling cam backing block and the inner part of the transverse plate block form a pressing coverage degree and air permeability, ensures the safety of subsequent chemical raw material storage, improves the anti-loss degree of a storage glass bottle, and realizes corrosion resistance, high temperature resistance and explosion prevention to form a conventional safe storage operation effect.)

一种化工原料存储设备

技术领域

本发明是一种化工原料存储设备,属于化工领域。

背景技术

化工原料在化工厂房中常用于最初的比例配料操作,让后期成品物料得到新的化合产物,保障存储操作时的酸碱度均衡,且前期原料的存储处理也需要有效防爆防燃防腐蚀操作,以确保化工原料的安全性,目前技术公用的待优化的缺点有:

化工原料存储分为酸碱的腐蚀性原料、易燃易爆原料和可燃性原料等,在腐蚀性化工原料的存放常用瓶罐隔绝再放入柜体,但瓶罐内压与柜体压差再在大气压的作用下,会容易产生气候影响的热胀冷缩现象,从而导致化工原料溶液瓶罐的裂缝渗透,对壳体的内分层架板产生腐蚀损坏现象,让原料存储设备的安全性降低且气压调节不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种化工原料存储设备,以解决化工原料存储分为酸碱的腐蚀性原料、易燃易爆原料和可燃性原料等,在腐蚀性化工原料的存放常用瓶罐隔绝再放入柜体,但瓶罐内压与柜体压差再在大气压的作用下,会容易产生气候影响的热胀冷缩现象,从而导致化工原料溶液瓶罐的裂缝渗透,对壳体的内分层架板产生腐蚀损坏现象,让原料存储设备的安全性降低且气压调节不足的问题。

为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种化工原料存储设备,其结构包括:十字柱塞帽、双孔盘架板槽、凸轮横垫板、柜槽体、柜门板、合页轴筒,所述双孔盘架板槽嵌套于柜槽体的后侧,所述柜门板通过合页轴筒与柜槽体机械连接,所述凸轮横垫板插嵌在柜槽体的内部,所述十字柱塞帽嵌套于双孔盘架板槽的左上角并且相互垂直,所述双孔盘架板槽设有加强筋球囊、通孔盘架、交叉隔板、板框槽,所述加强筋球囊设有四个并且分别安装于两个通孔盘架的左右两侧,所述通孔盘架设有两个并且分别嵌套于交叉隔板的上下两侧,所述交叉隔板插嵌在板框槽的内部并且处于同一竖直面上,所述板框槽嵌套于柜槽体的后侧。

为优化上述技术方案,进一步采取的措施为:

作为本发明的进一步改进,所述加强筋球囊由三杆轴垫块、椭球囊槽组成,所述三杆轴垫块安装于椭球囊槽的内部,所述三杆轴垫块与椭球囊槽插嵌成一体并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进,所述三杆轴垫块由细支杆、格栅网架、轴辊轮垫组成,所述细支杆插嵌在格栅网架的后侧并且处于同一竖直面上,所述格栅网架嵌套于轴辊轮垫的前侧。

作为本发明的进一步改进,所述通孔盘架由扇刷压板、孔盘框组成,所述扇刷压板设有两个并且分别安装于孔盘框的左右下角并且处于同一竖直面上,所述扇刷压板与孔盘框采用过盈配合。

作为本发明的进一步改进,所述扇刷压板由弧槽压板、筋带条架、框垫板组成,所述筋带条架插嵌在框垫板的顶部上并且处于同一竖直面上,所述框垫板设有两个并且分别紧贴于弧槽压板的左右下角。

作为本发明的进一步改进,所述十字柱塞帽由轮芯垫架、十字帽槽组成,所述轮芯垫架安装于十字帽槽的内部并且处于同一竖直面上,所述轮芯垫架与十字帽槽采用过盈配合。

作为本发明的进一步改进,所述轮芯垫架由弯杆加强筋、翅片撑架、轮芯槽组成,所述弯杆加强筋设有两个并且分别安装于翅片撑架的上下两侧,所述翅片撑架插嵌在轮芯槽的内部并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进,所述凸轮横垫板由凸轮垫块、横板块组成,所述凸轮垫块安装于横板块的顶面上,所述凸轮垫块与横板块紧贴在一起并且处于同一水平面上。

作为本发明的进一步改进,所述凸轮垫块由凸弧垫槽、辊轮体、柱塞杆组成,所述凸弧垫槽与辊轮体嵌套成一体,所述柱塞杆设有两个并且分别插嵌在凸弧垫槽的左右两侧。

作为本发明的进一步改进,所述格栅网架为三弧凸条插接三窄横条的格栅架结构,方便网状罩住轴心配合囊压提升换气平衡内压卸荷的操作效果。

作为本发明的进一步改进,所述筋带条架为凹弧插接侧弯弧带的复合条带吊架结构,方便左右端角穿插形成化工原料瓶垫护包裹防震动倾翻的操作效果。

作为本发明的进一步改进,所述翅片撑架为左右带翅片条框的支架结构,方便左右牵开外撑实现柱塞垫护操作效果,保障密封度和气压隔断量。

作为本发明的进一步改进,所述柱塞杆为顶部宽底部窄带夹块的柱杆结构,方便上下穿插形成装夹稳固度和锁接安全性,提升水平垫护操作效果。

有益效果

本发明一种化工原料存储设备,工作人员将十字柱塞帽的轮芯垫架与十字帽槽顶入双孔盘架板槽的板框槽左上角,让弯杆加强筋顶压轮芯槽内的翅片撑架形成十字顶撑架护密封操作效果,让内气压通过柜门板顺着合页轴筒翻扣柜槽体配合凸轮横垫板插接封存在的交叉隔板的前侧,让加强筋球囊的三杆轴垫块在椭球囊槽内带动细支杆插接轴辊轮垫架护格栅网架纳气调压环境气压差,且通过通孔盘架的扇刷压板在孔盘框两侧带动弧槽压板牵引筋带条架与框垫板后侧垫住化工原液瓶体防倾翻,让化工原料存储设备得到高效防爆防燃防腐蚀双层养护瓶体与柜体结合保护效果。

本发明操作后可达到的优点有:

运用双孔盘架板槽与凸轮横垫板相配合,通过在柜槽体内后侧的交叉隔板与板框槽处配合上下通孔盘架轮引垫护和加强筋球囊节点装夹顶撑作用,保障椭球囊槽气压差存储的卸荷操作,提升大气压与柜内压差的均衡调整操作效果,且瓶内气压受到热气压力和冷气压力可以有效调节处理,让孔盘框扣合凸轮垫块与横板块内部装夹形成一个压覆度和透气性,保障后续化工原料存储的安全性,且提升存储玻璃瓶的防损耗程度,让耐腐蚀耐高温防爆形成一个常规安全存放操作效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍,以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本发明一种化工原料存储设备的结构示意图。

图2为本发明十字柱塞帽与双孔盘架板槽详细的剖面结构示意图。

图3为本发明双孔盘架板槽与凸轮横垫板详细的截面结构示意图。

图4为本发明双孔盘架板槽、加强筋球囊、通孔盘架详细的剖面结构示意图。

图5为本发明轮芯垫架工作状态的截面放大结构示意图。

图6为本发明凸轮垫块工作状态的剖面放大结构示意图。

图7为本发明三杆轴垫块工作状态的截面放大结构示意图。

图8为本发明扇刷压板工作状态的剖面放大结构示意图。

附图标记说明:十字柱塞帽-1、双孔盘架板槽-2、凸轮横垫板-3、柜槽体-4、柜门板-5、合页轴筒-6、加强筋球囊-2A、通孔盘架-2B、交叉隔板-2C、板框槽-2D、三杆轴垫块-2A1、椭球囊槽-2A2、细支杆-2A11、格栅网架-2A12、轴辊轮垫-2A13、扇刷压板-2B1、孔盘框-2B2、弧槽压板-2B11、筋带条架-2B12、框垫板-2B13、轮芯垫架-11、十字帽槽-12、弯杆加强筋-111、翅片撑架-112、轮芯槽-113、凸轮垫块-31、横板块-32、凸弧垫槽-311、辊轮体-312、柱塞杆-313。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

实施例一:

请参阅图1-图8,本发明提供一种化工原料存储设备,其结构包括:十字柱塞帽1、双孔盘架板槽2、凸轮横垫板3、柜槽体4、柜门板5、合页轴筒6,所述双孔盘架板槽2嵌套于柜槽体4的后侧,所述柜门板5通过合页轴筒6与柜槽体4机械连接,所述凸轮横垫板3插嵌在柜槽体4的内部,所述十字柱塞帽1嵌套于双孔盘架板槽2的左上角并且相互垂直,所述双孔盘架板槽2设有加强筋球囊2A、通孔盘架2B、交叉隔板2C、板框槽2D,所述加强筋球囊2A设有四个并且分别安装于两个通孔盘架2B的左右两侧,所述通孔盘架2B设有两个并且分别嵌套于交叉隔板2C的上下两侧,所述交叉隔板2C插嵌在板框槽2D的内部并且处于同一竖直面上,所述板框槽2D嵌套于柜槽体4的后侧。

请参阅图4,所述加强筋球囊2A由三杆轴垫块2A1、椭球囊槽2A2组成,所述三杆轴垫块2A1安装于椭球囊槽2A2的内部,所述三杆轴垫块2A1与椭球囊槽2A2插嵌成一体并且处于同一竖直面上,所述通孔盘架2B由扇刷压板2B1、孔盘框2B2组成,所述扇刷压板2B1设有两个并且分别安装于孔盘框2B2的左右下角并且处于同一竖直面上,所述扇刷压板2B1与孔盘框2B2采用过盈配合,通过三杆轴垫块2A1在孔盘框2B2两侧形成吸纳气压的卸荷包裹操作效果。

请参阅图7,所述三杆轴垫块2A1由细支杆2A11、格栅网架2A12、轴辊轮垫2A13组成,所述细支杆2A11插嵌在格栅网架2A12的后侧并且处于同一竖直面上,所述格栅网架2A12嵌套于轴辊轮垫2A13的前侧,所述格栅网架2A12为三弧凸条插接三窄横条的格栅架结构,方便网状罩住轴心配合囊压提升换气平衡内压卸荷的操作效果,通过格栅网架2A12包压轴辊轮垫2A13形成内加强筋负荷承受操作效果。

请参阅图8,所述扇刷压板2B1由弧槽压板2B11、筋带条架2B12、框垫板2B13组成,所述筋带条架2B12插嵌在框垫板2B13的顶部上并且处于同一竖直面上,所述框垫板2B13设有两个并且分别紧贴于弧槽压板2B11的左右下角,所述筋带条架2B12为凹弧插接侧弯弧带的复合条带吊架结构,方便左右端角穿插形成化工原料瓶垫护包裹防震动倾翻的操作效果,通过筋带条架2B12插接框垫板2B13保障两侧端角垫拉化工原料瓶罐的柔性包裹架护操作效果。

请参阅图2,所述十字柱塞帽1由轮芯垫架11、十字帽槽12组成,所述轮芯垫架11安装于十字帽槽12的内部并且处于同一竖直面上,所述轮芯垫架11与十字帽槽12采用过盈配合,通过轮芯垫架11在十字帽槽12内牵撑堵住操作效果,使透气压力得到封闭调节效果。

请参阅图5,所述轮芯垫架11由弯杆加强筋111、翅片撑架112、轮芯槽113组成,所述弯杆加强筋111设有两个并且分别安装于翅片撑架112的上下两侧,所述翅片撑架112插嵌在轮芯槽113的内部并且轴心共线,所述翅片撑架112为左右带翅片条框的支架结构,方便左右牵开外撑实现柱塞垫护操作效果,保障密封度和气压隔断量,通过弯杆加强筋111上下内压翅片撑架112形成上下牵撑力和横向外扩作用力的十字架护操作效果。

工作流程:工作人员将十字柱塞帽1的轮芯垫架11与十字帽槽12顶入双孔盘架板槽2的板框槽2D左上角,让弯杆加强筋111顶压轮芯槽113内的翅片撑架112形成十字顶撑架护密封操作效果,让内气压通过柜门板5顺着合页轴筒6翻扣柜槽体4配合凸轮横垫板3插接封存在的交叉隔板2C的前侧,让加强筋球囊2A的三杆轴垫块2A1在椭球囊槽2A2内带动细支杆2A11插接轴辊轮垫2A13架护格栅网架2A12纳气调压环境气压差,且通过通孔盘架2B的扇刷压板2B1在孔盘框2B2两侧带动弧槽压板2B11牵引筋带条架2B12与框垫板2B13后侧垫住化工原液瓶体防倾翻,让化工原料存储设备得到高效防爆防燃防腐蚀双层养护瓶体与柜体结合保护效果。

实施例二:

请参阅图1-图8,本发明提供一种化工原料存储设备,其他方面与实施例1相同,不同之处在于:

请参阅图3,所述凸轮横垫板3由凸轮垫块31、横板块32组成,所述凸轮垫块31安装于横板块32的顶面上,所述凸轮垫块31与横板块32紧贴在一起并且处于同一水平面上,通过凸轮垫块31在横板块32顶部弹性隔振垫护化工原料瓶防倾翻的操作效果。

请参阅图6,所述凸轮垫块31由凸弧垫槽311、辊轮体312、柱塞杆313组成,所述凸弧垫槽311与辊轮体312嵌套成一体,所述柱塞杆313设有两个并且分别插嵌在凸弧垫槽311的左右两侧,所述柱塞杆313为顶部宽底部窄带夹块的柱杆结构,方便上下穿插形成装夹稳固度和锁接安全性,提升水平垫护操作效果,通过辊轮体312在凸弧垫槽311顶部形成柔性垫护时的刚性隔振吸收压力操作效果。

通过前期化工原料瓶放置在凸轮横垫板3的凸轮垫块31上配合横板块32水平架护,让凸弧垫槽311与辊轮体312在柱塞杆313装夹插接下稳固包裹垫护瓶底且瓶身与化工原料的压力得到承重操作,保障瓶体容器存储物料防护高效且放入柜中进行二次保护操作效果。

本发明通过上述部件的互相组合,达到运用双孔盘架板槽2与凸轮横垫板3相配合,通过在柜槽体4内后侧的交叉隔板2C与板框槽2D处配合上下通孔盘架2B轮引垫护和加强筋球囊2A节点装夹顶撑作用,保障椭球囊槽2A2气压差存储的卸荷操作,提升大气压与柜内压差的均衡调整操作效果,且瓶内气压受到热气压力和冷气压力可以有效调节处理,让孔盘框2B2扣合凸轮垫块31与横板块32内部装夹形成一个压覆度和透气性,保障后续化工原料存储的安全性,且提升存储玻璃瓶的防损耗程度,让耐腐蚀耐高温防爆形成一个常规安全存放操作效果,以此来解决化工原料存储分为酸碱的腐蚀性原料、易燃易爆原料和可燃性原料等,在腐蚀性化工原料的存放常用瓶罐隔绝再放入柜体,但瓶罐内压与柜体压差再在大气压的作用下,会容易产生气候影响的热胀冷缩现象,从而导致化工原料溶液瓶罐的裂缝渗透,对壳体的内分层架板产生腐蚀损坏现象,让原料存储设备的安全性降低且气压调节不足的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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