具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明实施例提供的具有清除煤尘功能的输煤栈桥，包括封闭结构的栈桥1、设置在栈桥1内的皮带输料机2、以及设置在栈桥1上的喷雾系统和皮带冲洗系统；

喷雾系统包括多组喷雾机构3、水泵和输水总管4，多组喷雾机构3间隔设置在栈桥1的顶部，喷雾机构3包括多个与输水总管4连通的输水分管31、以及设置在输水分管31上的雾化喷头32，输水总管4通过水泵与水源连通；

皮带冲洗系统包括多组间隔设置在栈桥1右侧壁和左侧壁上的冲洗机构5，冲洗机构5包括与输水总管4连通的进水管51、出水管52、喷管54、以及固定在栈桥1侧壁的安装座53；

栈桥1的侧壁开设有窗口；出水管52转动连接于安装座53，出水管52的延伸方向与栈桥1的延伸方向平行，进水管51通过软管55与出水管52连通，喷管54为弧形结构，喷管54的一端与出水管52连通，喷管54的另一端设有与窗口配合的喷嘴，窗口上设有活动门10。

多组喷雾机构3间隔设置在栈桥1的顶部，从而能够对栈桥1进行分段除尘，进而实现了较好的除尘效果。水泵将水源的水抽出，并通过输水总管4输送至输水分管31中，输水分管31中的水通过雾化喷头32以水雾的形式喷出，喷出的水雾可将漂浮在空气中的煤尘吸附并使之沉降，从而实现了清除煤尘的目的。进而能够提高工作人员作业时的安全性，并保障生产安全。

如图1和图2所示，窗口上的活动门10打开后，通过旋转出水管52使得喷管54的喷嘴穿过窗口，并朝向皮带输料机2的皮带18上，水泵将水源的水抽出，并通过输水总管4输送至进水管51，然后经软管55、出水管52后从喷管54的喷嘴喷出，喷出的水柱可将皮带输料机2的皮带18上的煤尘冲洗干净，冲洗产生的废水沿栈桥1流出后进行收集。

冲洗机构5设置在栈桥1的右侧壁和左侧壁使得冲洗效果更好；出水管52的延伸方向与栈桥1的延伸方向平行，因此能够保证每个喷嘴的冲洗效果一致，避免喷嘴设置在不同高度存在冲洗力度不一的问题；设置软管55可便于出水管52的旋转。不需要对皮带输料机2的皮带18进行冲洗时，可将活动门10关闭。

本实施例的栈桥1上还设有吸尘系统，吸尘系统包括多组吸尘器6、以及排风总管7，多组吸尘器6间隔设置在栈桥1的右侧壁和左侧壁上，吸尘器6的排风管与排风总管7的进风口连通，排风总管7的出风口与喷淋降尘装置8的进气口连通。

吸尘器6可将漂浮在空气中的煤尘抽出，并通过排风管与排风总管7输送至喷淋降尘装置8，喷淋降尘装置8可将煤尘进行处理，以便达标排放，避免污染环境。因此吸尘器6能够进一步清除煤尘，从而保证了工作人员良好的工作环境，保障了生产安全。

本实施例的喷淋降尘装置8包括喷淋箱81、多个水汽喷头82、以及废液收集箱83，喷淋箱81内设有S形的通道，多个水汽喷头82设置在通道的侧壁上，喷淋箱81的下方设有与其连通的废液收集箱83。

水汽喷头82喷出的水可将漂浮在空气中的煤尘吸附并使之沉降至废液收集箱83；S形的通道内设置多个水汽喷头82的降尘效果更好，使得吸尘器6抽出的煤尘能够很好地进行处理。

本实施例的输水分管31通过输水支管与输水总管4连通；输水支管上设有第一电磁阀，进水管51上设有第二电磁阀17。

通过控制电磁阀9能够控制输水支管和进水管51的启闭，从而控制喷雾系统和皮带冲洗系统的运行或关闭，同时，本实施例还可启动设定位置的喷雾机构3和冲洗机构5，以实现局部的煤尘清除的目的。

如图1所示，本实施例的活动门10滑动连接于设置在栈桥1侧壁的滑轨13上，每个冲洗机构5的活动门10均与开合杆11连接，开合杆11通过第一齿轮组14与开合电机15的输出轴连接，开合电机15驱动开合杆11左右移动以控制活动门10的开合。

通过拉动开合杆11可一次性将冲洗机构5的活动门10全部打开，进而便于操作，提高了工作人员的效率。

第一齿轮组14包括设置在开合杆的横杆上的齿条、第一齿轮、第一锥齿轮、第二齿轮、以及第二锥齿轮，第一齿轮和第一锥齿轮同轴固定连接，第二齿轮和第二锥齿轮同轴固定连接，齿条与第一齿轮啮合，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第二齿轮与开合电机15上的主动齿轮啮合。因此开合电机15驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过第二齿轮、第二锥齿轮、第一锥齿轮和第一齿轮驱动齿条左右移动，从而带动开合杆11左右移动，进而控制活动门10的关闭或打开。

本实施例的出水管52通过第二齿轮组16与开合电机15的输出轴连接，开合电机15控制出水管52旋转。

第二齿轮组16包括与出水管52同轴固定的从动齿轮和若干个传动齿轮，从动齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮与主动齿轮啮合。因此开合电机15驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过传动齿轮和从动齿轮驱动出水管52转动，从而可将出水管52上的喷管54的喷嘴旋转，并使喷嘴穿过窗口、朝向皮带输料机2的皮带18。

如图5所示，本实施例还包括皮带振动机构9，皮带振动机构9包括振动电机91、敲击棒92、以及敲击块93；

振动电机91设置在皮带输料机2的环形的皮带18之间，敲击棒92为直杆结构，敲击棒92的中部固定于振动电机91的输出轴上，敲击块93固定于敲击棒92的两端，振动电机91驱动敲击棒92旋转，使得敲击棒92端部的敲击块93敲打皮带18的下表面。

敲击块93采用耐磨性好的橡胶块。通过振动电机91驱动敲击棒92旋转，从而使得敲击棒92端部的敲击块93敲打皮带18的下表面，进而使附着在皮带18上表面的煤尘与皮带18脱离，因此可便于煤尘的清理。

本实施例的输煤栈桥还包括控制板、以及设置在栈桥1内的粉尘浓度传感器12，开合电机15、振动电机91、粉尘浓度传感器12、吸尘器6、第一电磁阀、第二电磁阀17、以及水泵均与控制板电性连接。

控制板可采用单片机，单片机还可与显示屏连接。

开合电机15、振动电机91、吸尘器6、水泵、第一电磁阀、第二电磁阀17均与控制板电性连接。从而工作人员可通过控制板控制皮带振动机构9、吸尘系统、喷雾系统和皮带冲洗系统的运行或关闭，进而提高了工作人员的操作效率。

控制板可通过粉尘浓度传感器12实时监控栈桥1内的煤尘浓度，当煤尘浓度超出设定的阈值范围时，控制板可控制喷雾系统和吸尘系统进行降尘操作。

本实施例中，喷雾机构3和吸尘器6在栈桥1的延伸方向上交错布置。

喷雾机构3和吸尘器6交错布置，因此可避免吸尘器6将喷雾机构3喷出的水雾抽出，而影响喷雾机构3降尘效果的问题。

如图1至图5所示，一种具有清除煤尘功能的输煤栈桥的使用方法，采用上述的具有清除煤尘功能的输煤栈桥，包括以下步骤：

通过粉尘浓度传感器12监控栈桥1内的煤尘浓度；

当煤尘浓度超出设定的阈值范围时，控制板通过喷雾系统进行降尘和/或通过吸尘系统进行降尘；同时采用喷雾系统和吸尘系统进行降尘的效果最好。

通过喷雾系统进行降尘的步骤包括：控制板控制第一电磁阀开启、以及控制水泵运行，水泵将水源的水抽出，水通过输水总管4和输水支管输送至输水分管31中，输水分管31中的水通过雾化喷头32以水雾的形式喷出，喷出的水雾可将漂浮在空气中的煤尘吸附并使之沉降；

通过吸尘系统进行降尘的步骤包括：控制板控制吸尘器6运行，吸尘器6将漂浮在空气中的煤尘抽出，并通过排风管与排风总管7输送至喷淋降尘装置8进行处理；

皮带输料机的皮带18上的煤尘清除步骤包括：

通过控制板开启振动电机91，振动电机91驱动敲击棒92旋转，敲击棒92旋转使得其端部的敲击块93敲打皮带18的下表面，进而使附着在皮带18上表面的煤尘与皮带18脱离；脱离后的煤尘便于通过皮带冲洗系统进行清理。

通过控制板开启开合电机15，开合电机15通过第一齿轮组14带动开合杆11移动，从而将活动门10打开；同时开合电机15通过第二齿轮组16带动出水管52旋转，出水管52旋转使得喷管54的喷嘴穿过窗口，喷嘴朝向皮带输料机2的皮带18；

控制板控制第二电磁阀开启、以及控制水泵运行，水泵将水源的水抽出，水通过输水总管4输送至进水管51，然后经软管55、出水管52后从喷管54的喷嘴喷出，喷出的水柱可将皮带输料机2的皮带18上的煤尘冲洗干净。

以上，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。