高速全自动压痕裁切复卷机
阅读说明：本技术 高速全自动压痕裁切复卷机 (High-speed full-automatic indentation cutting rewinding machine ) 是由 罗枫 于 2021-03-09 设计创作，主要内容包括：本发明属于包装纸加工领域,尤其是一种高速全自动压痕裁切复卷机,针对现有的压痕裁切复卷机在使用完毕后不便对其进行收纳,较为占用空间,不方便其转移,且不便于对加工产生的卷纸碎屑进行清理的问题,现提出如下方案,其包括复卷送纸台,所述复卷送纸台的左侧开设有收纳槽,收纳槽内滑动安装有复卷圆管装置,复卷送纸台的顶部设置有送纸台面和台面标尺记码器,本发明在使用完毕后便于对其进行收纳,降低占用空间,进一步的方便其转移,使用时可以通过支撑板和弧形卡齿版提高其支撑力和稳定性,且使用完毕后便于同步对加工产生的卷纸碎屑进行清理。(The invention belongs to the field of packaging paper processing, in particular to a high-speed full-automatic indentation cutting rewinding machine, which aims at solving the problems that the existing indentation cutting rewinding machine is inconvenient to store, occupies space, is inconvenient to transfer and is inconvenient to clean rolled paper scraps generated in processing after being used.)
技术领域
本发明涉及包装纸加工技术领域，尤其涉及一种高速全自动压痕裁切复卷机。
背景技术
压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革，广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业，其可以在不裁断的情况下，对印刷品按照场地要求、图形要求进行任意几何图形组合与广告呈现；
但是现有的压痕裁切复卷机在使用完毕后不便对其进行收纳，较为占用空间，不方便其转移，且不便于对加工产生的卷纸碎屑进行清理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的压痕裁切复卷机在使用完毕后不便对其进行收纳，较为占用空间，不方便其转移，且不便于对加工产生的卷纸碎屑进行清理的缺点，而提出的高速全自动压痕裁切复卷机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
高速全自动压痕裁切复卷机，包括复卷送纸台，所述复卷送纸台的左侧开设有收纳槽，收纳槽内滑动安装有复卷圆管装置，复卷送纸台的顶部设置有送纸台面和台面标尺记码器，复卷圆管装置上设置有复卷动力装置、压折模具装置、自动复卷控制开关和操作控制开关，复卷动力装置的顶部设置有气动动力装置，气动动力装置与操作控制开关相配合，复卷动力装置与复卷控制开关相配合，复卷送纸台的左侧铰接有门板，复卷送纸台的底部设置有两个万向轮，复卷送纸台的底部固定连接有两个安装板，两个安装板上转动安装有同一个车轴，车轴的外侧固定套设有两个车轮，复卷圆管装置的底部设置有支撑机构，复卷送纸台的底部设置有锁止机构，复卷圆管装置的顶部设置有除尘装置。
优选的，所述支撑机构包括支撑板、防滑垫、第一齿条、第一齿轮、第一旋转杆和第一锥齿轮，复卷圆管装置的底部开设有矩形滑板槽，支撑板滑动安装于矩形滑板槽内，防滑垫固定连接于支撑板的底部，支撑板的右侧开设有第一矩形凹槽，第一齿条固定安装于第一矩形凹槽内，复卷圆管装置内开设有第一齿轮腔，第一齿轮腔与矩形滑板槽相互靠近的一侧开设有同一个第一旋转孔，第一旋转杆转动安装于第一旋转孔内，第一旋转杆的左端延伸至第一矩形凹槽内并与第一齿轮固定连接，第一齿轮与第一齿条相啮合，第一旋转杆的右端延伸至第一齿轮腔内并与第一锥齿轮固定连接。
优选的，所述复卷圆管装置的底部开设有与第一齿轮腔相接通的第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转杆，第二旋转杆的顶端延伸至第一齿轮腔内并固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
优选的，所述收纳槽的底部内壁上开设有第二矩形凹槽，第二矩形凹槽内固定连接有第二齿条，第二旋转杆的底端延伸至第二矩形凹槽内并固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条相啮合。
优选的，所述锁止机构包括矩形杆、弧形卡齿板和螺纹杆，复卷送纸台的底部开设有矩形滑槽，矩形杆滑动安装于矩形滑槽内，且矩形杆的底端与弧形卡齿板固定连接，收纳槽的底部内壁上开设有与矩形滑槽相接通的第三旋转孔，螺纹杆螺纹安装于第三旋转孔内，矩形杆的顶部开设有螺纹槽，螺纹杆的底端螺纹安装于螺纹槽内。
优选的，所述复卷圆管装置的底部开设有第三矩形凹槽，第三矩形凹槽内固定连接有第三齿条，螺纹杆的顶端延伸至第三矩形凹槽内并固定连接有第三齿轮，第三齿轮与第三齿条相啮合。
优选的，所述车轴的外侧固定套设有卡齿轮，弧形卡齿板与卡齿轮相配合。
优选的，所述除尘装置包括安装架、扇叶轴、扇叶和第三锥齿轮，复卷圆管装置上开设有吹风通道，安装架固定安装于吹风通道内，扇叶轴转动安装于安装架上，扇叶轴的左端与扇叶固定连接，扇叶轴的右端与第三锥齿轮固定连接。
优选的，所述复卷圆管装置内开设有第二齿轮腔，第二齿轮腔与吹风通道相互靠近的一侧开设有同一个第三旋转孔，第四旋转孔内转动安装有第三旋转杆，第三旋转杆的底端固定连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第三旋转杆的顶端延伸至第二齿轮腔内并固定连接有小齿轮。
优选的，所述复卷圆管装置的顶部开设有与第二齿轮腔相接通的第五旋转孔，第五旋转孔内转动安装有第四旋转杆，第四旋转杆的底端延伸至第二齿轮腔内并固定连接有大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合，收纳槽的顶部内壁上开设有第四矩形凹槽，第四矩形凹槽内固定连接有第四齿条，第四旋转杆的顶端延伸至第四矩形凹槽内并固定连接有第四齿轮，第四齿轮与第四齿条相啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案通过收纳槽与复卷圆管装置相配合，第一齿轮与第一齿条相配合，第二齿轮与第二齿条相配合，使得其在不使用时便于将复卷圆管装置进行收纳，降低整体大小，便于储存或转移，当其使用时便于使得支撑板伸出，提供较为稳定的支撑力，使得其使用时更加的稳定；
2、本方案通过第三齿轮与第三齿条相配合，螺纹杆通过螺纹孔与矩形杆相配合，卡齿轮与弧形卡齿板相配合，从而使得其在使用时可以便捷的将车轴锁止住，避免其产生滑动，提升其稳定性；
3、本方案通过第四齿轮与第四齿条相配合，大齿轮与小齿轮相配合，扇叶轴与扇叶相配合，使得其在使用完毕并对其进行收纳时，此时扇叶可以快速的产生转动，从而产生吹风将复卷圆管装置上的碎屑吹去，避免其长期累积在复卷圆管装置上，从而产生危害；
本发明在使用完毕后便于对其进行收纳，降低占用空间，进一步的方便其转移，使用时可以通过支撑板和弧形卡齿版提高其支撑力和稳定性，且使用完毕后便于同步对加工产生的卷纸碎屑进行清理。
附图说明
图1为本发明提出的高速全自动压痕裁切复卷机的俯视结构示意图；
图2为本发明提出的高速全自动压痕裁切复卷机的主视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的高速全自动压痕裁切复卷机的图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明提出的高速全自动压痕裁切复卷机的图2中B处放大结构示意图；
图5为本发明提出的高速全自动压痕裁切复卷机的图2中C处放大结构示意图。
图中：1复卷送纸台、2收纳槽、3复卷圆管装置、4送纸台面、5台面标尺记码器、6复卷动力装置、7自动复卷控制开关、8操作控制开关、9启动动力装置、10门板、11万向轮、12安装板、13车轴、14车轮、15支撑板、16防护垫、17第一齿条、18第一齿轮、19第一旋转杆、20第一锥齿轮、21第二旋转杆、22第二锥齿轮、23第二齿条、24第二齿轮、25矩形杆、26弧形卡齿板、27螺纹杆、28第三齿条、29第三齿轮、30卡齿轮、31安装架、32扇叶轴、33扇叶、34第三锥齿轮、35吹风通道、36第三旋转杆、37第四锥齿轮、38小齿轮、39第四旋转杆、40大齿轮、41第四齿条、42第四齿轮、43压折模具装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，高速全自动压痕裁切复卷机，包括复卷送纸台1，复卷送纸台1的左侧开设有收纳槽2，收纳槽2内滑动安装有复卷圆管装置3，复卷送纸台1的顶部设置有送纸台面4和台面标尺记码器5，复卷圆管装置3上设置有复卷动力装置6、压折模具装置43、自动复卷控制开关7和操作控制开关8，复卷动力装置6的顶部设置有气动动力装置9，气动动力装置9与操作控制开关8相配合，复卷动力装置6与复卷控制开关7相配合，复卷送纸台1的左侧铰接有门板10，复卷送纸台1的底部设置有两个万向轮11，复卷送纸台1的底部固定连接有两个安装板12，两个安装板12上转动安装有同一个车轴13，车轴13的外侧固定套设有两个车轮14，复卷圆管装置3的底部设置有支撑机构，复卷送纸台1的底部设置有锁止机构，复卷圆管装置3的顶部设置有除尘装置。
本实施例中，支撑机构包括支撑板15、防滑垫16、第一齿条17、第一齿轮18、第一旋转杆19和第一锥齿轮20，复卷圆管装置3的底部开设有矩形滑板槽，支撑板15滑动安装于矩形滑板槽内，防滑垫16固定连接于支撑板15的底部，支撑板15的右侧开设有第一矩形凹槽，第一齿条17固定安装于第一矩形凹槽内，复卷圆管装置3内开设有第一齿轮腔，第一齿轮腔与矩形滑板槽相互靠近的一侧开设有同一个第一旋转孔，第一旋转杆19转动安装于第一旋转孔内，第一旋转杆19的左端延伸至第一矩形凹槽内并与第一齿轮18固定连接，第一齿轮18与第一齿条17相啮合，第一旋转杆19的右端延伸至第一齿轮腔内并与第一锥齿轮20固定连接，第一齿轮18转动时可以带动第一齿条17位移。
本实施例中，复卷圆管装置3的底部开设有与第一齿轮腔相接通的第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转杆21，第二旋转杆21的顶端延伸至第一齿轮腔内并固定连接有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22与第一锥齿轮20相啮合，第二锥齿轮22可以带动第一锥齿轮20转动。
本实施例中，收纳槽2的底部内壁上开设有第二矩形凹槽，第二矩形凹槽内固定连接有第二齿条23，第二旋转杆21的底端延伸至第二矩形凹槽内并固定连接有第二齿轮24，第二齿轮24与第二齿条23相啮合，第二齿轮24在第二齿条23上位移时可以产生自转。
本实施例中，锁止机构包括矩形杆25、弧形卡齿板26和螺纹杆27，复卷送纸台1的底部开设有矩形滑槽，矩形杆25滑动安装于矩形滑槽内，且矩形杆25的底端与弧形卡齿板26固定连接，收纳槽2的底部内壁上开设有与矩形滑槽相接通的第三旋转孔，螺纹杆27螺纹安装于第三旋转孔内，矩形杆25的顶部开设有螺纹槽，螺纹杆27的底端螺纹安装于螺纹槽内，螺纹杆27可以通过螺纹孔带动矩形杆25位移。
本实施例中，复卷圆管装置3的底部开设有第三矩形凹槽，第三矩形凹槽内固定连接有第三齿条28，螺纹杆27的顶端延伸至第三矩形凹槽内并固定连接有第三齿轮29，第三齿轮29与第三齿条28相啮合，齿条28位移时可以带动第三齿轮29转动。
本实施例中，车轴13的外侧固定套设有卡齿轮30，弧形卡齿板26与卡齿轮30相配合，弧形卡齿板26可以通过卡齿轮30将车轴13锁止。
本实施例中，除尘装置包括安装架31、扇叶轴32、扇叶33和第三锥齿轮34，复卷圆管装置3上开设有吹风通道35，安装架31固定安装于吹风通道35内，扇叶轴32转动安装于安装架31上，扇叶轴32的左端与扇叶33固定连接，扇叶轴32的右端与第三锥齿轮34固定连接，扇叶轴32可以带动扇叶33转动。
本实施例中，复卷圆管装置3内开设有第二齿轮腔，第二齿轮腔与吹风通道35相互靠近的一侧开设有同一个第三旋转孔，第四旋转孔内转动安装有第三旋转杆36，第三旋转杆36的底端固定连接有第四锥齿轮37，第四锥齿轮37与第三锥齿轮34相啮合，第三旋转杆36的顶端延伸至第二齿轮腔内并固定连接有小齿轮38，第四锥齿轮37可以带动第三锥齿轮34转动。
本实施例中，复卷圆管装置3的顶部开设有与第二齿轮腔相接通的第五旋转孔，第五旋转孔内转动安装有第四旋转杆39，第四旋转杆39的底端延伸至第二齿轮腔内并固定连接有大齿轮40，大齿轮40与小齿轮38相啮合，收纳槽2的顶部内壁上开设有第四矩形凹槽，第四矩形凹槽内固定连接有第四齿条41，第四旋转杆39的顶端延伸至第四矩形凹槽内并固定连接有第四齿轮42，第四齿轮42与第四齿条41相啮合，大齿轮40可以带动小齿轮38转动并提升速率。
实施例二
参照图1-5，高速全自动压痕裁切复卷机，包括复卷送纸台1，复卷送纸台1的左侧开设有收纳槽2，收纳槽2内滑动安装有复卷圆管装置3，复卷送纸台1的顶部设置有送纸台面4和台面标尺记码器5，复卷圆管装置3上设置有复卷动力装置6、压折模具装置43、自动复卷控制开关7和操作控制开关8，复卷动力装置6的顶部设置有气动动力装置9，气动动力装置9与操作控制开关8相配合，复卷动力装置6与复卷控制开关7相配合，复卷送纸台1的左侧铰接有门板10，复卷送纸台1的底部设置有两个万向轮11，复卷送纸台1的底部通过焊接固定连接有两个安装板12，两个安装板12上转动安装有同一个车轴13，车轴13的外侧通过焊接固定套设有两个车轮14，复卷圆管装置3的底部设置有支撑机构，复卷送纸台1的底部设置有锁止机构，复卷圆管装置3的顶部设置有除尘装置。
本实施例中，支撑机构包括支撑板15、防滑垫16、第一齿条17、第一齿轮18、第一旋转杆19和第一锥齿轮20，复卷圆管装置3的底部开设有矩形滑板槽，支撑板15滑动安装于矩形滑板槽内，防滑垫16通过粘合固定连接于支撑板15的底部，支撑板15的右侧开设有第一矩形凹槽，第一齿条17固定安装于第一矩形凹槽内，复卷圆管装置3内开设有第一齿轮腔，第一齿轮腔与矩形滑板槽相互靠近的一侧开设有同一个第一旋转孔，第一旋转杆19转动安装于第一旋转孔内，第一旋转杆19的左端延伸至第一矩形凹槽内并与第一齿轮18通过焊接固定连接，第一齿轮18与第一齿条17相啮合，第一旋转杆19的右端延伸至第一齿轮腔内并与第一锥齿轮20通过焊接固定连接，第一齿轮18转动时可以带动第一齿条17位移。
本实施例中，复卷圆管装置3的底部开设有与第一齿轮腔相接通的第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转杆21，第二旋转杆21的顶端延伸至第一齿轮腔内并通过焊接固定连接有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22与第一锥齿轮20相啮合，第二锥齿轮22可以带动第一锥齿轮20转动。
本实施例中，收纳槽2的底部内壁上开设有第二矩形凹槽，第二矩形凹槽内通过焊接固定连接有第二齿条23，第二旋转杆21的底端延伸至第二矩形凹槽内并通过焊接固定连接有第二齿轮24，第二齿轮24与第二齿条23相啮合，第二齿轮24在第二齿条23上位移时可以产生自转。
本实施例中，锁止机构包括矩形杆25、弧形卡齿板26和螺纹杆27，复卷送纸台1的底部开设有矩形滑槽，矩形杆25滑动安装于矩形滑槽内，且矩形杆25的底端与弧形卡齿板26通过焊接固定连接，收纳槽2的底部内壁上开设有与矩形滑槽相接通的第三旋转孔，螺纹杆27螺纹安装于第三旋转孔内，矩形杆25的顶部开设有螺纹槽，螺纹杆27的底端螺纹安装于螺纹槽内，螺纹杆27可以通过螺纹孔带动矩形杆25位移。
本实施例中，复卷圆管装置3的底部开设有第三矩形凹槽，第三矩形凹槽内通过焊接固定连接有第三齿条28，螺纹杆27的顶端延伸至第三矩形凹槽内并通过焊接固定连接有第三齿轮29，第三齿轮29与第三齿条28相啮合，齿条28位移时可以带动第三齿轮29转动。
本实施例中，车轴13的外侧通过焊接固定套设有卡齿轮30，弧形卡齿板26与卡齿轮30相配合，弧形卡齿板26可以通过卡齿轮30将车轴13锁止。
本实施例中，除尘装置包括安装架31、扇叶轴32、扇叶33和第三锥齿轮34，复卷圆管装置3上开设有吹风通道35，安装架31通过螺栓固定安装于吹风通道35内，扇叶轴32转动安装于安装架31上，扇叶轴32的左端与扇叶33通过焊接固定连接，扇叶轴32的右端与第三锥齿轮34通过焊接固定连接，扇叶轴32可以带动扇叶33转动。
本实施例中，复卷圆管装置3内开设有第二齿轮腔，第二齿轮腔与吹风通道35相互靠近的一侧开设有同一个第三旋转孔，第四旋转孔内转动安装有第三旋转杆36，第三旋转杆36的底端通过焊接固定连接有第四锥齿轮37，第四锥齿轮37与第三锥齿轮34相啮合，第三旋转杆36的顶端延伸至第二齿轮腔内并通过焊接固定连接有小齿轮38，第四锥齿轮37可以带动第三锥齿轮34转动。
本实施例中，复卷圆管装置3的顶部开设有与第二齿轮腔相接通的第五旋转孔，第五旋转孔内转动安装有第四旋转杆39，第四旋转杆39的底端延伸至第二齿轮腔内并通过焊接固定连接有大齿轮40，大齿轮40与小齿轮38相啮合，收纳槽2的顶部内壁上开设有第四矩形凹槽，第四矩形凹槽内通过焊接固定连接有第四齿条41，第四旋转杆39的顶端延伸至第四矩形凹槽内并固定连接有第四齿轮42，第四齿轮42与第四齿条41相啮合，大齿轮40可以带动小齿轮38转动并提升速率。
本发明中，在使用时，将已经印刷好的整卷纸品放置到复卷送纸台1上，将纸头起始点设置好，并放置到压折模具装置43的下方，设置好每一段压痕的尺寸，刀模的规格与尺寸是根据现场纸品广告的呈现方式与摆放可以任意先设置好，并安装在压折台上，纸张穿过刀模上方，压折施力板下方，压折施力板起到固定纸张的作用，压折的深度、宽度由现场广告呈现场景决定，通过调节气动动力装置9的压力大小来实现，在机台上设置好每一段压折的尺寸后，操作人员只需根据台面标尺记码器5的提示音，踩踏下刀模的气动开关，刀模自动落下，对纸张进行压折，上述操作过程可以手动，不需要放纸台上的台面标尺记码器5来提醒操作人员，操作人员手动抽拉卷纸，根据再需要的长度，去踩踏气动开关，压折后的卷纸在不需要折断的前提下，通过放纸台过渡到电动收纸装置，安装在收纸台的电机自动收纸器根据压折的速度，实现变频收纸功能，在作业时，支撑板15可以给复卷圆管装置3提供支撑力，弧形卡齿板26与卡齿轮30相嵌合，从而使得车轴13被锁止，从而有效的提升其稳定性，当使用结束后可以将复卷圆管装置3收纳到收纳槽2内，然后将门板10闭合，有效的降低其整体占用的空间，便于其移动，收纳时，复卷圆管装置3带动第二旋转杆21位移，使得第二旋转杆21带动第二齿轮24在第二齿条23上位移，从而使得第二齿轮24自转，第二齿轮24通过第二旋转杆21带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20通过第一旋转杆19带动第一齿轮18转动，第一齿轮18通过第一齿条17带动支撑板15向上位移，从而使得支撑板15可以缓慢的收纳到矩形滑板槽内，同时第三齿条28位移时带动第三齿轮29转动，第三齿轮29带动螺纹杆27转动，螺纹杆27通过螺纹孔带动矩形杆25向上位移，矩形杆25可以带动弧形卡齿板26与弧形卡齿轮30相分离，从而使得车轴13解除锁止，同时复卷圆管装置3带动第四旋转杆39位移，第四旋转杆39带动第四齿轮42在第四齿条41上位移时，使得第四齿轮42产生自转，第四齿轮42通过第四旋转杆39带动大齿轮40转动，大齿轮40带动小齿轮38转动并提升速率，小齿轮38通过第三旋转杆36带动第四锥齿轮37转动，第四锥齿轮37带动第三锥齿轮34转动，第三锥齿轮34通过扇叶轴32带动扇叶33转动，从而使得扇叶33产生吹风将复卷圆管装置3上的碎屑吹走，直至复卷圆管装置3完全收纳到收纳槽2内，最后将门板10闭合即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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