具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图5，支架1上从下至上对称设置有两个第一输送辊2、两个第二输送辊4和两个第三输送辊6，第一输送辊2和第二输送辊4分别连接有驱动其旋转的减速箱10和电机9，第二输送辊4和第三输送辊6之间通过第二传动机构14连接。在本实施例中第二传动机构14为皮带传动机构。电机9可以采用型号为80st-m03520的伺服电机，通过伺服控制器控制。

两个第一输送辊2上套设有一第一输送带3，两个第二输送辊4上对称套设有两个第二输送带5，且两个第二输送带5之间具备缝隙一，两个第三输送辊6上对称套设有两个第三输送带7，且两个第三输送带7之间具备缝隙二。

在本实施例中，缝隙一的宽度大于缝隙二的宽度，缝隙一和缝隙二的宽度应根据湿巾的尺寸来决定，其中缝隙二的宽度略等于湿巾的宽度，而缝隙一的宽度大于缝隙二，保证了缝隙二上掉落的棉质无纺布可以从其中穿过避免与两侧的第二输送带5碰触。

支架1上对称固定有两个连接架13，两个连接架13之间固定连接有两个相互平行的折巾板12，折巾板12的设置使得聚乳酸无纺布23从其中穿过时，其大于折巾板12的部分会在碰触到折巾板12时翻折，从而起到了折巾的作用。

支架1的顶端固定连接有固定架15，固定架15上安装有气缸17和脉冲阀16，脉冲阀16与空气压缩机连接，脉冲阀16采用电磁式脉冲阀。

气缸17的活塞杆穿过固定架15并延伸至缝隙二的上方，气缸17通过电磁阀进行控制。气缸17的设置起到了调节管道20和安装板18高度的作用，在特定情况下，例如脉冲气流推动棉质无纺布22失败时，可以使用气缸17的伸长来进行机械下推。

气缸17的活塞杆固定连接有管道20，管道20采用半开式结构，靠近活塞杆的一侧封闭。

管道20通过软管19与脉冲阀16的出气端连通，管道20固定连接有安装板18，且管道20从安装板18上穿过。脉冲气流通过安装板18下侧漏出的管道20喷出，实现湿巾的下降。通过脉冲阀16的设置，实现了通过脉冲气流实现湿巾的下降，再次过程中不与湿巾接触，更加安全，且避免了湿巾的机械划伤、变形。

安装板18上安装有用于湿巾打孔的激光器21，激光器21发射的高能量激光束投射在聚乳酸无纺布23的表面，并在其表面进行打孔。如此无接触更安全，其对湿巾无机械变形。

工作流程如下：

参照图5，聚乳酸无纺布的面积应大于湿巾，加湿、切割后的棉质无纺布22通过第三输送带7输送，切割后的聚乳酸无纺布23通过第二输送带5输送，二者同步输送并保持同步，当棉质无纺布22输送至安装板18的下侧时，开启脉冲阀16，脉冲气体从管道20喷出带动棉质无纺布22从缝隙二穿过并下降至第二输送带5处，使得棉质无纺布22和聚乳酸无纺布23接触、相贴，接着在气压的作用下二者从缝隙一穿过直至落在第一输送带3上，同时第一输送带3由于采用柔性材质可以提供一个缓冲。

参照图5，在聚乳酸无纺布23从缝隙一穿过时，两侧的第二输送带5对与之碰触的聚乳酸无纺布23进行对折，同理当聚乳酸无纺布23从两个折巾板12之间穿过时，可以对聚乳酸无纺布23的另外两个边进行对折，直至掉落在输送带3上时完全实现聚乳酸无纺布23对其内棉质无纺布22的包裹。

接着安装板18底部的激光器21运行，对聚乳酸无纺布23的上表面进行打孔，使之上表面分布均匀的微孔，由于聚乳酸无纺布23疏水，因而通过微孔可以将其内棉质无纺布22的水分挤出。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，进一步在支架1的延伸处轴连接有加热辊11，所述加热辊11通过第一传动机构8与第一输送辊2连接，在本实施例中第一传动机构8为皮带传动机构，加热辊11位于第一输送带3的上侧且二者之间具备缝隙三。

缝隙三的高度取决于湿巾整体的厚度，缝隙三的高度应略小于湿巾蓬松时的厚度，从而可以保证加热管11与湿巾的上表面接触，从而对聚乳酸无纺布23的上表面翻折处及上侧孔洞进行加热。

加热辊11的表面温度最低在55℃，最高在80℃，聚乳酸在55℃及以上时会发生变形，同时温度不宜过高。

聚乳酸无纺布23在接触到加热辊11时，会在此区间的温度下热收缩，一方面使聚乳酸无纺布23的上表面收缩从而更好的对其内的棉质无纺布进行包裹，另一方面使其上侧的通孔缩小进行锁水，而当使用者使用时可以拉伸外层的聚乳酸无纺布23来实现孔洞的放大，可以根据使用者的需求来控制湿巾的出水量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这里无法对所有的实施方式予以穷举，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。