基于减压切割分馏的废矿物油常减压蒸馏装置
阅读说明：本技术 基于减压切割分馏的废矿物油常减压蒸馏装置 (Waste mineral oil atmospheric and vacuum distillation device based on vacuum cutting and fractionation ) 是由 刘震 于 2020-12-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及分馏技术领域,具体地说,涉及基于减压切割分馏的废矿物油常减压蒸馏装置。其包括分馏结构和安装在分馏结构侧面的冷凝结构,分馏结构包括分馏塔,分馏塔侧面设有多个出料口,分馏塔外侧处设有管道结构,管道结构包括安装管,安装管连接在分馏塔侧面的出料口上,安装管内开设有第一安装孔和第二安装孔,减压结构包括隔板,隔板上开设有圆孔,圆孔内插接有塞子,塞子为锥形结构,塞子后方设有滑柱,滑柱末端设有连接柱,滑柱连接在连接柱内,连接柱连接在第一安装孔内,滑柱外套设有第一弹簧,第一弹簧位于塞子和连接柱之间,本发明的目的在于,解决矿物油排出过程中由于成分不均匀而在冷凝管中产生气泡的问题。(The invention relates to the technical field of fractionation, in particular to a waste mineral oil atmospheric and vacuum distillation device based on vacuum cutting and fractionation. The device comprises a fractionation structure and a condensation structure arranged on the side face of the fractionation structure, the fractionation structure comprises a fractionation tower, a plurality of discharge ports are formed in the side face of the fractionation tower, a pipeline structure is arranged at the outer side of the fractionation tower and comprises an installation pipe, the installation pipe is connected to the discharge ports in the side face of the fractionation tower, a first installation hole and a second installation hole are formed in the installation pipe, a pressure reduction structure comprises a partition plate, a round hole is formed in the partition plate, a plug is inserted in the round hole and is of a conical structure, a sliding column is arranged behind the plug, a connecting column is arranged at the tail end of the sliding column and is connected in the connecting column, the connecting column is connected in the first installation hole, a first spring is sleeved outside the sliding column, and the first spring is located between the plug and the connecting column.)
技术领域
本发明涉及分馏技术领域，具体地说，涉及基于减压切割分馏的废矿物油常减压蒸馏装置。
背景技术
切割分馏指的是在原油领域利用组成石油的化合物具有不同沸点的特性，采用加热蒸馏等方法将原油分离成不同沸点范围的若干部分的过程，切割分馏是将原油类产品加热使其成为气体然后通过冷凝结构将其液化再收集的方法，在切割的收集过程中，由于原材料本身非均匀产品，同样体积废矿物油各种成分的含量不同，当某种油类含量较少时，对应的出口就会带出部分气体，气体在冷凝管中会产生气泡，气泡减少了气化的矿物油与管壁的接触面积，不利于进行冷却，同时在排出冷却后的矿物油时，出口处的气泡会使矿物油飞溅，不利于进行收集，本发明的目的在于，解决矿物油排出过程中由于成分不均匀而在冷凝管中产生气泡的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供基于减压切割分馏的废矿物油常减压蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，提供了基于减压切割分馏的废矿物油常减压蒸馏装置，包括分馏结构和安装在分馏结构侧面的冷凝结构，所述分馏结构至少包括：
分馏塔，述分馏塔侧面设有多个出料口，所述分馏塔外侧处设有管道结构，所述管道结构包括安装管，所述安装管连接在所述分馏塔侧面的出料口上，所述安装管内开设有第一安装孔和第二安装孔；
减压结构，所述减压结构包括隔板，所述隔板上开设有圆孔，所述圆孔内插接有塞子，所述塞子为锥形结构，所述塞子后方设有滑柱，所述滑柱末端设有连接柱，所述滑柱连接在所述连接柱内，所述连接柱连接在所述第一安装孔内，所述滑柱外套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述塞子和连接柱之间；
聚流结构，所述聚流结构包括挡块，所述挡块为圆台结构，所述挡块外设有多个滑动杆，所述第二安装孔内设有多个滑动槽，所述滑动杆与滑动槽滑动连接，所述第二安装孔后方设有安装板，所述安装板上设有多个支杆，所述支杆连接在所述第二安装孔后方，所述挡块内开设有穿孔，所述挡块后方固定有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定在所述安装板上；
减压结构和聚流结构在使用时，当分馏塔开设工作，对应的出料口就会产生气化的矿物油，此时由于出料口被聚流结构内的挡块所阻挡，挡块会减少对外排放的空气的量从而减少冷凝管内的气泡，然后内部的气化矿物油就会慢慢积攒，从而提升内部压强，直到压强足够后就会挤开挡块从而提升排放量，同时由于内部气化矿物油足够，增大的排量也不会产生大量气泡，进一步的当内部压强过高的时候，减压结构的塞子就会被气体推开，从而进一步提升排量。
所述冷凝结构包括多个导流管，所述导流管两侧设有若干连接管，所述导流管通过所述连接管首尾相连，所述导流管外设有水箱，所述导流管固定在所述水箱内，所述水箱前方设有进水口，所述水箱后方设有出水口；
冷凝结构在使用时，当气化的矿物油进入导流管，导流管位于水箱中，通过水箱内流动的冷水对导流管内的气化矿物油进行冷却，导流管通过连接管连接，可以任意组合导流管的工作数量，从控制流通距离的方式来控制冷却时间。
作为本技术方案的进一步改进，所述连接柱后方设有导杆，所述导杆外套设有导套，所述导套外连接有支撑杆，所述支撑杆另一端固定在所述第一安装孔内，所述连接柱侧面设有连接口，所述滑柱内设有滑槽，所述滑柱与滑槽滑动连接，所述第一安装孔上方设有调压结构，所述调压结构包括转杆，所述安装管上设有转孔，所述转杆与转孔转动连接，所述转杆下方设有垫圈，所述垫圈与所述连接口相啮合。
作为本技术方案的进一步改进，所述安装管上设有安装柱，所述安装柱内设有圆槽，所述转杆上固定有连接盘，所述连接盘转动连接在所述圆槽内，所述转杆上方设有扭杆。
作为本技术方案的进一步改进，所述圆槽的尺寸大于所述连接盘的尺寸，所述圆槽与连接盘之间填充有密封油，所述连接盘上方设有若干密封槽，所述密封槽为圆形结构，所述密封槽上卡接有密封圈。
作为本技术方案的进一步改进，所述圆槽上方开设有注油孔，所述注油孔上方设有连接口，所述连接口上螺纹连接有内螺纹盖，所述内螺纹盖与连接口之间设有垫圈，所述内螺纹盖上固定有拉环。
作为本技术方案的进一步改进，所述安装管上连接有第一法兰环，所述安装管外设有连接结构，所述连接结构包括第二法兰环，所述第二法兰环后方设有插管，所述插管插接在所述安装管内，所述第一法兰环和第二法兰环之间设有螺栓，所述螺栓尾端螺纹连接有螺母。
作为本技术方案的进一步改进，所述第二法兰环另一侧设有聚流管，所述聚流管的进口到出口截面积逐渐变小，所述聚流管的出口设有对接管，所述对接管另一端连接在所述导流管上。
作为本技术方案的进一步改进，所述连接管两端设有第一对接口，所述第一对接口上螺纹连接有内螺纹环，所述水箱两侧设有多个第二对接口，所述第二对接口与所述导流管相连接，所述第一对接口螺纹连接在所述第二对接口。
作为本技术方案的进一步改进，所述水箱上方设有盖板，所述盖板两侧设有多个螺钉，所述螺钉穿过所述盖板，所述螺钉螺纹连接在所述水箱上方，所述盖板和所述水箱上设有多个提手，所述提手外套设有防滑套。
作为本技术方案的进一步改进，所述水箱下方设有若干横杆，所述横杆两侧固定有侧固定杆，所述侧固定杆和横杆设有多组，所述侧固定杆之间连接有竖杆，外侧所述横杆上设有挡板，所述竖杆底部设有脚垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该基于减压切割分馏的废矿物油常减压蒸馏装置中，通过设置的聚流结构，在某个部分气化矿物油的含量不足时，通过挡块减少第二安装孔的流通面积，通过减少流量来减少冷凝过程中管道内部的空气。
2、该基于减压切割分馏的废矿物油常减压蒸馏装置中，通过在挡块后方设置的第二弹簧，在矿物油含量较高时，由于流通速度慢，从而蒸馏塔内部压强上升，推动挡块移动和第二弹簧拉伸，移动的挡块会增加流通面积来减少内部压强，拉伸的第二弹簧会在内部压强变化后复位。
3、该基于减压切割分馏的废矿物油常减压蒸馏装置中，通过设置的减压结构，在内部压强过大时通过气体顶开塞子，从而开放第二安装孔作为出口。
4、该基于减压切割分馏的废矿物油常减压蒸馏装置中，通过设置的调节结构，可以通过调节连接柱的位置从而调整第一弹簧的压缩程度，来控制第一弹簧对塞子的压力，从而达到调节临界点压强的目的。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的连接结构拆分示意图；
图3为实施例1的连接结构示意图；
图4为实施例1的冷凝结构拆分示意图；
图5为实施例1的支撑结构示意图；
图6为实施例1的管道结构示意图；
图7为实施例1的第一安装孔结构示意图；
图8为实施例1的调压结构内部示意图；
图9为实施例1的调压结构示意图；
图10为图9的A处结构局部放大示意图；
图11为实施例1的塞子结构示意图；
图12为实施例1的聚流结构拆分示意图；
图13为实施例1的挡块结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、分馏结构；
110、分馏塔；
120、管道结构；121、安装管；122、第一法兰环；123、第一安装孔；124、第二安装孔；
130、连接结构；131、第二法兰环；132、插管；133、聚流管；134、螺栓；135、螺母；136、对接管；
140、减压结构；141、隔板；142、圆孔；143、连接柱；144、导杆；145、导套；146、支撑杆；147、滑槽；148、滑柱；149、第一弹簧；1410、塞子；
150、聚流结构；151、第二弹簧；152、滑动槽；153、安装板；154、支杆；155、挡块；156、滑动杆；157、穿孔；
160、调压结构；161、转杆；162、连接盘；163、扭杆；164、密封槽；165、密封圈；166、安装柱；167、转孔；168、圆槽；169、注油孔；1610、连接口；1611、垫圈；1612、内螺纹盖；1613、拉环；
200、冷凝结构；210、导流管；211、连接管；212、第一对接口；213、内螺纹环；
220、水箱；221、进水口；222、出水口；223、第二对接口；
230、盖板；231、提手；232、防滑套；233、螺钉；
240、侧固定杆；241、横杆；242、竖杆；243、挡板；244、脚垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-图13所示，提供了基于减压切割分馏的废矿物油常减压蒸馏装置，包括分馏结构100和安装在分馏结构100侧面的冷凝结构200，分馏结构100至少包括：
分馏塔110，分馏塔是进行蒸馏的塔式汽液装置，优选为板式塔，入本领域技术人员公知的那样，分馏塔系统包括分馏塔本体(一般称保冷箱)，氨水预冷器组，加温解冻系统及液氧系统等，分馏塔110侧面设有多个出料口，分馏塔110外侧处设有管道结构120，管道结构120包括安装管121，安装管121连接在分馏塔110侧面的出料口上，安装管121内开设有第一安装孔123和第二安装孔124；
减压结构140，减压结构140包括隔板141，隔板141上开设有圆孔142，圆孔142内插接有塞子1410，塞子1410为锥形结构，塞子1410后方设有滑柱148，滑柱148末端设有连接柱143，滑柱148连接在连接柱143内，连接柱143连接在第一安装孔123内，滑柱148外套设有第一弹簧149，优选为压缩弹簧，通过压缩来积攒弹性势能，同时提升对塞子1410的压力，第一弹簧149位于塞子1410和连接柱143之间；
聚流结构150，聚流结构150包括挡块155，挡块155为圆台结构，挡块155外设有多个滑动杆156，第二安装孔124内设有多个滑动槽152，滑动杆156与滑动槽152滑动连接，第二安装孔124后方设有安装板153，安装板153上设有多个支杆154，支杆154连接在第二安装孔124后方，挡块155内开设有穿孔157，挡块155后方固定有第二弹簧151，第二弹簧151另一端固定在安装板153上；
本实施例的减压结构140和聚流结构150在使用时，当分馏塔110开设工作，对应的出料口就会产生气化的矿物油，此时由于出料口被聚流结构150内的挡块155所阻挡，挡块155会减少对外排放的空气的量从而减少冷凝管内的气泡，然后内部的气化矿物油就会慢慢积攒，从而提升内部压强，直到压强足够后就会挤开挡块155从而提升排放量，同时由于内部气化矿物油足够，增大的排量也不会产生大量气泡，进一步的当内部压强过高的时候，减压结构140的塞子1410就会被气体推开，从而进一步提升排量。
冷凝结构200包括多个导流管210，导流管210两侧设有若干连接管211，导流管210通过连接管211首尾相连，导流管210外设有水箱220，导流管210固定在水箱220内，水箱220前方设有进水口221，水箱220后方设有出水口222；
本实施例的冷凝结构200在使用时，当气化的矿物油进入导流管210，导流管210位于水箱220中，通过水箱220内流动的冷水对导流管210内的气化矿物油进行冷却，导流管210通过连接管211连接，可以任意组合导流管210的工作数量，从控制流通距离的方式来控制冷却时间。
此外，连接柱143后方设有导杆144，导杆144外套设有导套145，导套145外连接有支撑杆146，支撑杆146另一端固定在第一安装孔123内，连接柱143侧面设有连接口1610，滑柱148内设有滑槽147，滑柱148与滑槽147滑动连接，第一安装孔123上方设有调压结构160，调压结构160包括转杆161，安装管121上设有转孔167，转杆161与转孔167转动连接，转杆161下方设有垫圈1611，垫圈1611与连接口1610相啮合，为减压结构140提供调节的功能，可以控制塞子1410的压力。
进一步的，安装管121上设有安装柱166，安装柱166内设有圆槽168，转杆161上固定有连接盘162，连接盘162转动连接在圆槽168内，对转杆161进行固定防止转杆161错位，转杆161上方设有扭杆163，方便转动转杆161。
再进一步的，圆槽168的尺寸大于连接盘162的尺寸，圆槽168与连接盘162之间填充有密封油，优选为润滑油，在油封的同时提供润滑效果方便转杆161转动，连接盘162上方设有若干密封槽164，密封槽164为圆形结构，密封槽164上卡接有密封圈165，通过油封的方式对转孔167进行密封，防止气体泄漏。
具体的，圆槽168上方开设有注油孔169，注油孔169上方设有连接口1610，连接口1610上螺纹连接有内螺纹盖1612，内螺纹盖1612与连接口1610之间设有垫圈1611，内螺纹盖1612上固定有拉环1613，可以通过注油孔169对润滑油进行补充，同时设置有密封的内螺纹盖1612防止润滑油泄漏。
此外，安装管121上连接有第一法兰环122，安装管121外设有连接结构130，连接结构130包括第二法兰环131，第二法兰环131后方设有插管132，插管132插接在安装管121内，第一法兰环122和第二法兰环131之间设有螺栓134，螺栓134尾端螺纹连接有螺母135，通过法兰进行连接，使接口更为紧密。
进一步的，第二法兰环131另一侧设有聚流管133，聚流管133的进口到出口截面积逐渐变小，通过减少出口截面积对气体进行聚流，减少导流管210内的气泡产生，聚流管133的出口设有对接管136，对接管136另一端连接在导流管210上。
再进一步的，连接管211两端设有第一对接口212，第一对接口212上螺纹连接有内螺纹环213，进行密封，防止泄露，水箱220两侧设有多个第二对接口223，第二对接口223与导流管210相连接，第一对接口212螺纹连接在第二对接口223，螺纹连接便于拆卸更换。
此外，水箱220上方设有盖板230，盖板230两侧设有多个螺钉233，螺钉233穿过盖板230，螺钉233螺纹连接在水箱220上方，盖板230和水箱220上设有多个提手231，提手231外套设有防滑套232，盖板230可拆卸，方便清理水箱220内的水垢。
除此之外，水箱220下方设有若干横杆241，横杆241两侧固定有侧固定杆240，侧固定杆240和横杆241设有多组，组成框架结构方便散热盒安装管道，侧固定杆240之间连接有竖杆242，外侧横杆241上设有挡板243，竖杆242底部设有脚垫244，优选为橡胶材料，提升摩擦力同时提供缓冲。
本实施例在使用时，当分馏塔110开设工作，对应的出料口就会产生气化的矿物油，此时由于出料口被聚流结构150内的挡块155所阻挡，挡块155会减少对外排放的空气的量从而减少冷凝管内的气泡，然后内部的气化矿物油就会慢慢积攒，从而提升内部压强，直到压强足够后就会挤开挡块155从而提升排放量，同时由于内部气化矿物油足够，增大的排量也不会产生大量气泡，进一步的当内部压强过高的时候，减压结构140的塞子1410就会被气体推开，从而进一步提升排量，然后当气化的矿物油进入导流管210，导流管210位于水箱220中，通过水箱220内流动的冷水对导流管210内的气化矿物油进行冷却，导流管210通过连接管211连接，可以任意组合导流管210的工作数量，从控制流通距离的方式来控制冷却时间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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