具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

请参阅图1-图2，本发明提供一种燃料型炼油设备技术方案：其结构包括：液化筒机体1、衔接仓2、辅助电机组3、加热炉4、进料斗5、收集液槽6、冷却筒7，所述冷却筒7安装于液化筒机体1上方且与液化筒机体1扣接，所述液化筒机体1前侧设有收集液槽6，所述收集液槽6与液化筒机体1活动连接，所述液化筒机体1下方设有衔接仓2，所述衔接仓2与液化筒机体1锁接，所述衔接仓2侧边设有进料斗5，所述进料斗5与衔接仓2锁接，所述衔接仓2下方设有加热炉4，所述加热炉4下方设有辅助电机组3，所述液化筒机体1包括搅拌片装置a、降温架装置b、汇合筒c、联动杆d，所述搅拌片装置a设于降温架装置b上方且与降温架装置b扣接，所述降温架装置b下方设有汇合筒c，所述汇合筒c与降温架装置b固定连接，所述搅拌片装置a中部贯穿连接有联动杆d。

本发明的主要特征是：用户可通过将原料经由进料斗5加入到衔接仓2中，通过开启辅助电机组3与加热炉4，由于底部的加热会使得原油被加热气化，进而达到一定的温度时，其分解成的烃类化合物会不断往上上升，进而通过冷却筒7与降温架装置b的协同下，气体会被液化成油液，并在联动杆d的配合下通过搅拌片装置a对其进行搅拌辅助，使其密度更为均匀，并最终通过汇合筒c与收集液槽6完成油液的收集。

第二实施例：

请参阅图3-图5，本发明提供一种燃料型炼油设备技术方案：其结构包括：所述搅拌片装置a包括搅拌分杆a1、装配杆a2、扣合圆槽a3、弧形板a4、摩擦头a5,所述搅拌分杆a1安装于装配杆a2下方且与装配杆a2焊接，所述装配杆a2外侧设有弧形板a4，所述弧形板a4末端均匀设有摩擦头a5，所述装配杆a2内侧设有扣合圆槽a3且与扣合圆槽a3扣接。

所述降温架装置b包括制冷盘b1、接触壳b2、轴承接口b3，所述制冷盘b1嵌入于接触壳b2内侧，所述接触壳b2中侧贯穿有轴承接口b3。

所述汇合筒c包括贯穿板c1、装载斗c2、内锥槽筒c3，所述内锥槽筒c3安装于贯穿板c1下方且与贯穿板c1锁接，所述贯穿板c1上方设有装载斗c2，所述装载斗c2与贯穿板c1扣接，所述汇合筒c通过内锥槽筒c3对于下层的油液起到一个搅拌辅助作用。

本发明的主要特征是：由于制冷盘b1与冷却筒7的互连关系，进而当有对应的气体通过接触壳b2上方时候，会被冷却降温成液体，轴承接口b3的配合使得降温架装置b不会进行同步转动，而上方通过扣合圆槽a3的配合，装配杆a2会随着辅助电机组3的转动进行同步转动，进而通过搅拌分杆a1与摩擦头a5的相互配合，进而对于液化的油液进行搅拌，使其密度更加均匀，随着液化量的增加，进而会储备在装载斗c2中，在贯穿板c1配合下内锥槽筒c3也会进行转动使得液体不容易凝固附着。

本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的液化筒机构，使本发明能够实现避免在对于烃类化合物冷却的时候，液化的油液密度容易出现密度不均匀的情况，冷却时效也较长，同时也没有较为良好的收集装置的问题，使设备通过下置式降温架装置对其进行冷却辅助，更加高效，同时通过特有的联动杆的配合下，能够带动搅拌片装置对于所冷却液化的油液进行搅拌更为均匀，最终可由汇合筒进行收集传递，更加的方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。