一种燃料型炼油系统
阅读说明：本技术 一种燃料型炼油系统 (Fuel type oil refining system ) 是由 许文生 于 2021-01-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种燃料型炼油系统,其结构包括主电机、底座、加热气化装置、加热炉、单向阀、进料斗、冷却分类装置,底座中间安装有主电机,主电机与加热气化装置相连接,加热气化装置上方连接有加热炉,加热炉通过单向阀与进料斗相连接,进料斗上方连接有冷却分类装置,冷却分类装置包括集气罩、冷却盘、集液罐、风机、冷却室、开启装置,集气罩底部与进料斗相连通,集气罩顶部连接有冷却室,冷却室底部通过风机与集液罐相连接,集液罐的底部连接在冷却盘上,本发明的有益效果是：通过该发明能够使各个气体在各自的冷却腔中进行冷却,避免气体混合的现象。(The invention discloses a fuel type oil refining system, which structurally comprises a main motor, a base, a heating and gasifying device, a heating furnace, a one-way valve, a feeding hopper and a cooling and classifying device, wherein the main motor is arranged in the middle of the base and connected with the heating and gasifying device, the heating furnace is connected above the heating and gasifying device and connected with the feeding hopper through the one-way valve, the cooling and classifying device is connected above the feeding hopper and comprises a gas collecting hood, a cooling disc, a liquid collecting tank, a fan, a cooling chamber and an opening device, the bottom of the gas collecting hood is communicated with the feeding hopper, the top of the gas collecting hood is connected with the cooling chamber, the bottom of the cooling chamber is connected with the liquid collecting tank through the fan, and the bottom of the liquid collecting tank is: the invention can cool each gas in the cooling cavity, and avoid the phenomenon of gas mixing.)
技术领域
本发明涉及炼油领域，具体地说是一种燃料型炼油系统。
背景技术
燃料型常压蒸馏炼油工艺技术在对不同温度时间段蒸发的烃类化合物进行收集过程中往往会使不同种类的烃类化合物相互混合，造成后期需要进行多次分离。
现有技术公开了专利号为202010278932.8的一种燃料型炼油设备，其结构包括电机、底垫、底座、加热气化装置、加热炉、单向阀、进料斗、冷却分类装置，本发明具有的效果：加热气化装置和冷却分类装置相配合，通过加热气化装置和加热炉组成加热结构，能够使原油在加热炉内部受热，使原油的温度上升更加精确，便于对在不同温度下蒸发的烃类化合物进行分类收集，通过冷却分类装置组成的气化冷凝结构，能够及时对不同的温度下蒸发的烃类化合物进行收集，并在收集过程中使物质快速冷却为液体，使不同温度下蒸发的烃类化合物形成液体被分类收纳在不同的集液罐中，避免不同温度下蒸发的烃类化合物在收集过程中相互混合，从而大大提高液体产品质量，利于环保，但现有技术的所有气体都在同一个容器中进行液化，因此液体容易残留在该液化空间，经过多种气体的液化，容易使多个气体液化的残留混合在一起，在下一次分离过滤时需要过滤多种气体，较为麻烦。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种燃料型炼油系统。
本发明采用如下技术方案来实现：一种燃料型炼油系统，其结构包括主电机、底座、加热气化装置、加热炉、单向阀、进料斗、冷却分类装置，所述底座中间安装有主电机，所述主电机与加热气化装置相连接，所述加热气化装置上方连接有加热炉，所述加热炉通过单向阀与进料斗相连接，所述进料斗上方连接有冷却分类装置。
作为优化，所述冷却分类装置包括集气罩、冷却盘、集液罐、风机、冷却室、开启装置，所述集气罩底部与进料斗相连通，所述集气罩顶部连接有冷却室，所述冷却室底部通过风机与集液罐相连接，所述集液罐的底部连接在冷却盘上，所述冷却盘与集气罩外侧相连接，所述开启装置安装在集气罩顶部。
作为优化，所述冷却室中间与集气罩相连接，所述冷却室与集气罩之间连接有隔板，所述隔板设有6个，通过隔板将冷却室隔成6个冷却腔。
作为优化，所述冷却腔内设有冷却管，所述冷却管交错分布在冷却腔内，所述冷却腔底部连接有风机。
作为优化，所述集气罩顶部设有6个开口,6个开口分别与6个冷却腔相对应。
作为优化，所述开启装置包括电机、支杆、密封环，所述电机连接在集气罩顶部，所述电机底部设有转轴，该转轴通过支杆与密封环相连接，所述密封环与集气罩内侧相贴合。
作为优化，所述密封环包括环体、凹槽、弹簧、橡胶垫，所述环体外侧设有5个凹槽，所述凹槽内设有橡胶垫，所述橡胶垫通过弹簧与凹槽内部相连接。
作为优化，所述环体设有缺口。
作为优化，所述支杆设有3根。
作为优化，所述加热炉外侧设有控制器，所述控制器与温度传感器相连接，所述温度传感器连接在加热炉内，所述控制器与电机通过电连接。
有益效果
本发明在使用时，加热出的气体集中到集气罩中，通过温度判处出是哪种气体，通过控制器启动电机带动密封环旋转，使环体的缺口位于该气体收集的冷却腔对应的开口，通过风机能够将气体吸入冷却腔中，气体在冷却管的阻隔下速度变慢，且通过温差使气体进行液化，然后流入集液罐进行收集，通过冷却盘能对进入集液罐的液化气体进一步压缩，提高集液罐的收集空间，环体通过弹簧能够将橡胶垫向向外顶，使橡胶垫能够紧密贴合住开口，防止气体进入，从而使气体能够只进入开启的开口中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该发明能够使各个气体在各自的冷却腔中进行冷却，避免气体混合的现象。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种燃料型炼油系统的结构示意图。
图2为本发明冷却分类装置的内部结构示意图。
图3为本发明冷却室的俯视图。
图4为本发明开启装置的俯视图。
图5为本发明密封环的结构示意图。
图中：主电机1、底座2、加热气化装置3、加热炉4、单向阀5、进料斗6、冷却分类装置7、集气罩70、冷却盘71、集液罐72、风机73、冷却室74、开启装置75、隔板740、冷却腔741、冷却管742、开口701、电机750、支杆751、密封环752、环体a、凹槽b、弹簧c、橡胶垫d。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供一种燃料型炼油系统技术方案：其结构包括主电机1、底座2、加热气化装置3、加热炉4、单向阀5、进料斗6、冷却分类装置7，所述底座2中间安装有主电机1，所述主电机1与加热气化装置3相连接，所述加热气化装置3上方连接有加热炉4，所述加热炉4通过单向阀5与进料斗6相连接，所述进料斗6上方连接有冷却分类装置7，所述冷却分类装置7包括集气罩70、冷却盘71、集液罐72、风机73、冷却室74、开启装置75，所述集气罩70底部与进料斗6相连通，所述集气罩70顶部连接有冷却室74，所述冷却室74底部通过风机73与集液罐72相连接，所述集液罐72的底部连接在冷却盘71上，所述冷却盘71与集气罩70外侧相连接，所述开启装置75安装在集气罩70顶部，所述冷却室74中间与集气罩70相连接，所述冷却室74与集气罩70之间连接有隔板740，所述隔板740设有6个，通过隔板740将冷却室74隔成6个冷却腔741，所述冷却腔741内设有冷却管742，所述冷却管742交错分布在冷却腔741内，所述冷却腔741底部连接有风机73，所述集气罩70顶部设有6个开口701,6个开口701分别与6个冷却腔741相对应，所述开启装置75包括电机750、支杆751、密封环752，所述电机750连接在集气罩70顶部，所述电机750底部设有转轴，该转轴通过支杆751与密封环752相连接，所述密封环752与集气罩70内侧相贴合，所述加热炉4外侧设有控制器，所述控制器与温度传感器相连接，所述温度传感器连接在加热炉4内，所述控制器与电机750通过电连接，便于通过温度控制电机750进行旋转。
工作原理：在使用时，加热出的气体集中到集气罩70中，通过温度判处出是哪种气体，通过控制器启动电机750带动密封环752旋转，使环体a的缺口位于该气体收集的冷却腔741对应的开口701，通过风机73能够将气体吸入冷却腔741中，气体在冷却管742的阻隔下速度变慢，且通过温差使气体进行液化，然后流入集液罐72进行收集，通过冷却盘71能对进入集液罐72的液化气体进一步压缩，提高集液罐72的收集空间。
实施例2
请参阅图1-5，本发明提供一种燃料型炼油系统技术方案：结构包括主电机1、底座2、加热气化装置3、加热炉4、单向阀5、进料斗6、冷却分类装置7，所述底座2中间安装有主电机1，所述主电机1与加热气化装置3相连接，所述加热气化装置3上方连接有加热炉4，所述加热炉4通过单向阀5与进料斗6相连接，所述进料斗6上方连接有冷却分类装置7，所述冷却分类装置7包括集气罩70、冷却盘71、集液罐72、风机73、冷却室74、开启装置75，所述集气罩70底部与进料斗6相连通，所述集气罩70顶部连接有冷却室74，所述冷却室74底部通过风机73与集液罐72相连接，所述集液罐72的底部连接在冷却盘71上，所述冷却盘71与集气罩70外侧相连接，所述开启装置75安装在集气罩70顶部，所述冷却室74中间与集气罩70相连接，所述冷却室74与集气罩70之间连接有隔板740，所述隔板740设有6个，通过隔板740将冷却室74隔成6个冷却腔741，所述冷却腔741内设有冷却管742，所述冷却管742交错分布在冷却腔741内，所述冷却腔741底部连接有风机73，所述集气罩70顶部设有6个开口701,6个开口701分别与6个冷却腔741相对应，所述开启装置75包括电机750、支杆751、密封环752，所述电机750连接在集气罩70顶部，所述电机750底部设有转轴，该转轴通过支杆751与密封环752相连接，所述密封环752与集气罩70内侧相贴合，所述加热炉4外侧设有控制器，所述控制器与温度传感器相连接，所述温度传感器连接在加热炉4内，所述控制器与电机750通过电连接，便于通过温度控制电机750进行旋转，所述密封环752包括环体a、凹槽b、弹簧c、橡胶垫d，所述环体a外侧设有5个凹槽b，所述凹槽b内设有橡胶垫d，所述橡胶垫d通过弹簧c与凹槽b内部相连接，所述环体a设有缺口，所述支杆751设有3根，能够使环体a连接更加稳固。
工作原理：环体a通过弹簧c能够将橡胶垫d向向外顶，使橡胶垫d能够紧密贴合住开口701，防止气体进入，从而使气体能够只进入开启的开口701中。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过该发明能够使各个气体在各自的冷却腔中进行冷却，避免气体混合的现象。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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