具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1-图5。须知，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1所示，为本申请提出的一种皮革快速粘合工艺，包括以下步骤：

（1）提供一模组，将中间涂覆好胶水的皮革定位于模组中；

（2）模组中的上、下压模对步骤（1）中定位好的皮革进行压合；

（3）模组保持压合状态，快速加热上、下压模使其5秒内升温至110℃，待上、下压模温度达至110℃后快速制冷模组，使其5秒内降温至20℃；

（4） 开模取出皮革。

如图2所示，为本发明中的模组结构示意图，包括上模组2、下模组1和设于中间的载具3，用于快速粘合中间涂覆胶水的多层物料。

其中，下模组1包括由下至上依次固设的下模座12、承载块13、下承载板14、下保温板15和下压模11。

载具3呈扁平框状结构，定位于下压模11的上方并于其底面设有皮革定位销（未示出），皮革定位于载具3的底面并贴设于下压模11的顶面上。

上模组2包括由上至下依次固设的上模座22、上承载板23、上保温板24和上压模21。

此外，下模座12上设有导柱121，上模座22上设有导套221，上模座22通过导套221套设于导柱121上，滑动设于下模组1的正上方。

具体的：

如图3所示，下压模11和上压模21对应设置，均采用3D打印工艺制成为框型结构。该种结构内部设有沿压模结构排布的热冷共用单向水路，表面则设有热冷共用单向水路的进、出水端（未示出）。

进一步的，热冷共用单向水路接入设于模组外部的急热急冷循环水路中。

如图5所示，为本发明急热急冷循环水路示意图。急热急冷循环水路包括热水机组4（常开）、冷水机组5（常开）、热水循环阀41、冷水循环阀51、热水出水阀42、热水入水阀43、冷水出水阀52和冷水入水阀53。

热水机组4和热水循环阀41配合管道构成热水循环水路，冷水机组5和冷水循环阀51配合管道构成冷水循环水路；热水循环水路中于热水循环阀的两侧设置三通并分别和热冷共用单向水路的进水端和出水端连通，热水循环水路和热冷共用单向水路进水端的连通管路上设置热水出水阀42，热水循环水路和热冷共用单向水路出水端的连通管路上设置热水入水阀43；冷水循环水路中于冷水循环阀51的两侧设置三通并分别和热冷共用单向水路的进水端和出水端连通，冷水循环水路和热冷共用单向水路进水端的连通管路上设置冷水出水阀52，冷水循环水路和热冷共用单向水路出水端的连通管路上设置冷水入水阀53。

急冷急热原理说明：

设备开机初始状态：保持热水循环阀41和冷水循环阀51打开，热水出水阀42、热水入水阀43、冷水出水阀52和冷水入水阀53闭合；

急热：

初始状态下，控制打开热水出水阀42和热水入水阀43，闭合热水循环阀41；热水由进水端排入经热冷共用单向水路到出水端排出形成循环，以快速加热压模。5S左右，压模中水路温度20℃升温到110℃。

急冷：（由急热切换成急冷）

急热状态下，控制关闭热水出水阀42和热水入水阀43并打开热水循环阀41；然后控制打开冷水出水阀52和冷水入水阀53并关闭冷水循环阀51；冷水由进水端排入经热冷共用单向水路到出水端排出形成循环，以快速制冷压模。5S左右，压模中水路温度由110℃降温到20℃。

进一步的，下模座12的表面设有下顶柱121，上模座22的底面设有上顶柱221，下顶柱121和上顶柱221对应设置，当上模组2下压至一定位置时，上顶柱221和下顶柱121相抵，以防止压坏皮革。

进一步的，下承载板14的两个对角边沿设有载具传感器141，用于检测载具3是否放置平稳。

进一步的，下承载板14的边沿还设有载具挡板142，用于对载具3限位。

进一步的，下承载板14上于下压模11的周围设有载具承载块143、载具定位销144和载具防呆柱145；载具3上设有和载具定位销144对应的载具定位孔31以及和载具防呆柱145对应的载具防呆孔32（图4）。载具承载块143用于水平放置载具3，载具定位销144用于定位载具3，载具防呆柱145用于载具3防呆。

进一步的，上压模21和下压模11的边沿均贴设有温度传感器（未示出），用于监测上压模21和下压模11温度。

进一步的，上保温板24和下保温板15均采用保温材质制成，用于上压模21和下压模11保温。

进一步的，上模座22的底面上于上压模21的周围设有和载具承载块143对应设置的载具施压柱223，用于和载具承载块143配合，以压合固定载具3。

进一步的，下承载板14和下保温板15上设有和下压模11上进、出水端对应的管道通孔，用于放置通水管路；上模座22、上承载板23和上保温板24上设有和上压模21上进、出水端对应的管道通孔，用于放置通水管路

所以，本发明具有以下优点：

本发明提供的一种皮革快速粘合工艺，采用热冷一体模组可以提高生产效率，减少皮革中间转移过程中受温度变化影响而出现残次品问题，提高良品率。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。