含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维及其制备方法
阅读说明：本技术 含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维及其制备方法 (Wool and cashmere large biological fiber containing active components of tangerine peel, orange and pomelo and preparation method thereof ) 是由 黄效华 甄丽 池姗 于 2021-02-03 设计创作，主要内容包括：一种含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维的制备方法,包括浸泡溶胀、低温处理、生物改性、抗起球处理、防蛀虫处理；本发明的含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维抗皱性能好；电阻率可以降到6*104Ω·m；耐久性好,在使用过程中不易变黄,在温度为30℃,光照强度为10mW/cm2下连续照射300小时后,不会发生黄变；在590cN的压力下摩擦150次,仍不起球；对金黄色葡萄球菌的抑菌率能达到98.91%,对大肠杆菌的抑菌率能达到99.12%,对肺炎杆菌的抑菌率能达到98.34%,对白色念珠菌的抑菌率能达到99.33%等。(A preparation method of wool and cashmere biological fiber containing pericarpium Citri Tangerinae, fructus Citri Junoris and fructus Citri Grandis active components comprises soaking for swelling, low temperature treating, biological modifying, anti-pilling treating, and moth preventing treating; the wool and cashmere biological fiber containing the active ingredients of the tangerine peel, the orange and the pomelo has good crease resistance; the resistivity can be reduced to 6 x 104 Ω · m; the durability is good, the yellowing is not easy to occur in the using process, and the yellowing can not occur after the continuous irradiation for 300 hours at the temperature of 30 ℃ and the illumination intensity of 10mW/cm 2; rubbing 150 times under 590cN pressure, still without pilling; the bacteriostatic rate on staphylococcus aureus can reach 98.91%, the bacteriostatic rate on escherichia coli can reach 99.12%, the bacteriostatic rate on pneumobacillus can reach 98.34%, and the bacteriostatic rate on candida albicans can reach 99.33%.)
技术领域
本发明涉及羊绒制备技术领域，尤其是涉及一种含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维的制备方法。
背景技术
羊毛纤维是羊的皮肤的变形物，保暖性极佳，多用于秋冬季节的服装，而且羊毛纤维吸湿性较好，公定回潮率为15-17%，极限吸湿率可达40%，吸湿性比棉好；缩绒性好；可塑强，羊毛在湿热条件下膨化，失去弹性，在外力作用下，压成各种形状并迅速冷却，解除外力，以压成的形状可很久不变。羊绒是一根根细而弯曲的纤维，其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低。羊绒比羊毛细很多，外层鳞片也比羊毛细密、光滑，因此，重量轻、柔软、韧性好。
但是羊毛纤维和羊绒纤维都具有易起蛀虫，抗皱性差，容易起静电，存放太久会发黄，易起毛球等缺点。而且作为天然蛋白质纤维的羊毛纤维和羊绒纤维本身并不具有抗菌功能，在使用的过程中易滋生细菌，对人体健康及环境造成一定的威胁。
专利CN107974828A公开了一种羊毛帽子专用抗菌羊毛纤维的制备方法，包括：将羊毛纤维在丙酮中浸渍，洗涤后晾干，加入氰酸钠和过氧化氢的混合水溶液中，浸渍后晾干，紫外光辐照得预处理羊毛纤维；将硫脲、尿素、钛酸丁酯加入无水乙醇中混合，调节pH值，加入去离子水搅拌至出现丁达尔效应，静置陈化、干燥、研磨、煅烧得改性纳米二氧化钛；将壳聚糖加入醋酸水溶液中，调节pH值，加入改性纳米二氧化钛，调节体系pH值，升温后加入戊二醛，静置反应后经离心、洗涤、干燥得到改性壳聚糖；将改性壳聚糖、植物提取液、β-环糊精和硅烷偶联剂KH-550加入去离子水中，搅拌得抗菌溶液；将预处理羊毛纤维加入抗菌溶液中进行浸轧处理，烘干后焙烘。该专利的不足：制得的羊毛纤维存放太久会发黄，而且易起毛球。
专利CN203977034U公开了一种具有抗起球纤维的面料，羊毛纤维呈竖直状，另一羊毛纤维呈水平状，羊毛纤维以及另一羊毛纤维相互交叉，羊毛纤维由截面呈正三角形的三角羊毛纤维组成，三角羊毛纤维的内部设有孔，另一羊毛纤维由截面呈倒置三角形的倒三角羊毛纤维组成，倒三角羊毛纤维的内部设有孔。该专利的不足：制得的面料不具有抗菌性，在使用过程中易滋生细菌。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维的制备方法，通过在羊毛纤维或者羊绒纤维的生产中加入陈皮、橙、柚活性成分，能提高抗皱性，避免因存放太久会引起发黄，减少起静电和起毛球的现象，还能使制备的羊毛纤维或者羊绒纤维具有持久抗菌性能。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛大生物纤维的制备方法，包括浸泡溶胀、低温处理、生物改性、抗起球处理、防蛀虫处理。
所述浸泡溶胀，将羊毛纤维浸泡在质量分数为7%的醋酸溶液中，于40-50℃下浸泡3-4h，然后向醋酸溶液中加入白炭黑，然后进行超声振荡，振荡5-6h后将羊毛纤维置于40-45℃下烘干得到溶胀后的羊毛纤维。
其中，羊毛纤维：质量分数为7%的醋酸溶液：白炭黑的质量比为5-7:50-55:2-3。
所述低温处理，将羊毛纤维置于-15到-5℃下，加入十二烷基三甲基氯化铵，然后进行紫外线处理，紫外线波长为250-290nm，紫外线灯功率为50-70W，紫外线作用时间为30-40min，然后将羊毛纤维置于50-55℃下烘干得到低温处理后的羊毛纤维。
其中，羊毛纤维与十二烷基三甲基氯化铵的质量比为1:3-4。
所述生物改性，将羊毛纤维、生物活性成分、碳酸氢钠与乙醇混合后开始搅拌，搅拌速度为200-220rpm，搅拌时间为3-4h，然后进行超声振荡处理，振荡处理3-4h后将羊毛纤维置于30-35℃下烘干得到生物处理后的羊毛纤维。
其中，羊毛纤维：生物活性成分：碳酸氢钠：乙醇的质量比为5-7：10-12：3-5：45-55。
所述生物活性成分的制备包括清洗、破壁处理、发酵、吸附、后处理。
所述清洗，将陈皮、橙皮和柚子皮的白色部分使用2%的氢氧化钠溶液进行清洗，待清洗干净后，于50-55℃下烘至含水率低于10%，然后切成7-9毫米大小的块状生物原料。
所述破壁处理，使用频率为600-700MHZ的常压微波对块状原料进行破壁处理得到粉状生物原料，所述微波处理功率为900-930W，处理温度为70-75℃，处理时间为20-25min。
所述发酵，向粉状生物原料中加入纤维素酶和纯水，混合均匀后在35-40℃下酶解5-7h，得到发酵液。
其中，粉状生物原料：纤维素酶：纯水的质量比为6-7：1-2：60-65。
所述吸附，将重质碳酸钙与水性丙烯酸乳液混合后，在300-320rpm的搅拌速度下搅拌3-4h后，然后进行喷雾干燥后进行研磨，研磨至粒径为0.9-1.4微米，得到复合吸附剂，将复合吸附剂加入到发酵液中，混合均匀后静置7-9h得到吸附后的发酵液。
其中重质碳酸钙与阳离子蜡乳液的质量比为2-3：1。
所述水性丙烯酸乳液的型号为Joncryl142。
所述后处理，向吸附后的发酵液中加入丁腈胶乳后，在60-75℃下进行超声振荡，超声振荡2-3h后，于80-95℃下烘干并进行研磨，研磨至粒径为500-700纳米后得到生物活性成分。
所述抗起球处理，用纯水将抗起球处理剂稀释至原来体积的30-35倍后，将生物处理后的羊毛纤维浸泡入抗起球处理剂中浸轧，控制轧余率为50%-65%，然后水洗2-3次，脱水烘干得到抗起球处理后的羊毛大生物纤维。
所述生物处理后的羊毛纤维与抗起球处理剂的质量比为5-7：1。
所述抗起球处理剂的组成为：白炭黑3-5份、有机硅消泡剂2-3份、十二烷基苯磺酸钠3-5份、聚氧乙烯醚4-6份、聚山梨酸酯60 4-7份、己二酸4-7份、氢氧化钠2-4份、硬脂酸8-11份、去离子水30-40份。
所述防蛀虫处理，将抗起球处理后的羊毛大生物纤维浸渍到防蛀虫处理液中，在40-50℃下浸渍处理2-2.5h后，得到含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛大生物纤维。
所述防蛀虫处理液的组成为：明矾3-4份、丙酸钙4-7份、丁香粉17-21份、檀香粉20-25份、去离子水190-230份。
上述制备方法也适用于含陈皮、橙、柚活性成分的羊绒大生物纤维的制备中。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维，通过对羊毛、羊绒纤维进行生物改性，提高了抗皱性能，采用折皱回复性测试仪测试折皱回复角，经向急弹折皱回复角大于52度，纬向急弹折皱回复角大于58度。
（2）本发明的含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维，通过对羊毛、羊绒纤维进行生物改性，改善了抗静电能力，电阻率可以降到6*104Ω·m。
（3）本发明的含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维，通过在羊毛、羊绒纤维中加入含陈皮、橙、柚的活性成分，耐久性好，在使用过程中不易变黄，在温度为30℃，光照强度为10mW/cm2下连续照射300小时后，不会发生黄变。
（4）本发明的含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维，通过对羊毛、羊绒纤维制备的面料进行抗起球处理，能提高羊毛、羊绒纤维制备的面料的抗起球性能，参照GB/T 4802.1-2008测试标准，在590cN的压力下摩擦150次，仍不起球。
（5）本发明的含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维，通过在羊毛、羊绒纤维中加入含陈皮、橙、柚的活性成分，对金黄色葡萄球菌的抑菌率能达到98.91%，对大肠杆菌的抑菌率能达到99.12%，对肺炎杆菌的抑菌率能达到98.34%，对白色念珠菌的抑菌率能达到99.33%。
（6）本发明的含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维，通过对含陈皮、橙、柚的活性成分进行破壁处理，提高了抗水洗性能，经过100次标准洗涤后，对金黄色葡萄球菌的抑菌率能达到96.57%，对大肠杆菌的抑菌率能达到94.38%，对肺炎杆菌的抑菌率能达到97.12%，对白色念珠菌的抑菌率能达到97.85%。
（7）本发明的含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维，通过对羊毛、羊绒纤维进行防蛀虫处理，能起到持久的防止蛀虫的效果。
（8）本发明的含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维,通过加入破壁处理后的含陈皮、橙、柚的活性成分，能够避免羊毛、羊绒纤维产生难闻的异味，而且破壁后的活性成分与羊毛、羊绒纤维之间的附着更紧密，香味更持久，而且经多次水洗，还能保留香味。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛大生物纤维的制备方法，包括浸泡溶胀、低温处理、生物改性、抗起球处理、防蛀虫处理。
所述浸泡溶胀，将羊毛纤维浸泡在质量分数为7%的醋酸溶液中，于40℃下浸泡3h，然后向醋酸溶液中加入白炭黑，然后进行超声振荡，振荡5h后将羊毛纤维置于40℃下烘干得到溶胀后的羊毛纤维。
其中，羊毛纤维：质量分数为7%的醋酸溶液：白炭黑的质量比为5:50:2。
所述低温处理，将羊毛纤维置于-15下，加入十二烷基三甲基氯化铵，然后进行紫外线处理，紫外线波长为250nm，紫外线灯功率为50W，紫外线作用时间为30min，然后将羊毛纤维置于50℃下烘干得到低温处理后的羊毛纤维。
其中，羊毛纤维与十二烷基三甲基氯化铵的质量比为1:3。
所述生物改性，将羊毛纤维、生物活性成分、碳酸氢钠与乙醇混合后开始搅拌，搅拌速度为200rpm，搅拌时间为3h，然后进行超声振荡处理，振荡处理3-4h后将羊毛纤维置于30℃下烘干得到生物处理后的羊毛纤维。
其中，羊毛纤维：生物活性成分：碳酸氢钠：乙醇的质量比为5：10：3：45。
所述生物活性成分的制备包括清洗、破壁处理、发酵、吸附、后处理。
所述清洗，将陈皮、橙皮和柚子皮的白色部分使用2%的氢氧化钠溶液进行清洗，待清洗干净后，于50℃下烘至含水率低于10%，然后切成7毫米大小的块状生物原料。
所述破壁处理，使用频率为600MHZ的常压微波对块状原料进行破壁处理得到粉状生物原料，所述微波处理功率为900W，处理温度为70℃，处理时间为20min。
所述发酵，向粉状生物原料中加入纤维素酶和纯水，混合均匀后在35℃下酶解5h，得到发酵液。
其中，粉状生物原料：纤维素酶：纯水的质量比为6：1：60。
所述吸附，将重质碳酸钙与水性丙烯酸乳液混合后，在300rpm的搅拌速度下搅拌3h后，然后进行喷雾干燥后进行研磨，研磨至粒径为0.9微米，得到复合吸附剂，将复合吸附剂加入到发酵液中，混合均匀后静置7h得到吸附后的发酵液。
其中重质碳酸钙与阳离子蜡乳液的质量比为2：1。
所述水性丙烯酸乳液的型号为Joncryl142。
所述后处理，向吸附后的发酵液中加入丁腈胶乳后，在60℃下进行超声振荡，超声振荡2h后，于80℃下烘干并进行研磨，研磨至粒径为500纳米后得到生物活性成分。
所述抗起球处理，用纯水将抗起球处理剂稀释至原来体积的30倍后，将生物处理后的羊毛纤维浸泡入抗起球处理剂中浸轧，控制轧余率为50%，然后水洗2次，脱水烘干得到抗起球处理后的羊毛大生物纤维。
所述生物处理后的羊毛纤维与抗起球处理剂的质量比为5：1。
所述抗起球处理剂的组成为：白炭黑3份、有机硅消泡剂2份、十二烷基苯磺酸钠3份、聚氧乙烯醚4份、聚山梨酸酯60 4份、己二酸47份、氢氧化钠2份、硬脂酸8份、去离子水30份。
所述防蛀虫处理，将抗起球处理后的羊毛大生物纤维浸渍到防蛀虫处理液中，在40℃下浸渍处理2h后，得到含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛大生物纤维。
所述防蛀虫处理液的组成为：明矾3份、丙酸钙4份、丁香粉17份、檀香粉20份、去离子水190份。
本实施例的制备方法也适用于含陈皮、橙、柚活性成分的羊绒大生物纤维的制备中。
实施例2
一种含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛大生物纤维的制备方法，包括浸泡溶胀、低温处理、生物改性、抗起球处理、防蛀虫处理。
所述浸泡溶胀，将羊毛纤维浸泡在质量分数为7%的醋酸溶液中，于45℃下浸泡3.5h，然后向醋酸溶液中加入白炭黑，然后进行超声振荡，振荡5.5h后将羊毛纤维置于42℃下烘干得到溶胀后的羊毛纤维。
其中，羊毛纤维：质量分数为7%的醋酸溶液：白炭黑的质量比为6:52:3。
所述低温处理，将羊毛纤维置于-10℃下，加入十二烷基三甲基氯化铵，然后进行紫外线处理，紫外线波长为270nm，紫外线灯功率为60W，紫外线作用时间为35min，然后将羊毛纤维置于52℃下烘干得到低温处理后的羊毛纤维。
其中，羊毛纤维与十二烷基三甲基氯化铵的质量比为1:3。
所述生物改性，将羊毛纤维、生物活性成分、碳酸氢钠与乙醇混合后开始搅拌，搅拌速度为210rpm，搅拌时间为3.5h，然后进行超声振荡处理，振荡处理3.5h后将羊毛纤维置于32℃下烘干得到生物处理后的羊毛纤维。
其中，羊毛纤维：生物活性成分：碳酸氢钠：乙醇的质量比为6：11：4：50。
所述生物活性成分的制备包括清洗、破壁处理、发酵、吸附、后处理。
所述清洗，将陈皮、橙皮和柚子皮的白色部分使用2%的氢氧化钠溶液进行清洗，待清洗干净后，于52℃下烘至含水率低于10%，然后切成8毫米大小的块状生物原料。
所述破壁处理，使用频率为650MHZ的常压微波对块状原料进行破壁处理得到粉状生物原料，所述微波处理功率为910W，处理温度为72℃，处理时间为22min。
所述发酵，向粉状生物原料中加入纤维素酶和纯水，混合均匀后在38℃下酶解6h，得到发酵液。
其中，粉状生物原料：纤维素酶：纯水的质量比为6：1：63。
所述吸附，将重质碳酸钙与水性丙烯酸乳液混合后，在310rpm的搅拌速度下搅拌3.5h后，然后进行喷雾干燥后进行研磨，研磨至粒径为1.2微米，得到复合吸附剂，将复合吸附剂加入到发酵液中，混合均匀后静置8h得到吸附后的发酵液。
其中重质碳酸钙与阳离子蜡乳液的质量比为2：1。
所述水性丙烯酸乳液的型号为Joncryl142。
所述后处理，向吸附后的发酵液中加入丁腈胶乳后，在70℃下进行超声振荡，超声振荡2.5h后，于90℃下烘干并进行研磨，研磨至粒径为600纳米后得到生物活性成分。
所述抗起球处理，用纯水将抗起球处理剂稀释至原来体积的32倍后，将生物处理后的羊毛纤维浸泡入抗起球处理剂中浸轧，控制轧余率为60%，然后水洗2次，脱水烘干得到抗起球处理后的羊毛大生物纤维。
所述生物处理后的羊毛纤维与抗起球处理剂的质量比为6：1。
所述抗起球处理剂的组成为：白炭黑4份、有机硅消泡剂2份、十二烷基苯磺酸钠4份、聚氧乙烯醚5份、聚山梨酸酯60 5份、己二酸5份、氢氧化钠3份、硬脂酸9份、去离子水35份。
所述防蛀虫处理，将抗起球处理后的羊毛大生物纤维浸渍到防蛀虫处理液中，在45℃下浸渍处理2.2h后，得到含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛大生物纤维。
所述防蛀虫处理液的组成为：明矾4份、丙酸钙5份、丁香粉20份、檀香粉22份、去离子水200份。
本实施例的制备方法也适用于含陈皮、橙、柚活性成分的羊绒大生物纤维的制备中。
实施例3
一种含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛大生物纤维的制备方法，包括浸泡溶胀、低温处理、生物改性、抗起球处理、防蛀虫处理。
所述浸泡溶胀，将羊毛纤维浸泡在质量分数为7%的醋酸溶液中，于50℃下浸泡4h，然后向醋酸溶液中加入白炭黑，然后进行超声振荡，振荡6h后将羊毛纤维置于45℃下烘干得到溶胀后的羊毛纤维。
其中，羊毛纤维：质量分数为7%的醋酸溶液：白炭黑的质量比为7:55:3。
所述低温处理，将羊毛纤维置于-5℃下，加入十二烷基三甲基氯化铵，然后进行紫外线处理，紫外线波长为290nm，紫外线灯功率为70W，紫外线作用时间为40min，然后将羊毛纤维置于55℃下烘干得到低温处理后的羊毛纤维。
其中，羊毛纤维与十二烷基三甲基氯化铵的质量比为1:4。
所述生物改性，将羊毛纤维、生物活性成分、碳酸氢钠与乙醇混合后开始搅拌，搅拌速度为220rpm，搅拌时间为4h，然后进行超声振荡处理，振荡处理4h后将羊毛纤维置于35℃下烘干得到生物处理后的羊毛纤维。
其中，羊毛纤维：生物活性成分：碳酸氢钠：乙醇的质量比为7：12：5：55。
所述生物活性成分的制备包括清洗、破壁处理、发酵、吸附、后处理。
所述清洗，将陈皮、橙皮和柚子皮的白色部分使用2%的氢氧化钠溶液进行清洗，待清洗干净后，于55℃下烘至含水率低于10%，然后切成9毫米大小的块状生物原料。
所述破壁处理，使用频率为700MHZ的常压微波对块状原料进行破壁处理得到粉状生物原料，所述微波处理功率为930W，处理温度为75℃，处理时间为25min。
所述发酵，向粉状生物原料中加入纤维素酶和纯水，混合均匀后在40℃下酶解7h，得到发酵液。
其中，粉状生物原料：纤维素酶：纯水的质量比为7：2：65。
所述吸附，将重质碳酸钙与水性丙烯酸乳液混合后，在320rpm的搅拌速度下搅拌4h后，然后进行喷雾干燥后进行研磨，研磨至粒径为1.4微米，得到复合吸附剂，将复合吸附剂加入到发酵液中，混合均匀后静置9h得到吸附后的发酵液。
其中重质碳酸钙与阳离子蜡乳液的质量比为3：1。
所述水性丙烯酸乳液的型号为Joncryl142。
所述后处理，向吸附后的发酵液中加入丁腈胶乳后，在75℃下进行超声振荡，超声振荡3h后，于95℃下烘干并进行研磨，研磨至粒径为700纳米后得到生物活性成分。
所述抗起球处理，用纯水将抗起球处理剂稀释至原来体积的35倍后，将生物处理后的羊毛纤维浸泡入抗起球处理剂中浸轧，控制轧余率为65%，然后水洗3次，脱水烘干得到抗起球处理后的羊毛大生物纤维。
所述生物处理后的羊毛纤维与抗起球处理剂的质量比为7：1。
所述抗起球处理剂的组成为：白炭黑5份、有机硅消泡剂3份、十二烷基苯磺酸钠5份、聚氧乙烯醚6份、聚山梨酸酯60 7份、己二酸7份、氢氧化钠4份、硬脂酸11份、去离子水40份。
所述防蛀虫处理，将抗起球处理后的羊毛大生物纤维浸渍到防蛀虫处理液中，在50℃下浸渍处理2.5h后，得到含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛大生物纤维。
所述防蛀虫处理液的组成为：明矾4份、丙酸钙7份、丁香粉21份、檀香粉25份、去离子水230份。
本实施例的制备方法也适用于含陈皮、橙、柚活性成分的羊绒大生物纤维的制备中。
实施例4
采用实施例1所述的含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛大生物纤维的制备方法制备含陈皮、橙、柚活性成分的羊绒大生物纤维。
实施例5
采用实施例1-4所述的含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛、羊绒大生物纤维进行测试，同时设置对比试验1-2进行对比。
对比例1：采用实施例1所述的含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛大生物纤维的制备方法，其不同之处在于：在生物活性成分的制备中省略破壁处理。
对比例2：采用实施例1所述的含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛大生物纤维的制备方法，其不同之处在于：省略抗起球处理。
实施例1-4及对比例1-2制备的含陈皮、橙、柚活性成分的羊毛或羊绒大生物纤维的性能如下：
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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