一种储料及微波干燥一体机
阅读说明：本技术 一种储料及微波干燥一体机 (Storage and microwave drying all-in-one machine ) 是由 居峥 唐瑞波 沈忱 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种储料及微波干燥一体机,包括：料筒,用于容纳颗粒料的所述料筒上设有进料通道,通过所述进料通道可对所述料筒内输送颗粒料；多个微波干燥组件,其安装在所述料筒上并所述料筒内的颗粒料进行微波干燥处理；以及混料机构,其安装在所述料筒上并对所述料筒内的颗粒料进行混料作业。本申请采用风动等搅拌颗粒料循环,并利用微波作为加热源,通过较低加热温度对颗粒料进行干燥,具有节能、高效、对环境散热能少和空气污染小等优势。(The application discloses storage and microwave drying all-in-one includes: the charging barrel is provided with a feeding channel for containing the granular materials, and the granular materials can be conveyed into the charging barrel through the feeding channel; the microwave drying assemblies are arranged on the charging barrel, and the granular materials in the charging barrel are subjected to microwave drying treatment; and the mixing mechanism is arranged on the charging barrel and is used for mixing the particles in the charging barrel. This application adopts pnematic equal stirring granule material circulation to utilize the microwave as the heating source, dry the granule material through lower heating temperature, have energy-conservation, high-efficient, to the little and air pollution advantage such as little of environment heat dissipation ability.)
技术领域
本申请属于微波干燥技术领域，具体涉及一种储料及微波干燥一体机。
背景技术
在塑料产品的生产加工中，如果塑料原颗粒中含有较高水分的话，对零件尺寸精度和产品质量影响很大，甚至造成零件报废。因此，在零件成型之前，对吸水性强的塑料的原材料进行干燥是其中最为重要的一个环节。
为了降低原料颗粒中的水分，目前工业中普遍采用在注塑之前采取干燥措施。微波干燥是一种新型的干燥方式，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要通过外部热传导，所以加热速度非常快，干燥速度可大幅缩短。同时不管物体任何形状，由于物体的介质内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生的状况，使干燥质量大大提高。
但是，现有的微波烘干设备也比较常见，以隧道式微波烘干设备居多，其多用于烘干粮食、茶叶、药材、饲料等，主要缺点是：占地面积大，设备造价高，不适合布置紧凑的工厂使用；由于其采用的“通过式”加热，真正加热时间短，一般采用多微波管同时协同工作，需要电力配置和能耗都较高，效率和耗能比率很低；需要人工上、下料，人员劳动强度大。
发明内容
针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种储料及微波干燥一体机。
为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：
一种储料及微波干燥一体机，包括：料筒，用于容纳颗粒料的所述料筒上设有进料通道，通过所述进料通道可对所述料筒内输送颗粒料；多个微波干燥组件，其安装在所述料筒上并所述料筒内的颗粒料进行微波干燥处理；以及混料机构，其安装在所述料筒上并对所述料筒内的颗粒料进行混料作业。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述混料机构通过切换机构安装在所述料筒上，其中，所述切换机构转动连接在所述料筒上。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述混料机构包括：上、下通透设置的吹料管、第一气源输送机构、第一气源输送通道以及设置在所述料筒上的排气出口；所述吹料管设置在所述料筒内且与所述料筒的底部连接，所述吹料管上还设有多个进料孔；所述第一气源输送机构通过所述第一气源输送通道与所述吹料管的底部连通设置。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述吹料管上还设有一罩子，所述罩子靠近所述吹料管的底部设置并设置在所述进料孔的上方。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述罩子与所述吹料管可拆卸连接并可沿所述吹料管上、下滑动。其中，所述罩子优选为笠型罩。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述吹料管上还设有凸起结构，其中，所述凸起结构设置在所述进料孔和所述罩子之间。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述切换机构包括：转动盘和设置在所述转动盘上的转动组件，所述转动盘则与所述料筒的底部管口贴合设置；所述转动组件的一端贴合在所述料筒的底部，所述转动组件另一端安装在机架上；所述转动盘上还设有与第一气源输送通道连通设置的第一通孔以及与出料管连通设置的第二通孔。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述转动组件包括直线轴承和转轴，所述直线轴承安装在所述转动盘上，所述转轴内穿于所述直线轴承设置，其中，所述转轴的一端贴合在所述料筒的底部，所述转轴的另一端安装在机架上；其中，所述直线轴承还可替换为衬套。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述转轴上还设有限位片，通过所述限位片使所述转轴与所述料筒的底部贴合。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述转轴上还外套有压缩弹簧。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述转动盘为扇形转动盘结构。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述转动盘的外周还设有一防止颗粒料外撒的立边。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述转动盘与设置在所述料筒的底部管口外侧的密封橡胶圈贴合设置。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，还包括进料机构，所述进料机构通过所述进料通道与所述料筒连通设置。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述进料机构包括用于暂存颗粒料的进料斗、进料管以及第二气源输送机构，其中，所述进料斗的底部连通设有第一三通阀，所述第一气源输送机构通过第二气源输送通道与所述第一三通阀连通设置，亦与所述第一三通阀连通设置的所述进料管连接至所述料筒。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述第二气源输送机构通过第二三通阀分别与所述第二气源输送通道连通设置、与第一气源输送通道连通设置。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述第二气源输送机构与第一输送机构为同一气源输送机构或者不同的气源输送机构。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述微波干燥组件通过铆接方式安装在所述料筒上的组合孔上。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述微波干燥组件包括：微波磁控管以及与所述微波磁控管配合使用的驱动电源。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述筒体顶部还设有加强支架，所述加强支架上还设于多个穿线孔。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，还包括防护罩，所述防护罩包裹在所述微波干燥组件的外周设置。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述防护罩由环形平板、内裙边以及外裙边围合而成。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述防护罩围绕设置在所述料筒上的排气出口设置。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述内裙边上设有多个出气管，所述出气管用于将料筒顶部吹出的气流引向周围设置的微波干燥组件；所述外裙边上设有多个用于向周围分散气流和散热的散气孔。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，还包括一用于防止微波从所述料筒顶部泄露的顶盖，其中，所述顶盖设置在排气出口的顶部。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述顶盖还通过一连接杆连接一散料盘，其中，所述散料盘靠近所述混料机构的顶部设置。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述散料盘由玻璃或陶瓷材料制成。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述散料盘的表面设有金属纳米涂层。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述料筒的上部。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，所述料筒包括设置上部的圆柱形结构以及设置下部的漏斗形结构，其中，所述圆柱形结构和所述漏斗形结构平滑连接。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，还包括上料位传感器和下料位传感器，所述上料位传感器、所述下料位传感器分别设置在所述料筒的上部和下部。
进一步地，上述的储料及微波干燥一体机，其中，还包括一带脚轮的机架，所述机架用于安装所述料筒。
与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
本申请一机双用，既可以做单独的储料罐，也可混料的同时打开微波管，作为颗粒料干燥机使用；
本申请耗能小，能效高，利用微波从含水颗粒内部加热的特点，配合混料机构来循环颗粒料；
本申请干燥时间短，工作效率高，本申请可以将传统外部加热的颗粒料烘干方法时间缩短一半左右，经实验测定，采用本申请干燥机工作40min～1 h即可达到生产要求的干燥效果；
本申请干燥过程温度较低，由于有良好的室温风或通过N2等气体循环翻料，颗粒干燥过程温度适中，基本在100℃以下，对颗粒的理化性能没有破坏；
本申请的腔体密封性好，没有大的开放口，对微波向料筒外扩散的控制严格，做到微波泄漏在规定的检测标准以下；对环境的影响小，低温干燥过程产生热辐射和对空气污染小；
本申请能实现全自动控制，减少劳动工作量，预留接口齐全，能够方便地与现有设备配合使用；
本申请整体结构紧凑，占地面积小，设备造价不高，相对传统热风干燥机具有明显优势；
本申请不仅适用于塑料制品行业，也可以用于其他行业颗粒料的干燥，如化纤、纺织、医药、粮食、饲料等行业，需要对颗粒料进行干燥的生产过程同样适用。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1：本申请储料及微波干燥一体机的立体结构示意图；
图2：本申请储料及微波干燥一体机的纵向剖视图；
图3：本申请储料及微波干燥一体机的工作原理图；
图4：本申请中料筒的立体结构示意图；
图5：本申请中吹料管的结构示意图；
图6：本申请中防护罩的立体结构示意图；
图7：如图6所述结构的纵向剖视图；
图8：本申请中顶盖与散料盘连接时的立体结构示意图；
图9：如图8所示结构的纵向剖视图；
图10：本申请中切换机构的立体结构示意图；
图11：如图10所示结构的纵向剖视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本申请的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本申请的目的、特征和效果。
如图1至图3所示，本实施例储料及微波干燥一体机，包括：料筒02，用于容纳颗粒料的所述料筒02上设有进料通道，通过所述进料通道可对所述料筒02内输送颗粒料；多个微波干燥组件，其安装在所述料筒02上并所述料筒02内的颗粒料进行微波干燥处理；以及混料机构，其安装在所述料筒 02上并对所述料筒02内的颗粒料进行混料作业。本实施例一机双用，既可以做单独的储料罐，也可混料的同时打开微波干燥组件，作为颗粒料干燥机使用；并且耗能小，能效高，利用微波从含水颗粒内部加热的特点，配合混料机构来循环颗粒料。
如图3和图4所示，所述料筒02包括设置上部的圆柱形结构0201以及设置下部的漏斗形结构0202，所述圆柱形结构0201和所述漏斗形结构0202 平滑连接，所述料筒02优选为一体成型结构。上述漏斗形结构0202的倾斜角优选为45°左右。
在本实施例中，所述料筒02优选由不锈钢材质制成，下文所述吹料管 03亦优选由不锈钢材质制成，所述料筒02还可采用玻璃管，虽然玻璃管的开孔成本较高，但耐磨性会更好。
本实施例还配置有一机架01，所述机架01用于安装所述料筒02，所述料筒02可直立坐落于机架01上，在所述机架01下端安装有多个脚轮以便移动设备。
所述微波干燥组件通过铆接方式安装在所述料筒02上的组合孔0207上。其中，所述微波干燥组件包括：微波磁控管07以及与所述微波磁控管07配合使用的驱动电源08。当然，为获得更加的干燥效果，所述微波磁控管07 可设置多个，将其设置在所述料筒02上部(圆柱形结构0201)侧面或底部，当然，具体布设方式可采用均匀或非均匀布设，如，沿圆周形结构的周向均匀布设多个微波磁控管07等。其中，所述微波磁控管07的波导口朝向颗粒料的表面设置，如当所述微波磁控管07设置在所述料筒02顶部时，所述微波磁控管07的波导口朝下设置并朝向颗粒料的上表面设置。
其中，所述微波磁控管07在料筒02顶部的组合排布，优选地，多组微波磁控管07可沿圆周排布以提高效率，同时利用下文所述的气源输送机构 05的动力尾气对微波干燥组件强制通风冷却。
所述料筒02的上部还设有一可打开的盖子0203，盖上所述盖子0203后所述料筒02形成密封性空间。
所述筒体顶部还设有加强支架0205，所述加强支架0205上还设于多个穿线孔。
在本实施例中，所述混料机构通过切换机构012安装在所述料筒02上，其中，所述切换机构012转动连接在所述料筒02上。
在本实施例中，如图1至图4所示，所述混料机构包括：上、下通透设置的吹料管03、第一气源输送机构、第一气源输送通道0601以及设置在所述料筒02上的排气出口0206；所述吹料管03设置在所述料筒02内且与所述料筒02的底部连接，所述吹料管03上还设有多个进料孔；所述第一气源输送机构通过所述第一气源输送通道0601与所述吹料管03的底部连通设置。本实施例采用风动或通入N2等气体从吹料管03最低处向上依次吹送，上部颗粒料顺序下移，实现依次循环翻动颗粒料，同时配合微波干燥组件对颗粒进行加热，利用微波对极形分子敏感、优先加热颗粒中的水分的特点，从含水颗粒内部对颗粒进行加热驱赶水分，配合风动等搅拌颗粒料并均匀散热，气流通过第一气源输送机构在料筒02内、外进行气体交换，经过多次循环，使要干燥的颗粒料在适宜温度(100℃以下)的工况下完成失水并达到干燥效果。在本实施例中，所述第一气源输送机构与下文所述的第一输送机构为同一气源输送机构05或者不同的气源输送机构05。当所述第一气源输送机构与下文所述的第二输送机构采用同一气源输送机构05，如鼓风机或者通入 N2气源时，通过切换所述第二三通阀06，使得该气源输送机构05与所述第一气源输送通道0601连通，并通过输送的正压气源对所述料筒02内的颗粒料进行风动或者气动混料等作业；或者，通过切换下文所述的第二三通阀06，使得该气源输送机构05与所述第二气源输送通道0602连通，并通过输送的正压气源向所述料筒02内输送颗粒料等物料。其中，采用同一个气源输送机构05做动力源实现上料、循环翻料，较螺旋摩擦形式升料，机械对塑料颗粒磨损小，不易产生细小粉尘。
在本实施例中，所述吹料管03优选地固定于料筒02中心，所述吹料管03采用从其底部进风力，靠近底部的管壁四周开孔进料、顶部出口出料的结构形式，所述进料孔0301为竖直长方形，其设置数量为4个，如图5所示。上述进料孔0301的结构及数量仅仅为其中一种可实现的方式，并不对本申请的保护范围造成限定，本领域技术人员可以根据实际需要采用其他结构或其他数量的进料孔0301。
在所述料筒02的顶盖022还设有一下文所述的散料盘021，所述散料盘 021靠近所述混料机构的顶部设置，其中，所述散料盘021设置在所述吹料管03的顶部上方。所述散料盘021的作用是阻挡从吹送吹料管03冲出的颗粒料，改变气流和颗粒方向，使颗粒料均匀向四周分散，下落到料筒02内。
如图5所示，所述吹料管03上还设有一罩子0304，所述罩子0304 靠近所述吹料管03的底部设置并设置在所述进料孔0301的上方。所述罩子0304用于分散颗粒料到进料孔0301，使料筒02内的颗粒料均匀地从四周通过进料孔0301进入吹料管03内部，但进入吹料管03的颗粒料高度不会超过进料孔0301上端。
所述吹料管03上还设有凸起0305结构，其中，所述凸起0305结构设置在所述进料孔0301和所述罩子0304之间。所述凸起0305结构可防止罩子0304过度下调接触到漏斗形结构0202的内壁，从而关闭所述进料孔0301。
所述罩子0304与所述吹料管03可拆卸连接并可沿所述吹料管03上、下滑动，调整罩子0304下沿到漏斗形结构0202底部之间的间距，从而控制颗粒料进入吹料管03的速度。
进一步地，所述罩子0304为笠型罩，其中，所述罩子0304的制作材料以非金属材料为佳，优选为耐热塑料或玻璃等。所述笠型罩的倾斜面与水平面的夹角优选为45°，该倾斜面与其对应设置的漏斗形结构0202的面相互垂直设置。其中，所述笠型罩的中心圆环下端焊接一周笠型边缘，通过中心环套在吹料管03上，采用螺钉固定在吹料管03上。
如图6和图7所示，本实施例还包括防护罩09，所述防护罩09包裹在所述微波干燥组件的外周设置。所述防护罩09包裹在所述微波磁控管07和所述驱动电源08组的外周，用于保护微波磁控管07和驱动电源08组的高压线路，避免磕碰伤或触电危险。
所述内裙边0902上设有多个出气管0904，所述出气管0904用于将料筒02顶部吹出的气流引向周围设置的微波干燥组件，强制加强对微波磁控管07 的风冷效果；所述外裙边0903上设有多个散气孔0905，用于向周围分散气流和散热。
其中，如图6和图7所示，所述防护罩09由环形平板0901、内裙边0902 以及外裙边0903围合而成。
在本实施例中，所述防护罩09围绕设置在所述料筒02上的排气出口0206 设置，所述防护罩09可利用排气出口0206排出的气流加强对微波干燥组件的风冷效果，并且可以及时向周围分散气流和散热。
如图8和图9所示，在所述防护罩09中心孔上还设有一顶盖022，其中，所述顶盖022设置在排气出口0206的顶部。其中，所述顶盖022用于防止微波从所述料筒02顶部泄露，并防止气流从顶面孔逃逸，迫使气流从内裙边 0902设置的出气管0904吹向微波磁控管07。
进一步地，所述顶盖022还通过一连接杆023连接一散料盘021，其中，所述散料盘021靠近所述混料机构的顶部设置。所述散料盘021的作用是阻挡从吹送吹料管03冲出的颗粒料，改变气流和颗粒方向，使颗粒料均匀向四周分散，下落到料筒02内。
其中，所述散料盘021由玻璃或陶瓷材料制成。利用玻璃、陶瓷等高硬度耐磨损且不阻挡微波的特点，烘干翻料时用于分散从吹料管03吹上来的颗粒料，阻挡颗粒直接冲击微波磁控管07；采用风力向吹料管03内加料时，散料盘021可分散入料颗粒的冲击力，处于吹料管03顶部上方的散料盘021还能防止颗粒料从上口进入吹料管03造成吹料管03内物堆积料过高而堵塞等。
当然，所述散料盘021的表面还可设置金属纳米涂层，在烘干翻料时用于分散从吹料管03吹上来的颗粒料，阻挡颗粒冲向微波磁控管07；采用风力向吹料管03内加料时，设置有金属纳米涂层的散料盘021可分散入料颗粒的冲击力，处于吹料管03管口的散料盘021还能防止颗粒料从上口进入吹料管03造成吹料管03内物堆积的颗粒料过高而堵塞等。
其中，在本实施例中，所述料筒02的底部还设有密封橡胶圈025，通过所述橡胶密封圈使得所述料筒02的底部管口0204与下文所述的切换机构012 紧密贴合，所述密封橡胶圈025可有效防止漏气。
如图10和图11所示，所述切换机构012包括：转动盘01201和设置在所述扇形转动盘01201上的转动组件，所述扇形转动盘01201则与所述料筒 02的底部管口0204贴合设置；所述转动组件的一端贴合在所述料筒02的底部，所述转动组件另一端安装在机架01上；所述转动盘01201上还设有与第一气源输送通道0601连通设置的第一通孔以及与出料管013连通设置的第二通孔01203。本实施例上述切换机构012的排布形式，三个方向依次排布混料/进料(料筒02的底部连通第一通孔)、干燥(料筒02底部贴合在所述第一通孔和第二通孔01203之间的位置)、出料(料筒02的底部连通第二通孔 01203)工作状态，使进出料口在混料工作中处于完全关闭状态。
其中，所述第一通孔通过一进风U型管014与所述第一气源输送通道 0601连通设置。
在转动方便，在所述转动盘01201的底部中间位置还设有转动把手 0120501205。
在本实施例中，所述转动盘01201为扇形转动盘结构。在本实施例中，所述转动盘01201优选为近似90°的扇形转动盘结构。
所述转动组件包括直线轴承015和转轴016，所述直线轴承015安装在所述转动盘01201上，所述转轴016内穿于所述直线轴承015设置，其中，所述转轴的一端贴合在所述料筒02的底部，所述转轴的另一端安装在机架 01上。通过转动所述转动组件，可实现料筒02中颗粒料的混料、搅拌干燥和出料三种工作状态。其中，设置直线轴承015主要作用是使转动盘01201 能沿直线上下运动及绕轴转动。
进一步地，在本实施例中，所述直线轴承015还可替换为衬套。
其中，所述转轴竖直安装在底板019上，随底板019一起固定在机架01 的底部。
进一步地，所述转轴016上还外套有压缩弹簧017。采用弹簧017力保证转动盘01201和料筒02底部充分贴合，较传统的开放式进出料口可更安全地控制微波的外泄。
所述转轴016上还设有限位片018，通过所述限位片018使所述转轴016 与所述料筒02的底部贴合。所述限位片018可防止切换机构012从料筒02 的底部脱落。
所述转动盘01201的外周还设有超出所述转动盘01201平面设置的立边 01202。所述立边01202可防止个别颗粒物料外洒。为了使转动盘01201转动顺利，转动盘01201上的立边01202内部平整，无凸出物，在转动时不会刮擦到凸起受阻挡。
本实施例还包括进料机构，所述进料机构通过所述进料通道与所述料筒 02连通设置。通过所述进料机构向所述料筒02内输送颗粒料等物料。
其中，所述进料机构包括用于暂存颗粒料的进料斗020、进料管0208以及第二气源输送机构，其中，所述进料斗020的底部连通设有第一三通阀0603，所述第一气源输送机构通过第二气源输送通道0602与所述第一三通阀0603 连通设置，亦与所述第一三通阀0603连通设置的所述进料管0208连接至所述料筒02。
所述第二气源输送机构通过第二三通阀06分别与所述第二气源输送通道0602连通设置、与第一气源输送通道0601连通设置。
在本实施例中，所述第二气源输送机构与上文所述的第一输送机构为同一气源输送机构05或者不同的气源输送机构05。
当所述第二气源输送机构与所述第一气源输送机构采用同一气源输送机构05(如鼓风机或者N2气源等)时，通过切换所述第二三通阀06，使得该气源输送机构05与所述第二气源输送通道0602连通，并通过输送的正压气源向所述料筒02内输送颗粒料等物料；或者，通过切换所述第二三通阀06，使得该气源输送机构05与所述第一气源输送通道0601连通，并通过输送的正压气源对所述料筒02内的颗粒料进行风动或者气动混料等作业。其中，采用同一个气源输送机构05做动力源实现上料、循环翻料，气动吹料翻料较螺旋摩擦形式升料翻料，机械对塑料颗粒磨损小，不易产生细小粉尘。
本实施例还配置有温度传感器10，所述温度传感器10设置在所述料筒02的上部，所述温度传感器10用于监控颗粒料的工作温度。
本实施例还配置有上料位传感器和下料位传感器，所述上料位传感器、所述下料位传感器分别设置在所述料筒02的上部和所述料筒02的下部。所述上料位传感器和下料位传感器用于监控颗粒料的料位状态。
本实施例还配置有控制电箱011，所述控制电箱011安装在所述机架 01上，所述控制电箱011分别与微波干燥组件、第一三通阀0603、第二三通阀06、第一气源输送机构以及第二气源输送机构电连接。所述控制电箱011内部装有微电脑和电器控制开关，用于按照设定程序控制微波干燥组件、第一三通阀0603、第二三通阀06、第一气源输送机构以及第二气源输送机构的协调工作。
本申请的工作原理如下：
下文所述的第一气源输送机构和第二气源输送机构以采用同一鼓风机为例进行说明。
以鼓风机工作产生压力空气为动力源，经换第二三通阀06选择气流是流向料筒02的外侧进料管0208上料，或是吹向中心吹料管03进行翻料。
首先把颗粒料倒入料斗020，第二三通阀06切换到第二气源输送通道0602，打开鼓风机，把颗粒料经吹料管03吹送到料筒02内部；加料完成后，变换第二三通阀06的吹气方向，把气流引向第一气源输送通道0601，气流经过吹料管03把底部颗粒料吹送到顶部，颗粒料随气流喷射到顶部，碰撞到散料盘021后下落到料筒02底部并逐层覆盖，完成从底部到顶部的翻料；在翻料同时，顶部的微波干燥组件持续工作，对料筒02内部的颗粒料发射微波进行烘干。
上料过程：转动把手01205，使转动盘01201中间部位对准料筒02 底部管口0204时，同时料筒02底部管口0204的外侧的密封橡胶圈025 紧密贴合住转动盘01201的底面，起到和外面密封防止漏气，与鼓风机出风口连通的第二三通阀06接通第二气源输送通道0602，经过第一三通阀 0603吹压力空气进入进料管0208，气流把加入料斗020的颗粒料一同卷入带到料筒02中，完成颗粒从料斗020输送至料筒02的上料作业过程。
干燥过程：当料筒02底部管口0204对准转动盘01201的与进风U型管014连通的第一通孔时，鼓风机风力从气源输送通道1601经进风U型管014和料管的底部吹入料筒02内部，底部的颗粒料通过料管向上翻腾吹出，遇到管顶的散料盘021落入料筒02内；同时微波磁控管07工作，往复循环吹送，完成微波干燥过程。工作过程颗粒料逐层下移、上翻。微波对颗粒料发射微波，对颗粒料进行动态均匀加热。底部颗粒料随风力上翻的过程，风力对颗粒料又进行冷却，经多次循环后从而完成颗粒料的干燥。干燥过程中颗粒料受热、冷却均匀，不会出现局部过热或加热不到。
其中，上述微波干燥和风力上翻颗粒料可以同时进行，也可以根据设定程序分开控制送风和微波磁控管07的工作时长，程序可以根据初始温度条件和烘干强度要求，适当调整工作时常比例。当温度传感器10检测到加热温度较低，可调整鼓风机的工作方式为间歇工作，而微波磁控管07一直工作。当达到设定温度后，控制电箱011内微电脑自动控制降低微波磁控管07的工作强度，以防颗粒料被过加热。当加热干燥时间达到程序预定的时间，控制程序自动停止加热和吹风，完成一筒颗粒料的干燥。
出料过程：转动切换机构012使料筒02底部管口0204对准与出料管 013连通设置的第二通孔01203时，料筒02内的颗粒料在重力作用下直接从进料孔0301下落，经出料管013流出下落，完成出料过程。
应当理解，尽管在本申请实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述某些部件，但这些部件不应仅仅被限于定于这些术语中。这些术语仅用来将各部件彼此区分开。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一某某部件也可以被称为第二某某部件，类似地，第二某某部件也可以被称为第一某某部件。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。
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