具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须据有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供一种基于光学影像技术的精准型影像测量仪，包括工作台1、仪器桌2、立柱3、Z轴测量组件4、下板组件16、中板组件17、上板组件18、玻璃台19、X轴传动组件20、Y轴传动组件21、X轴光栅尺22 和Y轴光栅尺23，所述仪器桌2与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台 1的一侧，所述立柱3与所述工作台1另一侧固定连接，所述Z轴测量组件4 包括滑块6、连接板7、第一固定架8、镜桶9、CCD摄像机10、灯罩11、第二固定架12、读数头13、第三固定架14和Z轴光栅尺15，所述立柱3具有第一滑槽5，所述第一滑槽5位于所述立柱3的一侧，所述滑块6与所述立柱3滑动连接，并位于所述第一滑槽5上，所述连接板7与所述滑块6的另一侧固定连接，所述第一固定架8与所述连接板7的另一侧固定连接，所述镜桶9与所述第一固定架8的另一侧固定连接，所述CCD摄像机10与所述镜桶9固定连接，并位于远离所述工作台1的一侧，所述灯罩11与所述镜桶9的另一侧固定连接，所述第二固定架12与所述连接板7固定连接，并位于靠近所述镜桶9的一侧，所述读数头13与所述第二固定架12的另一侧固定连接，所述第三固定架14与所述连接板7固定连接，所述Z轴光栅尺15与所述第三固定架14的另一侧固定连接，所述下板组件16与所述工作台1固定连接，并位于靠近所述立柱3的一侧，所述中板组件17与所述下板组件16的另一侧滑动连接，所述上板组件 18与所述中板组件17的另一侧滑动连接，所述玻璃台19与所述上板组件18的另一侧固定连接，所述X轴传动组件20的一侧与所述工作台1固定连接，并位于靠近所述立柱3的一侧，所述X轴传动组件20的另一侧与所述中板组件17 固定连接，所述Y轴传动组件21的一侧与所述工作台1固定连接，并位于靠近所述立柱3的一侧，所述Y轴传动组件21的另一侧与所述上板组件18固定连接，所述X轴光栅尺22和所述Y轴光栅尺23与所述工作台1固定连接，并位于靠近所述下板组件16的一侧。

在本实施方式中，测量时，将工件放置于所述玻璃台19上，所述第一固定架8的所述CCD摄像机10通过所述连接板7上的所述滑块6在所述第一滑槽5 上根据工件的大小进行位置调整，所述CCD摄像机10通过所述镜桶9和所述灯罩11对所述玻璃台19顶部的工件进行拍摄成像，在所述CCD摄像机10拍摄时，所述X轴传动组件20带动所述中板组件17在所述下板组件16上移动，所述Y轴传动组件21带动所述上板组件18和所述玻璃台19在所述中板组件 17上移动，辅助所述CCD摄像机10进行拍摄，所述第二固定架12上的所述读数头13根据所述X轴光栅尺22、所述Y轴光栅尺23和Z轴光栅尺15可捕获的信息进行数据处理，计算出所述玻璃台19上的工件测量数据，所述基于光学影像技术的精准型影像测量仪集合光学影像，电子，软件，机械等技术精准，快速测量，可与自动化生产线配套，实现大批量规模化测量，解决了影像测量仪测量工件不同表面需多次更换摆放位置，从而降低测量效率的问题。

进一步的，所述X轴传动组件20包括壳罩24、电机25、联轴器26、滚珠丝杆27、转接环28、丝杆支承座29和固定板30，所述壳罩24与所工作台1固定连接，并位于靠近所述下板组件16的一侧，所述电机25与所述壳罩24固定连接，并位于所述壳罩24内部，所述联轴器26与所述电机25的输出端固定连接，所述滚珠丝杆27与所述联轴器26的另一侧固定连接，所述转接环28与所述滚珠丝杆27固定连接，并位于所述滚珠丝杆27四周，丝杆支承座29与所述滚珠丝杆27转动连接，所述固定板30的一侧与所述丝杆支承座29固定连接，所述固定板30的另一侧与所述下板组件16固定连接，所述X轴传动组件20的所述转接环28的另一侧与所述中板组件17固定连接。

在本实施方式中，所述Y轴传动组件21与X轴传动组件20结构相似，所述联轴器26将所述滚珠丝杆27和所述电机25输出端连在一起，所述固定板30 上的所述丝杆支承座29使所述滚珠丝杆27与所述工作台1呈水平位置，避免滚珠丝杆27受力不均匀造成磨损，所述X轴传动组件20的所述滚珠丝杆27上的所述转接环28带动所述中板组件17移动，所述Y轴传动组件21的所述滚珠丝杆27上的所述转接环28带动所述上板组件18和所述玻璃台19移动，便于所述CCD摄像机10对所述玻璃台19顶部的工件进行拍摄成像。

进一步的，所述壳罩24具有若干第一散热孔31，若干所述第一散热孔31 位于远离所述工作台1的一侧。

在本实施方式中，所述电机25在工作时所产出的热量可通过所述壳罩24 的所述第一散热孔31排出。

进一步的，所述基于光学影像技术的精准型影像测量仪还包括头罩32，所述头罩32与所述立柱3固定连接，并位于靠近所述连接板7的一侧。

在本实施方式中，为避免所述Z轴测量组件4因外力受到损坏，故在所述Z 轴测量组件4外部设置有所述头罩32，保护所述Z轴测量组件4。

进一步的，所述基于光学影像技术的精准型影像测量仪还包括四个玻璃压块33，四个所述玻璃压块33的一侧分别与所述玻璃台19固定连接，均位于所述玻璃台19的四角处，四个所述玻璃压块33的另一侧分别与所述上板组件18 固定连接。

在本实施方式中，通过所述玻璃压块33连接的所述玻璃台19和所述上板组件18可呈一个水平状态。

进一步的，所述基于光学影像技术的精准型影像测量仪还包括限位块34，所述限位块34与所述立柱3固定连接，并位于所述第一滑槽5上。

在本实施方式中，为避免所述连接板7通过所述滑块6滑出所述第一滑槽5，故在所述第一滑槽5的底端设置有所述限位块34。

进一步的，所述基于光学影像技术的精准型影像测量仪还包括底板35，所述底板35与所述仪器桌2固定连接，并位于远离所述工作台1的一侧。

在本实施方式中，为增加所述仪器桌2的实用性，故在所述仪器桌2上设置有所述底板35，所述底板35可用于放置所述基于光学影像技术的精准型影像测量仪中各个仪器之间的连接线路或检测工具。

进一步的，所述基于光学影像技术的精准型影像测量仪还包括八个活动门 37，所述仪器桌2和所述底板35均具有四个第二滑槽36，八个所述活动门37 分别与所述仪器桌2滑动连接，均位于所述第二滑槽36上，那个所述活动门37 均具有若干所述第二散热孔38。

在本实施方式中，为增加所述仪器桌2在放置的东西时的方便性，故在所述仪器桌2的四周均设置有所述活动门37，通过控制所述活动板在所述第二滑槽36上滑动情况，来控制所述活动门37的开合情况，且所述活动门37上设置有所述第二散热孔38，热量可通过所述第二散热孔38排出热量。

进一步的，所述基于光学影像技术的精准型影像测量仪还包括四个缓冲垫 39，四个所述缓冲垫39分别与所述仪器桌2固定连接，均位于远离所述工作台 1的一侧。

在本实施方式中，为增加所述仪器桌2的稳定型，故在所述仪器桌2的底端设置有所述缓冲垫39，所述缓冲垫39可减少所述所述基于光学影像技术的精准型影像测量仪在工作时所产生的晃动。

本发明的一种基于光学影像技术的精准型影像测量仪，测量时，将工件放置于所述玻璃台19上，所述第一固定架8的所述CCD摄像机10通过所述连接板7上的所述滑块6在所述第一滑槽5上根据工件的大小进行位置调整，所述 CCD摄像机10通过所述镜桶9和所述灯罩11对所述玻璃台19顶部的工件进行拍摄成像，在所述CCD摄像机10拍摄时，所述X轴传动组件20带动所述中板组件17在所述下板组件16上移动，所述Y轴传动组件21带动所述上板组件 18和所述玻璃台19在所述中板组件17上移动，辅助所述CCD摄像机10进行拍摄，所述第二固定架12上的所述读数头13根据所述X轴光栅尺22、所述Y 轴光栅尺23和Z轴光栅尺15可捕获的信息进行数据处理，计算出所述玻璃台 19上的工件测量数据，所述基于光学影像技术的精准型影像测量仪集合光学影像，电子，软件，机械等技术精准，快速测量，可与自动化生产线配套，实现大批量规模化测量，解决了影像测量仪测量工件不同表面需多次更换摆放位置，从而降低测量效率的问题。

以上所揭露的仅为本发明一种基于光学影像技术的精准型影像测量仪较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。