具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-7所示，一种三相异步电动机铸铝转子制造加工工艺，其使用了一种三相异步电动机铸铝转子制造加工装置，该三相异步电动机铸铝转子制造加工装置包括底板1、支撑机构2和打磨机构3，所述的底板1为圆盘形结构，底板1上端面对称安装有支撑机构2，支撑机构2上安装有打磨机构3。

使用该三相异步电动机铸铝转子制造加工装置加工铸铝转子时具体包括以下步骤：

S1：转子放置：人工将待加工的三相异步电动机铸铝转子立放在打磨台35上；

S2：夹持锁紧：通过锁紧螺杆25和锁紧螺母26对铸铝转子锁紧限位，通过夹持单元27从铸铝转子外壁上进行稳定夹持，增加铸铝转子的稳定性；

S3：往复打磨：铸铝转子固定后，通过传动单元33和往复单元34配合带动打磨台35上下往复运动，打磨块37和打磨单元39配合将铸铝转子上下端齿往复打磨平整，增加端齿表面光滑度，减小端齿摩擦力和电机转动时的噪声；

S4：转子收集：铸铝转子端齿打磨光滑后，将铸铝转子从打磨台35上取下，统一收集管理。

所述的支撑机构2包括侧板21、支撑顶板22、支撑杆23、限位板24、锁紧螺杆25、锁紧螺母26和夹持单元27，所述的底板1上端面对称安装有侧板21，侧板21上端面安装有支撑顶板22，支撑顶板22为圆盘形结构，支撑顶板22下端面中部沿其周向均匀安装有支撑杆23，支撑杆23上对称设置有限位板24，限位板24中部安装有锁紧螺杆25，锁紧螺杆25上通过螺纹配合的方式对称安装有锁紧螺母26，所述的两限位板24之间设置有夹持单元27，夹持单元27固定安装在支撑杆23中部，具体工作时，侧板21起到对支撑顶板22支撑的作用支撑杆23起到连接两端限位板24并起到支撑的作用，通过锁紧螺母26和锁紧螺杆25配合可以从铸铝转子中部对其锁紧，夹持单元27可以从铸铝转子外壁上对其稳定夹持支撑，有利于提高铸铝转子的稳定性，可以避免铸铝转子在对其端齿打磨时发生晃动，有利于提高端齿打磨质量，可以减小铸铝转子转动时的摩擦力，有利于减小三相异步电动机的噪声污染。

所述的夹持单元27包括支撑环271，电动滑块272、伸缩弹簧273、夹持杆274、弧形夹板275和弧形夹垫276，所述的支撑杆23中部固定安装有支撑环271，支撑环271内壁上沿其周向均匀开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式安装有电动滑块272，电动滑块272与凹槽之间设置有伸缩弹簧273，电动滑块272中部安装有夹持杆274，夹持杆274上安装有弧形夹板275，弧形夹板275内壁上设置有弧形夹垫276，具体工作时，铸铝转子被放置在打磨台35上并且被锁紧螺杆25锁紧固定后，弧形垫276起到对铸铝转子保护的作用，伸缩弹簧273起到缓冲的作用，夹持杆274起到连接电动滑块272和弧形夹板275并起到支撑的作用，通过电动滑块271在支撑环271内向外滑动可以使弧形夹板275与铸铝转子接触，通过周向布置的多块弧形夹板275同时向内夹持，以此来实现从外部对铸铝转子进行夹持固定的目的。

所述的打磨机构3包括横板31、双轴电机32、传动单元33、往复单元34、打磨台35、复位弹簧36、打磨块37、圆环板38和打磨单元39，所述的支撑顶板22上端面中部安装有横板31，横板31中部开设有通槽，通槽内通过电机座安装有双轴电机32，双轴电机32的输出轴上连接有传动单元33，传动单元33上对称安装有往复单元34，往复单元34上连接有打磨台35，打磨台35为中部开设有圆孔的圆盘形结构，打磨台35通过滑动配合的方式安装在支撑杆23上，打磨台35下端面上沿其周向均匀设置有复位弹簧36，打磨台35上端面上沿其周向均匀安装有打磨块37，打磨块37外圈设置有圆环板38，圆环板38安装在打磨台35上，圆环板38上通过转动配合的方式安装有打磨单元39，所述的打磨块37截面呈梯形结构，打磨块37端面上均匀设置有打磨凸起，具体工作时，横板31起到对双轴电机32支撑的作用，传动单元33可以同时为两侧的往复单元34提供转动驱动力，往复单元34可以使铸铝转子上下两端的打磨台35同时做上下往复运动，可以对铸铝转子上下两端的端齿同时打磨，有利于提高打磨效率节省打磨时间，打磨台35上的打磨块37截面呈梯形结构可以与铸铝转子上的端齿贴合，打磨块37上设置有打磨凸起，通过打磨台35上下往复运动可以使打磨块37在铸铝转子端齿内上下往复摩擦，以此来实现对铸铝转子端齿打磨的目的，复位弹簧36起到为打磨台35做上下往复运动提供复位弹力的作用，打磨单元39可以对铸铝转子端齿周向打磨，有利于提高铸铝转子表面的光滑度。

所述的传动单元33包括传动轴331、主动锥齿轮332、从动锥齿轮333、传动杆334、轴套335和支杆336，所述的双轴电机32的输出轴上通过联轴器安装有传动轴331，传动轴331上通过花键安装有主动锥齿轮332，主动锥齿轮332上啮合连接有从动锥齿轮333，从动锥齿轮333上安装有传动杆334，传动杆334下端通过轴承安装在底板1上，传动杆334中部套设有用于限位的轴套335，轴套335上安装有支杆336，支杆336固定安装在侧板21中部，具体工作时，通过双轴电机32带动传动轴331转动可以带动安装在传动轴331上的主动锥齿轮332转动，进而可以通过锥齿轮传动原理带动两侧的传动杆334同时转动，传动杆334上对称安装有凸轮341，以此来实现为两侧的凸轮341同时提供转动驱动力的目的，轴套335和支杆336起到对传动杆334支撑和限位的作用，有利于传动杆334转动更加平稳。

所述的往复单元34包括凸轮341、转杆342、摆动杆343、扇形齿轮344、限位杆345、固定板346、齿条板347和往复滑轨348，所述的传动杆334上通过花键对称安装有凸轮341，凸轮341外壁上开设有滑槽，滑槽内设置有转杆342，转杆342通过转动配合的方式安装在摆动杆343上，摆动杆343右端安装有扇形齿轮344，扇形齿轮344中部通过转动配合的方式安装有限位杆345，限位杆345固定安装在固定板346上，所述的扇形齿轮344右端通过齿轮啮合的方式连接有齿条板347，齿条板347通过滑动配合的方式安装在往复滑轨348内，齿条板347上端始终与打磨台35接触，具体工作时，凸轮341内开设有弧形滑槽，通过传动杆334带动凸轮341转动会使转杆342为摆动杆343提高上下摆动的力，进而可以使摆动杆343实现上下摆动，限位杆345起到对摆动杆343限位的作用，固定板346起到对限位杆345支撑的作用，摆动杆343上安装有扇形齿轮344，因此摆动杆343上下摆动可以使扇形齿轮344上下摆动，扇形齿轮344与齿条板347啮合连接，因此可以使齿条板347在往复滑轨348内做上下往复运动，齿条板347上端与打磨台35始终接触，因此可以通过齿条板347上下往复运动实现打磨台35上下往复运动的目的。

所述的打磨单元39包括电动转杆391、打磨轮392和打磨带393，所述的圆环板38内壁上沿其周向均匀开设有匚型槽，匚型槽内通过轴承安装有电动转杆391，电动转杆391中部安装有打磨轮392，打磨轮392之间通过打磨带393连接，具体工作时，通过电动转杆391带动打磨轮392转动，在带传动原理下会使打磨带393传动，打磨带393与铸铝转子端齿接触，以此来实现对铸铝转子端齿周向打磨的目的。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。