具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-图8所示，本实施例提供了一种动平衡校正辅助装置，包括：定子结构1和固定结构。

定子结构1适于为转子结构4转动提供驱动力；固定结构，包括安装定子结构1的第一安装位，及适于安装待校正结构的第二安装位，待校正结构至少包括转子结构4；或，待校正结构包括叶轮5，叶轮5在转子结构4的带动下转动。

通过设置固定结构，固定结构包括安装定子结构1的第一安装位和适于安装待校正结构的第二安装位，即是将定子结构1与待校正结构均安装至固定结构上，定子结构1仅需对转子结构4的转动提供驱动力即可，在对待校正结构的动平衡校正过程中，可以采用现有技术中的定子结构1对转子结构4提供驱动力，无需对定子结构1进行改进，也无需在校正过程中更换定子结构1，提高了校正效率。

本实施例中的待校正结构包括转子结构4和叶轮5的整体转子组件。作为可变换的实施方式，也可以是，待校正结构为转子结构4；或者，待校正结构包括叶轮5，叶轮5在转子结构4的带动下转动。

如图6和图7所示，本实施例中的定子结构1包括：定子铁芯13，定子铁芯13上缠绕有定子线圈24，以及PCB控制板18，定子结构1与转子结构4装配时，转子结构4的转轴6插入定子铁芯13之间的定子内圆19中。作为可变换的实施方式，也可以是，定子结构1不包括PCB控制板18。

如图3-图4所示，本实施例中的固定结构包括固定主体2，第一安装位和第二安装位设于固定主体2上，固定主体2的一侧固定连接定子结构1，另一侧适于固定连接待校正结构。通过在固定主体2的一侧固定连接定子结构1，另一固定连接待校正结构，使得定子结构1和转子结构4能够同轴心设置，通过固定主体2保证了定子结构1和转子结构4的对心精度，避免由于对心精度差导致转矩脉动大，转速波动大，影响校正精度。

具体地，本实施例中的固定主体2上安装空间，安装空间的两侧分别固定连接定子结构1和待校正结构，安装空间适于穿设转子结构4的转轴6。安装空间的具体形式有很多种，本实施例中的安装空间为安装凹槽3。通过将安装空间设置为安装凹槽3，使得固定结构的整体质量较轻，保证校正精度。作为可变换的实施方式，也可以是，安装空间为安装孔。

如图3所示，本实施例中的第一安装位与定子结构1卡接。由于定子结构1在校正过程中无需转动，通过将第一安装位与定子结构1卡接，保证了定子结构1与固定结构固定连接的同时，又使得固定方式较简单。作为可变换的实施方式，也可以是，固定主体2与定子结构1螺纹连接或者是以其他方式固定连接。

具体地，本实施中的第一安装位包括：定位槽7，设于固定主体2上，并位于安装空间两侧，且与安装空间连通；定位槽7的槽壁上设有一个限位结构，限位结构上设有限位凸起8；定子结构1的定子铁芯13的两端分别连接有一个第一支架14，第一支架14上设有与限位凸起8配合连接的支架凹槽9。通过在固定主体2上设置定位槽7，定位槽7的槽壁上设有限位凸起8，定子结构1的定子铁芯13两端设有配合的支架凹槽9，使得固定主体2与定子结构1的安装限位的更牢固，且定位槽7与安装空间连通，使得定子结构1与转子结构4的同轴设置更加方便。作为可变换的实施方式，也可以是，限位结构上设有限位凹槽，第一支架14上设有与限位凹槽配合连接的支架凸起。作为可变换的实施方式，也可以是，限位结构与第一支架14的具体数量为两个或者更多个。

本实施例中的固定主体2上设有两个凸部10，第一安装位设于凸部10上。通过在固定主体2上设有两个凸部10，第一安装位设于凸部10上，使得固定结构的整体厚度更小，整体的质量更轻，保证了对待校正结构的校正精度。作为可变换的实施方式，也可以是，固定主体2上直接设有第一安装位，而不设置凸部10。

如图4所示，为了保证转子结构4固定的更加牢固，本实施例中的固定主体2与转子结构4通过螺纹连接件连接，具体地，本实施例中的螺纹连接件为螺钉。通过将固定主体2与转子结构4螺纹连接，使得转子结构4的固定更牢固，防止了转子结构4在转动时出现由于固定不牢固产生晃动的情况，保证了校正精度。

本实施例中的动平衡校正辅助装置可用于校正的为转子结构4与叶轮5组合的整体转子组件，其中，如图8所示，转子结构4包括：转轴6，转轴6外设有轴承安装结构20、永磁体22和端环23，转轴6远离叶轮5的端部外设有端环23，端环23可以作为动平衡校正过程中的第一去重处，叶轮5靠近轴承安装结构20的端部为第二去重处；永磁体22设于端环23与轴承安装结构20之间，永磁体22与定子结构1的定子线圈24配合，使得定子结构1通电后，能够驱动转子结构4转动；轴承安装结构20设于转轴6靠近叶轮5端，轴承安装结构20与转轴6之间设有轴承21，轴承安装结构20外连接有第二支架11，固定主体2与第二支架11上对应设有至少一个第一通孔12，第一通孔12内适于穿设螺纹连接件。具体地，第一通孔12为三个，三个第一通孔12在固定主体2上呈三角形排列。通过将第一通孔12呈三角形排列，增加了转子结构4固定的稳定性。作为可变化的实施方式，也可以是，第一通孔12可以为一个或者两个，或者更多个。

转子结构4的轴承21可以为一体式轴承21，具体为轴承21、轴承安装结构20和转轴6作为一体式轴承21。作为可变换的实施方式，也可以是，轴承21和转轴6作为一体式轴承21，或者是双列轴承21，如轴承21(含双列轴承21)和轴承安装结构20。

作为可变换的实施方式，也可以是，如图5所示，为了便于安装固定主体2与转子结构4，本实施例中的第二支架11上还设有定位柱15，固定主体2上设有与定位柱15配合设置的第二通孔。通过第二支架11上设有定位柱15，固定主体2上设置与定位柱15配合的第二通孔，使得转子结构4与固定主体2固定时，能够先将定位柱15与第二通孔配合，对转子结构4起到预定位的作用，方便后续打螺钉。作为可变换的实施方式，也可以是，第二支架11上设有第二通孔，固定主体2上设有定位柱15。

本实施例中的固定结构还包括支撑架16，支撑架16上设有固定主体2，支撑架16适于与平衡机的校正平台固定连接，本实施例中的支撑架16上设有至少一个第三通孔17。通过在支撑架16上设有至少一个第三通孔17，使得固定结构的整体质量更轻，保证校正精度。

本实施例中的固定结构的材质为铝合金。通过将固定结构的材质设置为铝合金，使得固定结构保证强度的同时整体质量更轻，保证校正精度。具体地，本实施例中的固定结构的材质为7075高强度铝合金。作为可变换的实施方式，也可以是，固定结构的材质为其他铝合金或者其他高强度且轻质的材料。

本实施例中还提供了一种动平衡校正设备，包括上述的动平衡校正辅助装置。

在需要对转子组件进行校正时，先将固定结构通过支撑架16与平衡机的校正平台固定连接，然后将定子结构1与固定结构的第一安装位卡接，再将转子组件的第二支架11与固定结构螺钉固定在第二安装位上，转子结构4的转轴6插入定子结构1内部，转子结构4的轴向方向与校正平台的平面平行，保证转子组件的平行度，然后对定子结构1通电，定子线圈24产生磁场，与转子结构4的永磁体22配合，驱动转子结构4转动，采用动平衡校正检测系统对转子组件进行动平衡的检测判断，例如通过测量转子组件的振动位移幅值等方法、进行检测并判断(动平衡校正检测的方法很多，在此不再赘述)，当转子组件出现动不平衡时，可以对第一去重处和第二去重处进行切削，即对转子组件采用双面校正，保证转子组件的动平衡。

在对一个转子组件进行动平衡校正后可以将动平衡的转子组件拆装，同时定子结构1和固定结构不做变化，再将两一个待校正的转子组件装配在固定结构上，同样的方法再对另一个转子组件进行校正，这样可以减少拆装时间，减少拆装定子结构1带来的重复性问题，提高校正效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。