具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种旋风除尘装置，包括柱筒体1，柱筒体1的上部侧壁设置有进风口2，柱筒体1的顶部中间设置有出风口3，柱筒体1的下部外侧壁设置有支架4，柱筒体1的下部设置有外弧形分离锥筒5，外弧形分离锥筒5的下部设置有双涵道分离锥筒6，双涵道分离锥筒6的内部及上部设置有出风涵道结构7，双涵道分离锥筒6的底部设置有设置有分类集尘装置8，该旋风除尘装置的使用方式和普通旋风除尘装置相似，在该旋风除尘装置使用时，进风口2接受含尘气，在该旋风除尘装置内部对含尘气进行除尘，最后由出风口3排出净化气。

外弧形分离锥筒5包括外弧形锥筒壁501，外弧形锥筒壁501的上部设置有歧管风道环502，歧管风道环502的外壁设置有独立风泵503，歧管风道环502的内壁间隔设置有椭圆吹风口504，外弧形锥筒壁501的内壁设置有曲线椭圆风槽505，各曲线椭圆风槽505的顶部与各椭圆吹风口504相对应，各曲线椭圆风槽505的底部设置有收缩结构506，收缩结构506的内壁面设置有紊流发生锥块507，相邻曲线椭圆风槽505之间设置有微蜂窝阵列条508，当含尘气从进风口2进入柱筒体1后，含尘气由直线运动转变为向下的螺旋运动，由于离心作用，直径很大的尘粒与柱筒体1的内壁接触摩擦，从而向下滑落，当旋转的气流到达外弧形分离锥筒5处时，曲线椭圆风槽505内从上到下流动着具有一定速度的气流，同时，也有一部分气流经椭圆风槽505的内侧开缝处流出，这部分洁净气流与旋转的含尘气相互作用从而产生旋转运动，微蜂窝阵列条508表面设置的微蜂窝结构使得洁净气流的底部产生微小涡流，从而减小气流阻力，节约能源，并有效地降低了噪音，当含尘气从洁净气流旋转层表面流过时，处于含尘气最外层直径较大的尘粒，悬浮于洁净气流旋转层表面，这从根源上解决了普通旋风式除尘器锥筒寿命很短的问题。

双涵道分离锥筒6包括钟形锥筒壁601，钟形锥筒壁601的底部设置有锥形落尘口602，锥形落尘口602的上部设置有水滴形电机包603，水滴形电机包603的顶部设置有梨形隔压转子604，梨形隔压转子604的侧壁设置有螺旋叶605，梨形隔压转子604的顶部设置有内弧形锥筒壁606，内弧形锥筒壁606的内部中轴线处设置有转轴607，转轴607的底部与梨形隔压转子604的顶部固定连接，转轴607的中下部设置有气流偏折碗608，当改变方向的含尘气经内弧形锥筒壁606的上缘到达气流偏折碗608上部外缘时，由于流道结构作用，含尘气此时的流向为斜向下，因此，含尘气中直径较小的尘粒会向下掉落，含尘气受到二次除尘作用，经二次除尘的净化气中，灰尘含量远低于普通旋风除尘器净化气中的灰尘含量，梨形隔压转子604可以更有效地对双涵道结构进行隔压，螺旋叶605可以有效防止灰尘堆积或粘结，水滴形电机包603在提供动力的同时，可以避免灰尘堆积过于集中。

出风涵道结构7包括出风涵道壁701，出风涵道壁701的底部设置有大厚度涵道口702，转轴607的上部设置在出风涵道壁701的内部中轴线处，且此处的转轴607柱面设置有泵风叶盘703，大厚度涵道口702的外壁设置有静子叶片架704，各静子叶片架704远离大厚度涵道口702的一端与内弧形锥筒壁606的内壁上部固定连接，净化气从出风涵道壁701的底部，经泵风叶盘703泵送后，由出风口3排入大气，内置式的泵风叶盘703，相较于外部抽吸式的独立风泵，对气密性的要求更低，所以在相同的气密性之下，具有更高的排气效率和更低的功耗。

各静子叶片架704的中间端壁面设置有稳定铰链杆705，稳定铰链杆705远离静子叶片架704的一端设置有导流曲片706，稳定铰链杆705远离导流曲片706的一端设置有稳定球707，稳定铰链杆705与导流曲片706的同段设置有稳定簧708，经二次除尘的净化气，经过导流曲片706导流的同时，由于稳定球707的惯性阻尼和稳定簧708的弹性阻尼，净化气流动状态受到增益调整，从而减小了对流道结构的损害，并同时提升了效率，节约能源。

分类集尘装置8包括分类集尘室801，分类集尘室801的右上部设置有循环气泵802，循环气泵802的右部设置有循环气泵电机a1，循环气泵电机a1的电机轴安装有循环气泵叶盘a2，循环气泵叶盘a2的叶片端部设置有钩刷a3，分类集尘室801的上部设置有循环风道803，循环气泵802设置在循环风道803的内部，分类集尘室801的顶部右部与锥形落尘口602的底部连通，循环气泵802的出口设置在锥形落尘口602的底部右侧，被截留的所有灰尘，经锥形落尘口602的底部进入分类集尘室801，循环气泵802对这些灰尘进行速度较慢的吹扬，其中设置在循环气泵叶盘a2外缘的钩刷a3在循环气泵叶盘a2转动时，由于离心作用而产生向外的周向弹性形变，既能有效防止灰尘粘结，又可以减小气隙，提高泵气效率，节约能源。

循环气泵802的出口和锥形落尘口602的底部位置设置有分选网804，分选网804的子结构设置有收缩网孔b1，各收缩网孔b1的四角处各设置有减振连接双球b2，各收缩网孔b1的左端出口处相间设置有磁性摆振片b3和非磁摆振片b4，各磁性摆振片b3和非磁摆振片b4的根部设置有开孔结构，在灰尘通过分选网804时，收缩网孔b1使得携尘气流流速加快，当携尘气流到达收缩网孔b1的另一端时，相间设置的磁性摆振片b3和非磁摆振片b4受到扰动产生频率和幅度适当的摆振，铁磁性尘粒受到吸附后又被抖落，水平分速度大幅减小，首先被分选，之后直径较大的非磁性尘粒因自重而被分选，直径较小的尘粒最后被分选，开孔结构可以有效地增强摆振效果，减振连接双球b2可以大幅延长使用寿命。

工作原理：该旋风除尘装置的使用方式和普通旋风除尘装置相似，在该旋风除尘装置使用时，进风口2接受含尘气，在该旋风除尘装置内部对含尘气进行除尘，最后由出风口3排出净化气。

当含尘气从进风口2进入柱筒体1后，含尘气由直线运动转变为向下的螺旋运动，由于离心作用，直径很大的尘粒与柱筒体1的内壁接触摩擦，从而向下滑落，当旋转的气流到达外弧形分离锥筒5处时，因为独立风泵503通过歧管风道环502，从椭圆吹风口504向曲线椭圆风槽505内泵气，使得曲线椭圆风槽505内从上到下流动着具有一定速度的气流，同时，也有一部分气流经椭圆风槽505的内侧开缝处流出，这部分洁净气流与旋转的含尘气相互作用从而产生旋转运动，微蜂窝阵列条508表面设置的微蜂窝结构使得洁净气流的底部产生微小涡流，从而减小气流阻力，节约能源，并有效地降低了噪音，当含尘气从洁净气流旋转层表面流过时，处于含尘气最外层直径较大的尘粒，并不会与曲线椭圆风槽505或外弧形锥筒壁501的表面产生接触，而是悬浮于洁净气流旋转层表面，这从根源上解决了普通旋风式除尘器锥筒寿命很短的问题，当旋转气流整体到达曲线椭圆风槽505底部时，较大的尘粒从微蜂窝阵列条508边缘落下，而由于收缩结构506和紊流发生锥块507的作用，原本向下螺旋运动的含尘气及时地改变流向，增强了气流转向效果。

当改变方向的含尘气经内弧形锥筒壁606的上缘到达气流偏折碗608上部外缘时，由于流道结构作用，含尘气此时的流向为斜向下，因此，含尘气中直径较小的尘粒会向下掉落，含尘气受到二次除尘作用，经二次除尘的净化气中，灰尘含量远低于普通旋风除尘器净化气中的灰尘含量，梨形隔压转子604可以更有效地对双涵道结构进行隔压，螺旋叶605可以有效防止灰尘堆积或粘结，水滴形电机包603在提供动力的同时，可以避免灰尘堆积过于集中。

经二次除尘的净化气，经过导流曲片706导流的同时，由于稳定球707的惯性阻尼和稳定簧708的弹性阻尼，净化气流动状态受到增益调整，从而减小了对流道结构的损害，并同时提升了效率，节约能源，净化气从出风涵道壁701的底部，经泵风叶盘703泵送后，由出风口3排入大气，内置式的泵风叶盘703，相较于外部抽吸式的独立风泵，对气密性的要求更低，所以在相同的气密性之下，具有更高的排气效率和更低的功耗。

被截留的所有灰尘，经锥形落尘口602的底部进入分类集尘室801，循环气泵802对这些灰尘进行速度较慢的吹扬，其中设置在循环气泵叶盘a2外缘的钩刷a3在循环气泵叶盘a2转动时，由于离心作用而产生向外的周向弹性形变，既能有效防止灰尘粘结，又可以减小气隙，提高泵气效率，节约能源，在灰尘通过分选网804时，收缩网孔b1使得携尘气流流速加快，当携尘气流到达收缩网孔b1的另一端时，相间设置的磁性摆振片b3和非磁摆振片b4受到扰动产生频率和幅度适当的摆振，铁磁性尘粒受到吸附后又被抖落，水平分速度大幅减小，首先被分选，之后直径较大的非磁性尘粒因自重而被分选，直径较小的尘粒最后被分选，长短相间设置的磁性摆振片b3和非磁摆振片b4可以避免共振，开孔结构可以有效地增强摆振效果，减振连接双球b2可以大幅延长使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。