橡胶连续硫化系统
阅读说明：本技术 橡胶连续硫化系统 (Rubber continuous vulcanization system ) 是由 宫田晃 小川秀树 山中亨 于 2020-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种橡胶连续硫化系统,能够一边防止硫化气体的飞散一边进行检查及作业,而且保温优异。在连续配置多个槽的橡胶硫化炉(11、12)中,利用带有保温壁(20)和排气管道(16)的连接体(13)将槽的前后或槽之间覆盖住,经由排气管道(16)对在槽内以及连接体(13)内由工件(10)产生的硫化气体进行吸气,对应于抑制硫化气体向大气中扩散的量而减少排气管道(16)的吸气量,从而对环境保护进行了考虑。(The invention provides a rubber continuous vulcanization system, which can perform inspection and operation while preventing the scattering of vulcanization gas and has excellent heat preservation. In rubber vulcanization furnaces (11, 12) in which a plurality of grooves are arranged in series, the front and rear of the grooves or the space between the grooves is covered by a connecting body (13) having a heat insulating wall (20) and an exhaust duct (16), and the vulcanization gas generated from a work (10) in the grooves and the connecting body (13) is sucked through the exhaust duct (16), and the amount of suction of the exhaust duct (16) is reduced in accordance with the amount of diffusion of the vulcanization gas into the atmosphere, thereby taking into consideration environmental protection.)
技术领域
本发明涉及一种串联设置有多个硫化炉的橡胶连续硫化系统。
背景技术
以往，若在串联设置的硫化炉之间什么都没有(例如专利文献1)，则硫化气体在空气中自由飞散，因此有可能造成环境污染和对人体的影响。另外，例如，汽车用密封条等被加热物(工件)在硫化炉间被空气冷却，因此存在有硫化状态恶化而被加热物的品质变差这样的问题。而且，也存在高温的硫化气体冷却之际在硫化设备的开口部容易附着被称为油脂垢的污垢这样的问题。
因此，已知有将相邻的硫化炉彼此之间直接相接的构成(例如专利文献2)。
根据该构成，虽然硫化气体并不飞散，而且温度也不会下降，但是存在以下这样的问题：确认被加热物的发泡状态、松弛状态、姿势、通过位置这样的检查、位置或姿势的更正、发生异常时的处理等作业不能进行。
另外，为了使被加热物在炉间不会松弛，原则上来说需要将传送带的运送速度设定得比之前的炉的传送带快，但是速度的条件设定要求根据产品形状和材料来确认当前的松弛的状态和通过位置的状况，因此若不能进行确认就会成为发生故障的原因。
相对于此，如图8及图9所示，已知有如下的硫化设备：利用筒体3将硫化炉1、2之间连接，并且，设置有检查和作业等用的开闭式的盖5(例如专利文献3)。另外，在筒体3设置有管道6，将筒体3的硫化气体向外部排气。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP特开2003-170441号公报；
专利文献2：JP实开平05-7421号公报；
专利文献3：JP实开平03-39515号公报。
但是，在图8及图9所记载的硫化设备中，盖5为L字形状，若经由合页7将盖5打开，则不仅是筒体3的前面，上面也被开放，因此筒体3内的硫化气体从上方向空气中飞散，有可能造成环境污染和对人体的影响这样的问题仍未得到解决。
另外，在盖5打开之际，室温的空气容易进入到筒体3内，因此被加热物10的温度下降，有可能造成产品物性和品质的恶化。
而且，由于该筒体3及管道6并不特别保温而是暴露在室温下，因此当高温的硫化气体与该筒体3及管道6的内面相接触而被冷却时，成为油脂垢M而附着于此。特别是当附着于管道6中的油脂垢M堆积时，管道6的通风面积变窄，因此硫化气体的吸引风量下降。当吸引风量下降时，不能进行充分的排气，硫化气体向硫化设备外，即向空气中飞散。为了防止这种情况，对油脂垢M定期清扫是有效的，但是需要花费清扫成本。也可以对管道6内部的油脂垢M的堆积程度进行确认，根据需要进行清扫，但是对管道6内部进行确认在构造上并不容易。另外，也可以设定假设在硫化设备运行开始时通风面积狭窄时的吸引量，但是由于除臭处理用的风量增加，由此也成为高成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶连续硫化系统，能够一边防止硫化气体的飞散一边进行检查及作业，而且保温方面优异。
为实现上述的目的，本发明的特征是，在连续配置多个槽的橡胶硫化炉(11、12)中，
所述槽的前后或所述槽之间由带有保温壁(20)和排气管道(16)的连接体(13)覆盖住，
经由所述排气管道(16)对在所述槽内及所述连接体(13)内由工件(10)产生的硫化气体进行吸气，
对应于抑制所述硫化气体向大气中扩散的量，使得所述排气管道(16)的吸气量减少而对环境保护进行了考虑。
另外，本发明的特征是，能够抑制与所述排气管道(16)连接的硫化气体脱硫装置的处理量。
另外，本发明的特征是，在所述连接体(13)的前面设置有检查口(14)，并且在所述检查口(14)的前方设置有开闭所述检查口(14)的门(15)，所述门(15)是上下方向滑动式、左右方向滑动式、上开式、下开式、横开式中的任一种方式。
另外，本发明的特征是，所述门(15)是上下方向滑动式，在下位置关闭所述检查口(14)，在上位置打开所述检查口(14)。
另外，本发明的特征是，在所述检查口(14)的周边端部安装有密封垫(Packing)(17)，并且设置有在所述门(15)的关闭状态下将所述门(15)按压于所述密封垫(17)的按压机构(40)。
另外，本发明的特征是，在所述检查口(14)之中设置有能够将相对于在所述硫化炉(11、12)内从上游向下游运送的所述工件(10)的前进方向而在水平方向上的倾斜改变的微调整机构(50)。
另外，括号内的附图标记表示附图以及后述的
具体实施方式
中记载的对应要素或对应事项。
根据本发明，由于槽的前后或槽之间由带有保温壁和排气管道的连接体覆盖住，因此在连接体内工件被保温，继续进行硫化。由此，也防止工件的产品物性特别变差的情况。
另外，此时，在槽内以及连接体内由工件产生的硫化气体经由排气管道而被吸气，对应于抑制硫化气体向大气中扩散的量，使得排气管道的吸气量为比以往少的风量而确实的吸气，因此能够提供与以往相比较在环境保护方面更优异的橡胶连续硫化系统。
而由于能够抑制与排气管道相连接的硫化气体脱硫装置的处理量，因此更有效，也能够减小硫化气体脱硫装置的负担。
另外，根据本发明，由于在连接体的前面设置有检查口，开闭检查口的门作为上下方向滑动式、左右方向滑动式、上开式、下开式、横开式之中的任一种方式而设置在检查口的前方，在门打开时筒体的上面并没有开放，因此能够抑制积存在筒体中的硫化气体向外部飞散。
由此，能够一边抑制有可能造成环境污染和对人体的影响这样的问题，一边从检查口容易的对工件等进行检查及作业。
另外，因为与在门打开时筒体的上面也开放的以往例相比较，保温性优异，所以因高温的硫化气体冷却而产生的油脂垢的量也少。
另外，根据本发明，由于门为上下方向滑动式，在下位置关闭检查口且在上位置打开检查口，因此构造简单。另外，由于在筒体的左右方向上以及下方向上并不存在有门，因此作业空间大。
另外，根据本发明，由于在检查口的周边端部安装有密封垫，并且，设置有在门的关闭状态时将门按压于密封垫的按压机构，因此在门关闭时门对筒体的密闭度高，能够使得筒体内部的保温效果更加优异。
另外，根据本发明，由于在检查口之中设置有微调整机构，且该微调整机构能够将相对于在硫化炉内从上游向下游传送的工件的前进方向而在水平方向上的倾斜改变，因此作业者能够从检查口容易的使工件的状态成为正规的状态。
附图说明
图1是本发明的实施方式的橡胶连续硫化系统的外观侧视图。
图2是图1的A-A放大剖视图。
图3A、图3B是示出图2的门的滑动机构的放大剖视图，图3A示出将门关闭的状态，图3B示出将门打开的状态。
图4是示出图2的门的按压机构的放大剖视图。
图5是示出图2的被加热物(工件)的微调整机构的放大立体图。
图6是示出支撑图2的被加热物(工件)的运送辊的放大俯视图。
图7是示出支撑图2的被加热物(工件)的运送辊的其它的形态的放大侧视图。
图8是以往例的橡胶连续硫化设备的外观侧视图。
图9是图8的B-B放大剖视图。
附图标记的说明
1 硫化炉
2 硫化炉
3 筒体
5 盖
6 管道
7 合页
10 被加热物(工件)
11 硫化炉(微波加热炉；硫化槽)
12 硫化炉(微波加热炉；硫化槽)
13 筒体(连接体)
14 检查口
15 门
16 排气管道
17 密封垫
20 隔热材料(保温壁)
21 硫化炉(热风加热炉)
30 安全罩
31 气缸
31a 臂
32 链条
33 滑轮
34 滑轮
40 按压机构
41 气缸
41a 臂
42 空气来源部
43 空气供给管
50 微调整机构
51 支撑杆
52 支撑板
53 连结板
54 圆杆
55 旋转板
60 运送辊
60A 调整用的运送辊
100 橡胶连续硫化系统
M 油脂垢
具体实施方式
下面参照附图，针对本发明的实施方式的橡胶连续硫化系统100进行说明。
该橡胶连续硫化系统100如图1所示，多个槽串联而连续配置的硫化炉11、12之间由连接体(在本实施方式中是筒体，但并不是特别限定)13连接而将硫化炉11、12间的空隙覆盖住。硫化炉(硫化槽)11、12是对被加热物(工件)10照射微波而进行硫化的微波加热炉。另外，在硫化炉12的下游串联设置的硫化炉21是对工件10吹拂热风而使之硫化的热风加热炉，硫化炉12与硫化炉21之间也利用相同构成的筒体13而连接。作为工件10，例如假设为汽车用的密封条。
如图2所示，在筒体13的前面上设置有检查口14，在检查口14的前方设置有开闭检查口14的矩形的门15。检查口14仅在筒体13的前面设置，在上面并没有设置。另外，图2中，省略了后述的滑动机构。
门15是上下方向滑动式的构成，在下位置将检查口14关闭，而在上位置则将检查口14打开。
另外，在筒体13的后面上设置有排气管道16，在对在筒体13内由工件10产生的硫化气体进行吸气之后，向外部排气。
即，在该排气管道16上连接有硫化气体脱硫装置(未图示)，从所吸气的硫化气体中去除硫磺部分之后，将残留的空气向外部排气。
另外，筒体13设置有由隔热材料20构成的保温壁，提高了保温效果。另外，在门15和排气管道16也分别设置有隔热材料20，提高了保温效果。
门15的滑动机构，虽然并没有特别限定，但是在本实施方式中，如图3A、图3B所示，利用了气缸31(也可以是油压缸)。气缸31配置在筒体13的后面上，在气缸31的臂31a上安装的链条32的端部经由滑轮33、34而在筒体13的前面侧与门15的上部相连接，其中，所述滑轮33、34在设置于筒体13上方的安全罩30(也可以是天花板)的前侧上方以及后侧上方设置。气缸31、链条32、滑轮33、34的组合，左右(相对于工件10的前进方向而在上游侧和下游侧)各有一组，同时，当气缸31的臂31a伸长时，如图3A所示，门15下降而将检查口14关闭，当气缸31的臂31a缩短时，如图3B所示，门上升而使检查口14开口。另外，也可以是由马达直接驱动滑轮33、34这样的构成。另外，图3A、图3B中，省略了后述的按压机构40。
另外，在检查口14的周边端部，在前面侧以包围着检查口14的方式安装有密封垫17。设置有将关闭状态的门15向着密封垫17，即向着筒体13侧按压用的按压机构40。
按压机构40并不特别限定，但是在本实施方式中，如图4所示，在门15关闭的位置，当向着在门15的前面侧的上下左右四个部位设置的气缸41，从空气来源部42经由空气供给管43而供给空气时，气缸41的臂41a伸长，使门15靠向筒体13侧而与密封垫17弹性接触。
而且，在检查口14之中设置有微调整机构50，该微调整机构50能够将相对于在硫化炉11、12内从上游向下游传送的工件10的前进方向而在水平方向上的倾斜改变。
微调整机构50如图5及图6所示，在沿着筒体13的前后方向延伸且将工件10从下方支撑着来运送的多个圆柱状的运送辊60的其中之一(60A)上设置，作业者可以通过手动来改变该一个微调整用的运送辊60A的朝向。
微调整机构50并不特别限定，但是在本实施方式中，在运送辊60的旋转轴的所延伸的两个方向上设置有支撑杆51、51，且微调整机构50包括有：将支撑杆51、51从下方分别接纳的支撑板52、52；将支撑板52、52的下端连结而成为コ字形状的连结板53；与连结板53的中央下面部相连接且上下延伸的圆杆54；圆杆54的下端连接于中央上面部且沿着筒体13的前后方向延伸的旋转板55。通过作业者手持旋转板55的前侧端部而左右摇动，从而经由与旋转板55相连结的圆杆54、连结板53、支撑板52、52，容易的改变微调整用的运送辊60A的朝向。
在此，如图5所示那样，示出了在筒体13内容纳调整用的运送辊60A的例子，但是相邻的运送辊60也可以同样容纳在筒体13内。
另外，包括调整用的运送辊60A，运送辊60都设定为相同的高度，但是如图7所示，也可以是仅使得调整用的运送辊60A比其它的运送辊60例如高5mm左右。
若像这样仅使得调整用的运送辊60A高，则与全部相同高度的构成相比较，能够使得微调整的效果尽早实现。
根据这样构成的橡胶连续硫化系统100，由于硫化炉11、12之间由带有隔热材料20及排气管道16的筒体13覆盖住，因此工件10在筒体13内被保温，继续进行硫化。由此，也可防止工件10的产品物性特别变差的情况。
另外，此时，在筒体13内由工件10产生的硫化气体经由排气管道16而被吸气，但是对应于抑制硫化气体向大气中扩散的量，使得排气管道16的吸气量为比以往少的风量而确实的吸气，因此能够提供与以往相比较在环境保护方面更优异的橡胶连续硫化系统100。
而由于能够抑制与排气管道16相连接的硫化气体脱硫装置的处理量，因此更有效，也能够减少硫化气体脱硫装置的负担。
另外，由于在将串联设置的硫化炉11、12之间连接的筒体13的前面上设置检查口14，将开闭检查口14的矩形的门15以上下方向滑动式而设置在检查口14的前方，由此在门15打开时筒体13的上面并未开放，因此能够抑制积存在筒体13中的硫化气体向外部飞散。
由此，能够一边抑制有可能造成环境污染和对人体的影响这样的问题，一边从检查口14容易的对工件10等进行检查及作业。
另外，因为与在门15打开时筒体13的上面也开放的以往例相比较，保温性优异，所以因高温的硫化气体冷却而产生的油脂垢的量也少。
另外，由于在筒体13、门15及排气管道16分别设置有隔热材料20，因此保温效果更加优异，能够防止附着油脂垢。
另外，由于在检查口14的周边端部安装有密封垫17，并且设置有在门15的关闭状态时将门15按压于密封垫17的按压机构40，因此在门15关闭时门15对筒体13的密闭度提高，能够使得筒体13内部的保温效果更加优异。
而且，由于在检查口14之中设置有微调整机构50，且该微调整机构50能够将相对于在硫化炉11、12、21内从上游向下游传送的工件10的前进方向而在水平方向上的倾斜改变，因此作业者能够从检查口14容易的使工件10的状态成为正规的状态。
另外，在本实施方式中，针对门15，是上下方向滑动式，但是只要是使筒体13的上面不开放的方式即可，因此例如也可以是左右方向滑动式、上开式、下开式、横开式这样的构成。
另外，虽然是在硫化炉(硫化槽)11、12之间设置筒体13作为连接体，但是在连续配置的硫化炉(硫化槽)的两端或者一方的端部设置连接体也是可以的。