具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见图1所示，本发明的用于污水处理的膜片产品的涡流焊自动焊接机，包括机架1和设置于机架1外部并与机架1固定连接的壳体2。

参见图2所示，本发明的自动焊接机的焊接平台3的下表面固定设置有移动滑台6，移动滑台6可带动焊接平台3沿着固定设置于机架1上的滑轨7移动。沿着焊接平台3的周向边缘设置有用于承接待焊接板材的支撑边缘部4。参见图3所示，焊接平台3的上表面设置有支撑板31，待焊接板材13放置于支撑板31上，本发明的用于污水处理的膜片产品的涡流焊自动焊接机还包括涡流焊接单元，涡流焊接单元包括焊接部51和涡流焊接主机52。参见4所示，焊接部51包括从上到下依次设置的保护层511、发热片512、硅胶管513、玻纤板514和铜管515，焊接部51设置在支撑边缘部4的中部并沿其周向方向设置，发热片512呈封闭的几何形状，也即在支撑边缘部4的设置方向上设置了一圈焊接区域。在需要进行焊接时，铜管515在涡流焊接主机52的激发下不断产生交变磁场，发热片512在磁场的作用下迅速发热因而能够实现对用于污水处理的膜片产品的快速焊接，保护层511为高温胶带，可防止在进行焊接时烫伤板材。在焊接结束后，在硅胶管3中循环通入冷却水，可快速对焊接区域进行降温，从而确保焊面的平整度更高。

参见图5和图6所示，移动滑台6的底部设置有滑块61，滑块61卡接于滑轨7上并能沿着滑轨7移动，滑轨7的设置方向为沿着机架1的一侧边缘垂直的方向设置，并向其对侧边缘延伸，因而，移动滑台6能沿着滑轨7移动，并可将移动滑台6从机架1的一侧移动至另一侧，因而可实现移动滑台6在机架1上的来回移动，在需要更换待焊接的板材和膜片时，将移动滑台移动至靠近自动焊接机的侧边处，更换好后，将移动滑台6移动至焊接区域，即可实现对膜片的焊接。本发明的涡流焊接单元固定设置于移动滑台6的下表面，并能随其移动。

再次参见图1所示，本发明的用于污水处理的膜片产品的涡流焊自动焊接机还包括用于驱动移动滑台6移动的平移气缸10，本发明的平移气缸10的活塞与移动滑台6固定连接，其驱动方向与滑轨7的设置方向一致，本发明的平移气缸10为无杆气缸，其与滑轨7平行设置，因而使得本发明的自动焊接机的结构更加紧凑。再次参见图4所示，在本发明的自动焊接机的移动滑台6上还设置有缓冲器11，缓冲器11与平移气缸10分别相对的设置于移动滑台6的两侧。因而，当移动滑台6在平移气缸10的作用下移动时，缓冲器11可避免移动滑台6产生明显震动而造成未被焊接的膜材与基材错位。

再次参见图2所示，在焊接平台3的外侧还设置有多个板材限位部，板材限位部包括限位块91和快夹92，快夹92固定于移动滑台6上，并与限位块91连接，在将限位块91与待焊接的板材的外边缘相抵靠后，用快夹92进行固定，因而能够确保待焊接的板材不会在焊接膜片过程中发生位移，确保焊接精度。

本发明的自动焊接机还包括设置于焊接部51上方的压接部，压接部能朝向靠近或远离焊接部51的方向移动。

参见图7所示，压接部包括固定于壳体2上的多块固定板81、设置于固定板81上的下压气缸82和与下压气缸82的活塞杆连接的压板83。压板83对应设置于焊接部51的正上方，压板83能与放置于焊接平台3上的待焊接的板材相抵靠。每一块固定板81上平行的固定设置有四个下压气缸82，每两个下压气缸82的活塞杆的下端固定连接于同一块压板83上，因而，下压气缸82驱动压板83向下移动过程平稳。作为本发明的一种优选的实施方式，设置于每一块固定板81上的四个下压气缸82可对应设置一个调压阀84，因而可对本发明的自动焊接机的不同区域的焊接压力进行分别调整。因而，压板83在下压气缸82的作用下向放置于焊接平台3上的待焊接的板材和膜片靠近并抵靠在板材上，由此实现对膜片的焊接，当需要对局部区域进行焊接时，或是对各个区域的焊接要求不同时，可通过调整不同的调压阀84而实现。

本发明的用于污水处理的膜片产品的涡流焊自动焊接机还包括设置于壳体2上的电控面板12，在其上设置有控制按钮，电控面板12与下压气缸82和平移气缸10电连接，并通过预设其行程值，实现焊接平台3的自动滑入、滑出以及压板83的自动下压，因而能够实现对用于污水处理的膜片产品的全自动焊接。

作为本发明的一种优选的实施方式，支撑边缘部4为高温胶带，因而能够确保在焊接过程中膜材与板材贴合紧密。

本发明的用于污水处理的膜片产品的涡流焊自动焊接机的工作过程为：焊接平台首先在移动滑台的带动下沿着滑轨滑出至靠近移动滑台的边缘处，将已预固定有膜材的基材放入焊接平台上，并卡接于支撑边缘部中间，随后焊接平台在平移气缸的带动下移动至焊接工作区域，也即正对压板下方的区域，涡流焊接单元开始工作，铜管产生交变磁场，发热片在铜管的交变磁场作用下迅速发热，随后，压板下压，即将膜材与基材焊接牢固，随后向硅胶管内通入循环冷却水，因而实现对焊接区域的快速降温。利用本发明的自动焊接机得到的平用于污水处理的膜片产品的表面平整，且膜材与基材通过涡流焊的焊接，使得膜材与基材焊接牢固，即使膜片产品在受到较大外力拉伸时，膜材也不会脱落。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。