一种农业新能源制造用秸秆粉碎装置
阅读说明：本技术 一种农业新能源制造用秸秆粉碎装置 (Straw reducing mechanism is used in agricultural new forms of energy manufacturing ) 是由 石春芸 于 2021-01-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种粉碎装置,尤其涉及一种农业新能源制造用秸秆粉碎装置。需要设计一种方便人们对秸秆进行粉碎,工作效率高,且不易产生偏移的农业新能源制造用秸秆粉碎装置。一种农业新能源制造用秸秆粉碎装置,包括有：底座,底座一侧对称式安装有支架；保护罩,保护罩安装在两个支架之间；运料装置,安装在底座上,用于输送秸秆；切料装置,安装在底座与保护罩之间,用于对秸秆进行粉碎。本发明通过将秸秆放置于运料装置上,启动运料装置运作,运料装置运作秸秆向前移动,同时,启动切料装置运作,切料装置运作对秸秆进行粉碎,如此,可方便人们对秸秆进行粉碎,工作效率高。(The invention relates to a smashing device, in particular to a straw smashing device for agricultural new energy manufacturing. The straw smashing device for agricultural new energy manufacturing is convenient for people to smash straws, high in working efficiency and not prone to deviation. A straw reducing mechanism is used in agricultural new forms of energy manufacturing, including: the bracket is symmetrically arranged on one side of the base; the protective cover is arranged between the two brackets; the material conveying device is arranged on the base and is used for conveying straws; and the cutting device is arranged between the base and the protective cover and is used for crushing the straws. According to the straw smashing machine, the straws are placed on the material conveying device, the material conveying device is started to operate, the straws move forwards when the material conveying device operates, meanwhile, the material cutting device is started to operate, and the material cutting device operates to smash the straws, so that the straws can be conveniently smashed by people, and the working efficiency is high.)
技术领域
本发明涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种农业新能源制造用秸秆粉碎装置。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。含有水分和糖分较多的秸秆是很好的饲料原料，当人们需要将秸秆制作成饲料时，都要将秸秆进行粉碎。目前，大多数人工与机器配合将秸秆进行粉碎，首先将适量的秸秆放入机器内，启动机器，然后机器对秸秆进行粉碎，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且粉碎时秸秆容易产生偏移，影响粉碎效率。
因此需要研发一种方便人们对秸秆进行粉碎，工作效率高，且不易产生偏移的农业新能源制造用秸秆粉碎装置，以解决现有技术问题。
发明内容
为了克服将适量的秸秆放入机器进行粉碎，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且粉碎时秸秆容易产生偏移，影响粉碎效率的缺点，本发明的技术问题为：提供一种方便人们对秸秆进行粉碎，工作效率高，且不易产生偏移的农业新能源制造用秸秆粉碎装置。
技术方案：一种农业新能源制造用秸秆粉碎装置，包括有：底座，底座一侧对称式安装有支架；保护罩，保护罩安装在两个支架之间；运料装置，安装在底座上，用于输送秸秆；切料装置，安装在底座与保护罩之间，用于对秸秆进行粉碎。
在本发明一个较佳实施例中，运料装置包括有：第一立架，第一立架安装在底座上；支撑座，支撑座对称式安装在底座上；慢速电机，慢速电机安装在支撑座上；第一转轴，第一转轴转动式安装在第一立架上，且其中一根第一转轴与慢速电机的输出轴固定连接；传输带，传输带绕在两根第一转轴之间。
在本发明一个较佳实施例中，切料装置包括有：第二立架，第二立架安装在底座上；立板，立板安装在底座上；高速电机，高速电机安装在第二立架上；第二转轴，第二转轴转动式安装在立板与保护罩之间，且第二转轴与高速电机的输出轴固定连接；切割轮，切割轮均匀间隔安装在第二转轴上；垫板，垫板安装在保护罩上。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有下料装置，下料装置包括有：第三立架，第三立架安装在底座上；下料斗，下料斗安装在第三立架上；挡料板，挡料板铰接式安装在下料斗上；接触杆，接触杆安装在挡料板上；竖板，竖板安装在下料斗上；第一复位弹簧，第一复位弹簧对称式安装在竖板与挡料板之间；第四立架，第四立架安装在底座上；第三转轴，第三转轴转动式安装在第四立架上；第四转轴，第四转轴转动式安装在第四立架上；第一传动组件，第一传动组件安装在其中一根第一转轴与第三转轴之间；齿轮，齿轮数量为两个，其中一个安装在第三转轴上，另外一个安装在第四转轴上，且两个齿轮相啮合；凸轮，凸轮安装在第四转轴上，且凸轮与接触杆配合。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有清扫装置，清扫装置包括有：第一H型架，第一H型架安装在底座上；限位板，限位板对称式安装在底座上；毛刷，毛刷滑动式安装在两个限位板之间；第五转轴，第五转轴转动式安装在第一H型架上；第二传动组件，第二传动组件安装在第五转轴与其中一根第一转轴之间；槽轮，槽轮安装在第五转轴上；滑动杆，滑动杆安装在毛刷上，且滑动杆位于槽轮与其滑动配合。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有压料装置，压料装置包括有：L型板，L型板数量为四个，其安装在保护罩上；第二复位弹簧，第二复位弹簧安装在L型板上；压料板，压料板安装在两个第二复位弹簧尾端之间。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有出料装置，出料装置包括有：出料斗，出料斗铰接式安装在其中一个支撑座上；第二H型架，第二H型架安装在底座上；第三复位弹簧，第三复位弹簧对称式安装在第二H型架与出料斗之间。
在本发明一个较佳实施例中，切割轮材质为铁。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、通过将秸秆放置于运料装置上，启动运料装置运作，运料装置运作秸秆向前移动，同时，启动切料装置运作，切料装置运作对秸秆进行粉碎，如此，可方便人们对秸秆进行粉碎，工作效率高。
2、通过清扫装置的作用，可对传输带进行清理，如此，可避免传输带上残留过多碎渣。
3、通过压料装置的作用，可使得压料板始终与秸秆接触，如此，可避免秸秆粉碎时产生偏移。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明运料装置的立体结构示意图。
图4为本发明切料装置的立体结构示意图。
图5为本发明下料装置的立体结构示意图。
图6为本发明A部分的放大示意图。
图7为本发明清扫装置的立体结构示意图。
图8为本发明B部分的放大示意图。
图9为本发明压料装置的立体结构示意图。
图10为本发明出料装置的立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、支架，3、保护罩，4、运料装置，41、第一立架，42、支撑座，43、慢速电机，44、第一转轴，45、传输带，5、切料装置，51、第二立架，52、立板，53、高速电机，54、第二转轴，55、切割轮，56、垫板，6、下料装置，61、第三立架，62、下料斗，63、挡料板，64、接触杆，65、竖板，66、第一复位弹簧，67、第四立架，68、第三转轴，69、第四转轴，610、第一传动组件，611、齿轮，612、凸轮，7、清扫装置，71、第一H型架，72、限位板，73、毛刷，74、第五转轴，75、第二传动组件，76、槽轮，77、滑动杆，8、压料装置，81、L型板，82、第二复位弹簧，83、压料板，9、出料装置，91、出料斗，92、第二H型架，93、第三复位弹簧。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种农业新能源制造用秸秆粉碎装置，如图1-图4所示，包括有底座1、支架2、保护罩3、运料装置4和切料装置5，底座1顶部中间左右对称固接有支架2，左右两侧支架2顶部之间固接有保护罩3，底座1上设有运料装置4，底座1与保护罩3之间设有切料装置5。
运料装置4包括有第一立架41、支撑座42、慢速电机43、第一转轴44和传输带45，底座1顶部后侧右部固接有第一立架41，第一立架41顶部固接有慢速电机43，底座1顶部前后对称固接有支撑座42，支撑座42上部转动式设有第一转轴44，后方第一转轴44右端与慢速电机43的输出轴固定连接，前后两侧第一转轴44周向之间绕有传输带45。
切料装置5包括有第二立架51、立板52、高速电机53、第二转轴54、切割轮55和垫板56，底座1顶部右侧中部固接有第二立架51，第二立架51顶部固接有高速电机53，底座1顶部左侧中部固接有立板52，立板52上部与保护罩3上部之间转动式设有第二转轴54，第二转轴54右端与高速电机53的输出轴固定连接，第二转轴54中部周向均匀间隔固接有切割轮55，切割轮55位于保护罩3内，保护罩3内左右两侧下部之间固接有垫板56，垫板56位于传输带45内。
首先操作人员将收集容器分别放置在运料装置4前侧正下方与保护罩3出料口正下方，然后将秸秆放置于运料装置4上，启动运料装置4运作，运料装置4运作秸秆向前移动，同时，启动切料装置5运作，切料装置5运作对秸秆进行粉碎，且运料装置4继续运作带动秸秆碎渣向前移动掉落至收集容器内，保护罩3使得粉碎时迸射的碎渣进行限位，进而掉落至收集容器内，如此反复，可不断对秸秆进行粉碎，当全部的秸秆粉碎完成后，关闭运料装置4停止运作，然后关闭切料装置5停止运作，再将收集容器拿起对秸秆碎渣进行后续处理。
首先操作人员将收集容器分别放置在运料装置4前侧正下方与保护罩3出料口正下方，然后将秸秆放置于传输带45后侧上，启动慢速电机43，慢速电机43带动后方第一转轴44反转，后方第一转轴44反转通过前方第一转轴44带动传输带45反转，传输带45反转带动秸秆向前移动，同时，启动切料装置5运作对秸秆进行粉碎，且传输带45继续反转带动秸秆碎渣向前移动掉落至收集容器内，如此反复，可不断对秸秆进行粉碎，当全部的秸秆粉碎完成后，关闭慢速电机43，第一转轴44也就停止带动传输带45反转，然后关闭切料装置5停止运作，再将收集容器拿起对秸秆碎渣进行后续处理。
当传输带45反转带动秸秆向前移动时，同时，启动高速电机53，高速电机53带动第二转轴54正转，第二转轴54正转带动切割轮55正转，切割轮55正转对秸秆进行粉碎，且传输带45继续反转带动秸秆碎渣向前移动掉落至收集容器内，当全部的秸秆粉碎完成后，传输带45停止反转，然后关闭高速电机53，第二转轴54停止带动切割轮55正转，再将收集容器拿起对秸秆碎渣进行后续处理。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图2、图5、图6、图7和图8所示，还包括有下料装置6，下料装置6包括有第三立架61、下料斗62、挡料板63、接触杆64、竖板65、第一复位弹簧66、第四立架67、第三转轴68、第四转轴69、第一传动组件610、齿轮611和凸轮612，底座1顶部后侧中间固接有第三立架61，第三立架61前端之间固接有下料斗62，下料斗62下部铰接式设有挡料板63，挡料板63左侧面前部固接有接触杆64，下料斗62外底部下侧固接有竖板65，竖板65前侧面下部与挡料板63底部之间左右对称固接有第一复位弹簧66，底座1顶部左侧后部固接有第四立架67，第四立架67上部后侧转动式设有第三转轴68，第四立架67上部前侧转动式设有第四转轴69，第三转轴68左部周向与第四转轴69左部周向都固接有齿轮611，前后两侧齿轮611相啮合，第三转轴68右部周向与后方第一转轴44左部周向之间连接有第一传动组件610，第四转轴69右部周向固接有凸轮612，凸轮612与接触杆64配合。
还包括有清扫装置7，清扫装置7包括有第一H型架71、限位板72、毛刷73、第五转轴74、第二传动组件75、槽轮76和滑动杆77，底座1顶部右侧后部固接有第一H型架71，底座1顶部后侧中部左右对称固接有限位板72，左右两侧限位板72上部之间滑动式设有毛刷73，第一H型架71上部转动式设有第五转轴74，第五转轴74后部周向与后方第一转轴44右部周向之间连接有第二传动组件75，第五转轴74左部周向固接有槽轮76，毛刷73底部右侧固接有滑动杆77，滑动杆77位于槽轮76与其滑动配合。
首先操作人员将适量的秸秆放入下料斗62内，当慢速电机43启动时，后方第一转轴44反转带动第一传动组件610反转，第一传动组件610反转带动第三转轴68反转，第三转轴68反转带动后方齿轮611反转，后方齿轮611反转带动前方齿轮611正转，前方齿轮611正转带动第四转轴69正转，第四转轴69正转带动凸轮612正转，凸轮612正转通过第一复位弹簧66带动挡料板63前后摆动，挡料板63向后摆动时秸秆也就掉落至传输带45上被粉碎，且挡料板63向前摆动对剩余秸秆进行限位，当全部秸秆粉碎完成后，后方第一转轴44停止通过第一传动组件610带动第三转轴68反转，挡料板63也就停止前后摆动，如此，无需人们反复将秸秆放置于传输带45上。
当慢速电机43启动时，后方第一转轴44反转带动第二传动组件75反转，第二传动组件75反转带动第五转轴74反转，第五转轴74反转带动槽轮76反转，槽轮76反转带动滑动杆77左右移动，滑动杆77左右移动带动毛刷73左右移动，毛刷73左右移动对传输带45进行清理，当全部秸秆粉碎完成后，后方第一转轴44停止通过第二传动组件75带动第五转轴74反转，毛刷73也就左右移动，如此，可避免传输带45上残留过多碎渣。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2、图9和图10所示，还包括有压料装置8，压料装置8包括有L型板81、第二复位弹簧82和压料板83，保护罩3外前后两侧都左右对称固接有L型板81，L型板81底端固接有第二复位弹簧82，前后两侧第二复位弹簧82尾端之间固接有压料板83。
还包括有出料装置9，出料装置9包括有出料斗91、第二H型架92和第三复位弹簧93，前方支撑座42上部前侧铰接式设有出料斗91，底座1顶部前侧中部固接有第二H型架92，出料斗91外底部中间与第二H型架92顶部之间左右对称固接有第三复位弹簧93。
当传输带45反转带动秸秆向前移动时，秸秆与压料板83接触，因第二复位弹簧82的作用，压料板83始终与秸秆接触，如此，可避免秸秆粉碎时产生偏移。
首先操作人员将收集容器放置在出料斗91正下方，当秸秆粉碎完成后，传输带45反转带动秸秆碎渣向前移动，进而通过出料斗91掉落至收集容器内，第三复位弹簧93起到缓冲作用，如此，可使得秸秆碎渣更精准的掉入收集容器内。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
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