发明内容

本发明旨在提供一种用于设限位坑的皂液分配器时按压式喷头和罐体的拧紧程度不会影响皂液的输出量的皂液储存罐结构，为解决现有的皂液分配器按压式输出皂液时按压一次输出的量受按压式喷头和罐体的拧紧程度干涉的问题奠定了基础。

以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种皂液储存罐结构，包括设有灌口的罐体和连接在灌口上的按压式喷嘴，所述按压式喷嘴包括一端同所述灌口密封连接在一起的定段和能够伸缩地连接在定段另一端的按压头，所述按压头上设有输出罐体内的皂液的喷口，所述上段的周面上设有同皂液分配器的外壳内的限位坑配合的限位块，所述罐体顶面沿宽度方向的一侧边缘距离灌口的距离大于罐体顶面沿宽度方向的另一侧边缘距离灌口的距离，所述罐体沿宽度方向的上端边缘距离灌口远的一侧表面为朝下倾斜的斜面，所述喷口设在按压头远离定段端的端面上，所述按压式喷嘴为沿上下方向延伸的直线结构。本发明使用时，以喷口朝向的方式储存在皂液分配器内，限位块卡在皂液分配器内的限位坑内，通过按压机构按压按压头使得皂液输出时、按压式喷头和罐体的拧紧程度不好干涉单次喷出量。限位块和按压头之间的位置为按压式喷头制作完成后即不会变的，而按压式喷头和罐体的拧紧程度在装配时会因为作业的人的拧紧力的不同和密封圈等的变化而变化的。灌口偏心设置在罐体上，固定时的可靠性好。

作为优选，所述罐体内部空间的中心和罐体沿宽度方向的上端边缘距离灌口远的一侧表面位于沿罐体长度方向延伸且经过按压式喷嘴的中心线的竖平面的同一侧。装配到皂液分配器内时，使斜面同皂液分配器内的竖面配合而处于竖向、从而使得罐体和皂液的重量为驱动罐体靠紧支撑罐体的部件，从而使得固定时的可靠性好。

作为优选，所述定段为圆形，所述限位块为沿定段的周向延伸的环形。

作为优选，所述皂液分配器设有按压所述按压头的按压机构，所述按压机构包括驱动块和驱动机构，所述按压头上设有喷嘴部挡块，所述喷嘴部挡块有两块且沿上下方向延伸，所述驱动块位于两块所述喷嘴部挡块之间，所述驱动机构用于驱动驱动块去驱动喷嘴部挡块朝向罐体移动。提供了配合皂液分配器内的相关结构实现按压按压头的一种技术方案。

作为优选，所述按压式喷嘴设有经所述灌口伸入罐体内的防止按压式喷嘴从罐体上拔出的倒钩。能够防止运输使用过程中取下按压式喷头而对皂液进行掺假，保证皂液为原装皂液。

作为优选，所述定段套设在所述灌口上且同灌口螺纹连接在一起。装配方便且可靠。

作为优选，所述灌口远离罐体一端的端面上设有密封圈，所述灌口通过灌口配合定段夹持住所述密封圈同定段密封连接在一起。密封方便。

作为优选，所述皂液分配还包括控制单元，所述外壳包括后座和盖在后座前端的前盖，所述后座的前表面上设有罐体储存坑和位于罐体储存坑下方的按压式喷嘴储存槽，所述按压式喷嘴储存槽连通后座的下端面和罐体储存坑，所述限位坑设置在所述按压式喷嘴储存槽的槽壁上，所述罐体位于所述罐体储存坑内，所述按压式喷嘴位于所述按压式喷嘴储存槽内，所述控制单元控制所述按压单元去按压所述按压头使得罐体内的皂液从所述喷口流出，所述罐体位于所述罐体储存坑内时、罐体沿宽度方向的上端边缘距离灌口远的一侧表面朝向后座，罐体位于罐体储存坑内内时罐体沿宽度方向的上端边缘距离灌口远的一侧表面的倾斜角度小于罐体的底面处于水平状态时罐体沿宽度方向的上端边缘距离灌口远的一侧表面的倾斜角度。提供了本发明安装使用时的一种技术方案。

作为优选，所述驱动块设有穿设在沿按压式喷嘴的伸缩方向延伸的滑动连接在外壳内的导向柱，所述导向柱设有导向柱部挡块，所述驱动机构包括驱动转盘、驱动驱动转盘转动的电机和设置在驱动转盘的端面上的推导向柱部挡块使得驱动块沿导向柱延伸方向移动的顶块，所述导向柱部挡块同顶块分开时、导向柱部挡块阻挡在顶块的旋转路线上，导向柱部挡块沿顶块旋转方向朝向顶块的一端设有当顶块按压导向柱部挡块时引导导向柱部挡块移动的导向斜面。启动按压机构可以为人工去按按钮来驱动或者通过传感器感应来驱动。按压按压头的过程为：电机驱动驱动转盘转动使得顶块旋转，顶块转动到同导向斜面接触时顶导向柱部挡块，在导向斜面的导向作用下导向柱部挡块产生沿导向柱延伸方向的移动、移动的结果为驱动块驱动按压头上移使得皂液喷出，当顶块转动到转动方向为远离导向柱部挡块时、按压式喷头在自身作用下按压头进行复位从而完成一次按压动作。

本发明还包括接液斗移位机构、套设在按压式喷头上的收集按压式喷头掉出的皂液的接液斗和一端同所述接液斗连接在一起的驱动柄，所述驱动柄设有沿所述接液斗和按压式喷头分布方向延伸的旋转支撑柱，所述旋转支撑柱穿设在连接套内，所述连接套内设有驱动旋转支撑柱沿连接套轴向移动而使得接液斗套设在按压式喷头的喷口上的弹簧，所述接液斗移位机构包括设置在所述驱动转盘周面上的环形的驱动限位槽，驱动限位槽环绕驱动转盘一圈，所述驱动柄的另一端位于所述驱动限位槽内，驱动限位槽包括依次首尾连接在一起的第一段、第二段、第三段和第四段，第一段和第三段沿驱动转盘的轴向分布，第一段和第三段都沿驱动转盘的周向延伸，第一段同第二段连接的一端设有接液斗脱离段，驱动柄位于第二段内时第二段的底壁按压在驱动柄上使得接液斗同按压式喷嘴沿上下方向分开，驱动柄位于驱动柄脱离段内时驱动柄脱离段的底壁按压在驱动柄上使得接液斗同按压式喷嘴沿上下方向分开，驱动柄位于驱动限位槽除驱动柄脱离段和第二段以外的部分内时接液斗同按压式喷嘴沿上下方向重叠，驱动柄位于第一段内时接液斗位于按压式喷嘴的正下方，驱动柄位于第三段内时接液斗同按压式喷嘴沿水平方向错开，驱动柄位于第二段内时导向柱部挡块同顶块之间处于非接触状态，驱动柄从第二段进入第三段以前导向柱部挡块也到达按压按压式喷嘴的行程的终点位置。本技术方案使得顶块开始顶导向柱部挡块前接液斗失去接液作用而不干涉皂液喷出到使用者的手上，又能够在按压式喷头复位到位前接液斗同按压式喷头对齐，从而使得按压式喷头复位到位后接液斗仍旧盖在在按压式喷头时。接液斗套设在按压式喷头上接掉下的残留皂液，能够防止残留皂液挥发固化、以免产生喷头堵塞和降低下一次调入到使用者手上的皂液量的准确性。接液斗的朝向按压式喷头的复位为通过弹簧来完成的。

作为优选，所述连接套位于驱动柄的下方。能够方便地实现驱动柄的固定。

作为优选，所述旋转杆的轴线同驱动转盘的轴线垂直。驱动时产生的磨损小。

作为优选，所述罐体储存坑的左侧壁设有贯通所述后座的左侧面的左取罐缺口，所述罐体储存坑的右侧壁设有贯通所述后座的右侧面的右取罐缺口。使用时，左右手通过左右去罐缺口去夹着罐体实现罐体的取出，使得罐体位于罐体储存坑内的深度深时也能够方便用力以取出。

作为优选，所述按压式喷头沿前后方向完全容置在所述按压式喷嘴储存槽内。

与现有技术相比具有影响有益效果：能够用于实现按压式喷头和罐体拧紧的程度不会干涉按压一次时的皂液输出量。