具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明实施例提供了一种高净化率生物质热解燃气电捕焦油器，包括：筒体1，位于其下方的进气口101、上方的排气口102，筒体1内侧位于进气口101与排气口102之间位置设有管状结构的沉淀极2，沉淀极2内通道连通进气口101与排气口102，沉淀极2内还设置电极丝3，所述沉淀极2的内壁上同轴设有倒锥环状部21，所述倒锥环状部21沿沉淀极2长度延伸方向均布设置多个，倒锥环状部21中部与电极丝3之间留有气通道；所述电极丝3上设有用以起晕的芒刺部；所述芒刺部位于上下两倒锥环状部21之间。

具体使用过程中，热解燃气从进气口101处进入，并沿沉淀极2内壁向上移动过程中，在电极丝3高压电场作用下，在沉淀极2内与电极丝3高压电场作用下，得到净化后的气流从排气口中排出，焦油、粉尘颗粒形成的液滴沿沉淀极2下流；特别注意的是，气流向上移动过程中，遇到倒锥环状部21时，形成阻碍，保证处理时长，每向上移动一次都形成一次阻碍，加之在相邻两倒锥环状部21之间的芒刺部作用下，使得焦油等物质电离更加知彻底，可以理解地，提高了捕获性能。

本实施例中，可选地，在进气口101与沉淀极2之间还设置导气结构，其包括：倒锥斗11、以及位于其上方的若干层倒锥环12；沉淀极2通过绝缘部件安装于筒体1内，使用时，其为阳极；电极丝3贯穿设置在沉淀极2内，其上、下两端分别通过吊架拉紧，使用时，其为阴极；上层倒锥环12底部与下层倒锥环12或倒锥斗11上端之间留有过气通道；所述进气口101对准倒锥斗11的尖端，筒体1外设有贯穿至倒锥斗11内的排液管4；若干个倒锥环12的直径由下往上呈逐渐增大设置，且上层倒锥环12底部开口小于下层倒锥环12或倒锥斗11上端的开口，保证液体能从上层倒锥环12流至下层倒锥环12或倒锥斗11内。

具体地，热解燃气从进气口101向上通过倒锥斗11、倒锥环12时，由中心向四周分散均匀，并从上层倒锥环12底部与下层倒锥环12或倒锥斗11上端之间留有过气通道进入至沉淀极2的下端进气端，使得气流分散均匀；焦油、粉尘颗粒形成的液滴沿沉淀极2下流，从若干层倒锥环12流至倒锥斗11中，最后从排液管4中流出。传统进气口朝一侧开设时，进气大量朝一侧流过，向上通过沉淀极2时，也会导致一侧的沉淀极2处理得多，另一侧少，久而久之，处理得多的沉淀极2沉积较多杂质，影响处理效果，本实用中的导气结构就很好解决了该问题。

本实施例中，可选地，所述倒锥环12外壁上同轴设有开口朝下的环状凹槽13，上层倒锥环12外壁上的环状凹槽13位于下层倒锥环12或倒锥斗11上端开口沿处。使得气流沿倒锥面斜向上移动时，形成一定阻力，避免气流全移动至最上层倒锥环12处。

本实施例中，可选地，所述环状凹槽13的截面为圆弧状。利于导气。

本实施例中，可选地，所述沉淀极2由若干个中空管并排形成的蜂窝状。

本实施例中，可选地，所述芒刺部的首端向蜂窝状上相交两边的交点方向延伸。使得电场公布更加合理。

本实施例中，可选地，所述芒刺部的末端低于首端，且固接于电极丝3上。便于芒刺部上的液滴沿电极丝3向下导流。

本实施例中，可选地，所述沉淀极2由两块拼装合成管状。即沿长度方向剖开，先安装带有芒刺部的电极丝后，再拼装合成所述的沉淀极2。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。