发明内容

本发明旨在解决上述问题并且提供用于层压机的层压辊，该层压辊的柱形外表面包括反射表面区和非反射(哑光的)表面区。

该反射表面区可包括金属或金属合金层或涂层，例如像传统镀铬加热层压辊，其中反射表面区可包括铬或铬合金层。

该非反射表面区优选完全沿着层压辊的柱形外表面的外周延伸。在一个布置中，非反射表面区可例如以绕层压辊延伸的带或条的形式设置。该带或条可例如为约1-2厘米(cm)宽。

该非反射表面区可位于层压辊的轴端，从而其不会干扰层压工艺，通常情况下其位于层压辊的用于与工件接触的中间部分。层压辊的外表面在层压辊的相对轴端处还包括第二非反射表面区。

非反射表面区可包括任意适用的非反射材料。该非反射表面区可例如包括由非反射材料制成的层或涂层。该由非反射材料制成的层或涂层可被设置在形成于层压辊的外表面内的凹槽或通道中，从而层压辊沿其整个轴向长度可具有基本上一致的直径。此凹槽或通道可例如约为1-2cm宽。如果该层或涂层足够薄，那么该由非反射材料制成的层或涂层也可在无需凹槽或通道的情况下被施加至层压辊的外表面。在使用时，该层压辊将通常被加热至约120℃，该非反射材料由此必需在此温度下并且优选在更高的温度下是稳定的。任何适用的非反射材料均可采用，包括非反射涂料，其可为任意适用的颜色，尽管优选深色或者黑色。

在使用时，层压辊将被可转动地安装在层压机内，该层压机也包括非接触式温度传感器(如红外温度传感器)。该非接触式温度传感器与层压辊相对定位以提供层压辊的温度测量结果，尤其是层压辊的非反射表面区的温度测量结果。由此优选的是能够限定反射表面区的金属或者金属合金与非反射材料基板上具有相同的导热性(或传热能力)，从而由非接触式温度传感器测量到的非反射表面区的温度与在层压过程中将与工件接触的反射表面区的温度基本相同。

由该非接触式温度传感器提供的温度测量结果将比由传统接触式温度传感器提供的那些测量结果更加精确并且可被层压机利用以改进对层压辊的加热控制。通过有意地设置可用于精确温度测量的层压辊的非反射表面区可以避免将非接触式温度传感器与具有高反射表面的物体一起使用时遇到的问题。如果非接触温度传感器是红外温度传感器，则可以通过测量非反射表面区的温度、特别是层压辊的非反射表面区发射的红外能量来实现精确的加热控制。由于没有物理接触，采用非接触式温度传感器还防止了在层压辊上产生任何磨损。层压工艺的质量没有降低，并且层压辊和温度传感器的使用寿命都大大延长了。

本发明还提供了包括如上所述的层压辊和非接触式温度传感器的层压机，该非接触式温度传感器在径向上与层压辊分离(即从而在传感器与层压辊之间没有物理接触)并且在轴向上与层压辊的非反射表面区对齐。该非接触式温度传感器与层压辊相对定位，以提供非反射表面区的温度测量结果，层压机可利用该温度测量结果来控制对层压辊的加热。

该非接触式温度传感器可为红外温度传感器或者任意其它适用的温度传感器。适用的红外温度传感器可包括可商业购得的例如红外热电偶式传感器、红外温度计和红外高温计。

如果层压辊的外表面包括两个非反射表面区(如位于层压辊的相对轴端)，该层压机可包括两个非接触式温度传感器，每个温度传感器均在径向上与层压辊分离且在轴向上与层压辊的对应非反射表面区对齐以提供对应非反射表面区的温度测量结果。

本发明还提供了层压辊的加热控制方法，该层压辊的柱形外表面包括反射表面区和非反射表面区，该方法基于非反射表面区的测定温度。测定温度可例如采用非接触式温度传感器比如红外温度传感器获得。