本发明公开了一种利于咬钢的轧辊花纹及其加工方法,其中花纹设于轧辊侧面,所述花纹包括若干层平行开设在轧辊侧面的沟槽,且沟槽呈正弦曲线状。每层沟槽的间距为34～36mm。所述沟槽在轧辊侧面的正弦曲线宽度为95～105mm。所述沟槽在轧辊侧面的正弦曲线高度为19～21mm。所述沟槽在轧辊侧面的开槽宽度为0.9～1.1mm。所述沟槽在轧辊侧面的深度范围为0.2～0.3mm。轧辊两端底面均设有倒角,所述花纹与倒角之间的距离不小于5mm。每层沟槽首尾相连地开设于轧辊侧面。沟槽为V形沟槽。通过同一截面增加相同间距花纹,以达到增加接触面积,易于咬钢,使得低温大压下轧制可以实施的目的。

本发明属于钢产品制造技术领域,具体提供了一种提高高等级汽车面板用钢表面清洁度的方法,设定冷轧机组相关工艺参数及结构,即酸轧和连退清洗段工艺参数,提高了高等级冷轧带钢控制表面清洁度。轧后的表面反射率由优化前的60％-70％提高到优化后的70％左右；连退清洗后该类带钢的表面反射率由优化前的80％-90％,提高到优化后的90％以上,改善效果明显。

本发明公开了一种用于冶金辊道表面再制造的焊锻复合工艺及装置,包括以下步骤：先对辊道进行前处理,再对辊道进行多材料电弧增材焊接；当焊接形成的焊道冷却到预设温度时,锻打装置开始工作,对冷却到预设温度的焊道区域进行锻打；最后再对修复后的辊道进行焊后处理、精加工,即实现辊道表面再制造。焊枪和锻打装置在轨道上按相同速度移动,辊道通过机头驱动绕其轴线转动,从而在辊道圆周面上以螺旋线的形式满焊设定厚度的焊材。焊枪位于辊道轴线上方并竖直朝下,锻打装置的锻打方向水平朝向辊道轴线。本发明能够有效实现辊道表面精整和堆积材料组织及成分的均匀化,提高辊道使用寿命。

本发明提供了一种电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带的生产方法,其包括以下步骤：1)选择半成品钢卷；2)轧辊表面：采用高精度外圆磨床选用特殊砂轮磨料、粒度、硬度、结合剂等参数采取高低速优化配比的工艺技术；3)精压延轧制短拉丝高光表面钢带：采用两道次轧制工艺,轧辊选择粗糙度高低优化配置先低后高；4)脱脂、清洗、烘干处理钢带表面；5)拉弯矫处理：采用恒张力、恒延伸模式选用拉弯矫直机组对成品钢带进行改善板形；6)检验、复卷分卷。采用上述生产方法制造的精密不锈钢带,满足了智能手机、平板电脑等生产流水线智能化机器人对零部件光泽度识别技术来控制零件移动、组装的自动化、无人化的需求。