具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1

从图1-3可以看出，本实施例的一种高精度磁选机，包括机体1，机体1的上部开设有进料口101，进料口101的端口处设置有防护罩2，防护罩2的一侧开设有阶梯型料嘴201，防护罩2的上沿面设置有挡料凸台202，机体1的输入端连接有导料皮带3，导料皮带3的一端延伸至阶梯型料嘴201内，导料皮带3卡装在阶梯型料嘴201的端口处。

阶梯型料嘴201增大导料皮带3与防护罩2的接触面积，可以在导料过程中，提供支撑，并且有效避免导料过程中，物料溢出，避免导料皮带3脱落，加强稳定性；挡料凸台202避免机体1内飞溅的物料溢出箱体，提高磁选过程中的安全性。

机体1的内部设置有电控阀门挡板7，电控阀门挡板7为两段式结构，其中一段倾斜设置，另一段水平设置并设有阀门端口，矿料受重力影响，由倾斜段向水平段移动，打开阀门端口，矿料即可落下，落下过程中，与磁选辊筒802面向磁系805的一侧接触，产生磁选效果。

电控阀门挡板7将机体1分割为两个部分，分别为破碎室102和磁选室103，破碎室102内部设置有破碎装置4，破碎装置4在破碎室102的内部水平且等距间隔设置，破碎装置4的底部设置有碾压装置6。

从图6可以看出，碾压装置6在破碎室102的内部环绕设置，碾压装置6由液压缸601、基座602和锥形破碎齿603组成，液压缸601固定嵌装在破碎室102的内壁，液压缸601的输出端固定连接有基座602，基座602的表面固定铸造有锥形破碎齿603，锥形破碎齿603在基座602的表面等距间隔设置。

基座602的一侧为平面，另一侧为弧形面，弧形面与破碎室102的内壁同心，相对立的液压缸601驱动基座602同步向前伸出，相邻的液压缸601驱动基座602交替向前伸出。

液压缸601伸出时，挤压矿料，产生碾压效果，使之裂解。

磁选室103的内部设置有磁选装置8，磁选装置8由磁选电机801、磁选辊筒802、刮料辊803、安装座804、磁系805组成，磁选电机801的输出轴与磁选辊筒802装配，磁选辊筒802的内部设置有磁系805，磁选辊筒802的底部设置有刮料辊803，刮料辊803与磁选辊筒802相切，刮料辊803通过安装座804固定在磁选室103的内部，磁选室103的底部分别开设有精矿排出口104和尾矿排出口105。

磁系805为半圆弧形，磁系805通过支撑轴固定，磁系805和刮料辊803在磁选室103内部愤分别处于静止状态，且磁系805不随磁选辊筒802转动，刮料辊803不随磁选辊筒802转动，刮料辊803为圆柱形辊，刮料辊803与磁选辊筒802面面接触，可产生更好的刮料效果。

磁选辊筒802在磁系805的影响下形成两组空间，一侧为磁力空间，为图1中磁选辊筒802的右侧区间，另一侧为非磁力空间，为图1中磁选辊筒802的左侧区间，矿料下落过程中，首先落入磁力空间中，磁性矿粒在磁系805的所产生的磁场力作用下，被吸在磁选辊筒802的表面上，磁选电机801带动磁选辊筒802转动，磁性矿粒随磁选辊筒802逆时针运动，当磁性矿粒随离开磁系805时，磁力大大降低，磁性矿粒受重力的因素自然落下，部分附着在磁选辊筒802表面的磁性矿粒也在刮料辊803的作用下刮离磁选辊筒802表面并落入精矿排出口104，非磁性矿粒和磁性较弱的矿粒在自身重力作用下，落入尾矿排出口105。

从图4-5可以看出，破碎装置4由破碎电机401、破碎主轴402、破碎叶轮403组成，破碎电机401安装在机体1外，破碎电机401的输出轴与破碎主轴402装配，破碎叶轮403套装在破碎主轴402的轴身上。

破碎主轴402的一端延伸至机体1外并与破碎电机401装配，破碎主轴402的另一端延伸至机体1外并连接有喷淋装置5，喷淋装置5由水箱501、水泵502、喷淋管503，水箱501与水泵502通过喷淋管503连通，喷淋管503与破碎主轴402连通，破碎主轴402的轴身上开设有喷淋孔4021。

破碎装置4针对大体积矿料产生破碎效果，喷淋装置5产生内部冲洗、降温的效果。

水流通过水泵502加压并通过喷淋孔4021排出，产生内部冲洗、降温效果，还可以同步避免矿料飞溅，磁选室103的底部中央处开设有排液口106，安装座804的两侧开设有溢流孔8041，溢流孔8041的内壁嵌装有滤网，冲洗后的水流通过排液口106集中排出。

一种高精度磁选机及其磁选方法，其步骤为；

步骤一：组装机体1、防护罩2以及导料皮带3，开启破碎电机401，并闭合电控阀门挡板7，输送矿料过程中，可开启喷淋装置5，针对机体1内设备进行集中降温，同时稀释矿料，形成矿浆，并将滞留在电控阀门挡板7板面上的矿料冲出，机体1内的液体通过排液口106排出，矿料完成后，可开启喷淋装置5针对机体1进行冲洗；

步骤二：通过导料皮带3往机体1内部输送矿料，开启液压缸601，令破碎工作碾压工作同步进行；

步骤三：破碎电机401带动破碎叶轮403进行初次破碎工作，液压缸601带动基座602和锥形破碎齿603进行碾压操作，碾压后的矿料堆积在破碎室102内，液压缸601伸出时，相对立的基座602及其表面的锥形破碎齿603形成挤压面产生碾压操作，液压缸601缩回时，基座602及其表面的锥形破碎齿603与破碎室102的内壁形成挤压面产生碾压操作；

步骤四：开启磁选电机801和电控阀门挡板7，堆积在电控阀门挡板7表面的矿料落入磁选室103中进行选别工作，磁选电机801带动磁选辊筒802逆时针转动；

步骤五：矿料进入磁选室103中与磁选辊筒802接触，磁性矿粒在磁系805的磁场力作用下，被吸在磁选辊筒802的表面上，磁选辊筒802转动过程中，磁性矿粒随磁选辊筒802同步转动并脱离磁系805，磁力大大降低，并受自身重力以及刮料辊803的作用下，脱离磁选辊筒802落入精矿排出口104；

步骤六：非磁性矿粒和磁性较弱的矿粒在自身重力作用下，落入磁选辊筒802的另一侧并通过尾矿排出口105排出；

步骤七：针对精矿排出口104、尾矿排出口105进行收集即可。

此外，本发明在常规磁选操作的同时，关闭精矿排出口104和尾矿排出口105、排液口106，将磁选室103形成半封闭空间，并启动喷淋装置5持续供水，即可将常规干式磁选装置转变为湿式磁选操作，将干式磁选和湿式磁选相结合，既可以实现连续筛分，还可以提高品控，筛下可获得合格品位的铁精矿。

本发明将干式磁选和湿式磁选相结合，通过内部破碎装置4针对大体积矿料产生破碎效果，喷淋装置5产生内部冲洗、降温的效果，同时采用碾压装置6可以将坚硬的矿料快速破碎开，四组碾压装置6交替进行挤压操作，覆盖面积宽广，提高矿石破碎效率，进而提高后续磁选效果，削减后续筛分操作，降低生产消耗和成本。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。