具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种多硬度混合材料高效加工用液压复合式破碎机，包括破碎箱1、设置于破碎箱1顶端的进料口、与进料口相连通且设置于破碎箱1内的破碎通道以及开设于破碎通道底端的出料口，破碎箱1的内部设置有破碎辊2，破碎辊2通过往复组件3传动连接有设置于破碎通道内的挤压板4，破碎箱1的另一侧内部设置有破碎板5，破碎箱1的外壁固定安装有固定板6，固定板6设置有两组，两组固定板6之间设置有拉板7，拉板7的两端设置有用于将拉板7固定于固定板6内的固定组件8，破碎板5以及拉板7之间设置有用于将破碎板5进行振动的振动组件9，破碎通道的顶端一侧设置有到位传感器10。

通过为该装置供电，使该装置进行工作，随后将混合后的材料从破碎箱1顶端的进料口倒入至破碎通道内，此时通过往复组件3驱动挤压板4进行移动以及振动组件9驱动破碎板5进行振动，在挤压板4以及破碎板5的共同作用力下，会使材料得到挤压，从而完成对材料初步破碎的同时还避免造成破碎后的原料粘附与破碎板5上的情况，保证初步破碎后的原料稳定向下流动，随后通过破碎辊2进行工作，在破碎辊2以及破碎板5的共同作用力下，会使初步破碎的原料得到再次进行破碎，此时可以将硬度较高的原料进行充分破碎，保证多组混合材料均可进行稳定破碎处理，使后续进行精准高效混合更加便捷，同时若因混合材料中硬度较高而导致破碎较慢时，此时会使原料堆积与破碎通道的顶端，随后通过到位传感器10对原料进行检测，若到位传感器10持续进行工作，此时可以会使其将信号输送至控制单元，使控制单元将破碎辊2以及破碎板5的驱动件工作频率调大，随后会使破碎辊2、挤压板4以及破碎板5的工作速率提升，从而便于后续更加有效稳定的将原料进行破碎，保证可以将硬度较高的原料进行及时破碎的同时还可以实现资源的合理化利用，保证多硬度材料稳定及时破碎的同时避免造成原料堵塞的情况，使后续进行精准高效混合更加便捷，同时，通过固定组件8可以将破碎板5的位置进行调节，此时便于工作人员根据需求对原料破碎的大小进行控制，使后续混合使用时更加方便便捷，增加该装置后续混合的稳定性。

往复组件3包括与破碎辊2通过皮带传动相连的转盘31、与转盘31上连接块铰接相连的连接杆32、与连接杆32铰接相连的移动块33、与移动块33固定相连的连接板34以及与连接板34和挤压板4固定相连的限位杆35，当为该装置进行供电时，此时会使破碎辊2的驱动件带动破碎辊2进行工作，随后由于破碎辊2与转盘31通过皮带传动相连，从而会使转盘31进行旋转，此时由于转盘31通过连接块带动连接杆32进行移动，随后会使连接杆32拉动移动块33进行移动，从而使移动块33带动连接板34对限位杆35进行推动，从而会使限位杆35带动挤压板4进行滑动，随着转盘31的不断转动，会使其带动连接杆32往复滑动，此时便实现了挤压板4的往复滑动，随后在挤压板4表面的破碎齿牙与破碎板5上的破碎齿牙共同作用下，此时会使挤压板4对掉落下来的材料进项冲击抵触，确保为材料的破碎提供足够的力度，从而可以完成对材料的初步破碎，使材料进行后续破碎以及混合均更加便捷，同时由于破碎辊2和转盘31通过皮带传动相连，从而当到位传感器10检测到原料堆积过高，将破碎辊2的工作频率提升时，会使转盘31同步提升工作频率，从而确保挤压板4对原料进行初步破碎处理。

固定组件8包括开设于拉板7端部的固定舱81、设置于固定舱81内的滑动块82、与固定舱81内壁以及滑动块82相连接的限位弹簧83、与限位弹簧83固定相连且插设于固定板6内的卡杆84以及与滑动块82固定相连且设置于拉板7外部的拉块85，当需要对破碎材料大小进行调节时，通过推动拉块85，使拉块85带动卡杆84进行滑动，从而使卡杆84脱离固定板6的同时使限位弹簧83得到挤压，随后便可以将拉板7进行移动，当调节完毕后，通过松开拉块85，在限位弹簧83自身的回弹力作用下，会使拉块85带动卡杆84复位滑动，使其重新卡入固定板6内，完成对拉板7的固定，此时便实现了拉板7带动破碎板5进行位置移动，使破碎板5与破碎辊2以及挤压板4之间的距离得到调节，完成对破碎材料大小的精准控制，使后续进行破碎以及混合更加便捷稳定，增加该装置实用效果。

固定板6内开设有与卡杆84相配合的方形卡槽，通过卡槽的开设，从而当卡杆84卡入到固定板6内，从而可以确保卡杆84稳定的卡入卡槽内，完成对卡杆84的固定处理，同时通过卡槽设置为方形，从而可以确保卡杆84稳定抵触的同时避免造成其晃动的情况，确保拉板7得到相对稳定固定。

方形卡槽设置有若干组，若干组方形卡槽均匀开设于固定板6的内部，通过方形卡槽的开设，从而可以使卡杆84稳定的通过方形卡槽固定于固定板6内，同时通过多组方形卡槽均匀开设于固定板6内，从而确保拉板7带动卡杆84稳定滑动后进行固定，完成对拉板7位置的调节处理，使拉板7带动破碎板5进行位置调节后可以将破碎大小进行控制，确保破碎的稳定性。

振动组件9包括与破碎板5固定相连且插设于破碎箱1内的限位舱91、与拉板7固定相连且插设于限位舱91内的插板92、与插板92固定相连的限位块93、设置于限位块93两侧且与破碎板5相抵触的凸轮94、与限位块93固定相连的放置板95以及与破碎板5和放置板95相连接的复位弹簧96，通过控制单元操控凸轮94的驱动件进行工作，此时会使凸轮94进行旋转，当凸轮94远离输出轴的一端旋转至破碎板5对破碎板5进行抵触时，此时会使破碎板5进行滑动，此时由于放置板95固定于限位块93上，且限位块93通过插板92与拉板7相固定，从而会使破碎板5滑动时带动限位舱91进行相对滑动的同时对复位弹簧96进行拉伸，随后当凸轮94远离输出轴的一端脱离破碎板5时，在复位弹簧96自身的回弹力作用下，会使复位弹簧96带动破碎板5复位滑动，此时在凸轮94以及复位弹簧96的共同作用力下，实现了对破碎板5的振动处理，使破碎板5与破碎辊2以及挤压板4配合对原料进行破碎处理的同时避免破碎后的原料残留在破碎板5上，保证原料稳定破碎的同时使原料向下掉落混合更加稳定便捷。

凸轮94设置有两组，两组凸轮94对称设置于限位块93的两侧，两组凸轮94同轴传动，通过凸轮94的抵触以及脱离，从而可以实现对破碎板5进行振动处理，此时通过两组凸轮94对称设置，且两组凸轮94同轴传动，从而使破碎板5进行抵触移动时更加稳定，使后续破碎处理时更加便捷稳定。

限位块93的尺寸大于限位舱91开设的槽口，通过槽口的开设，由于限位块93以及插板92均通过拉板7进行固定，从而会使破碎板5带动限位舱91进行相对稳定滑动，同时通过限位块93尺寸大于槽口，从而可以避免限位舱91进行相对滑动时使限位块93脱离限位舱91，保证其稳定滑动的同时避免造成该装置损坏的情况。

破碎通道的顶端一侧设置为斜面，当将混合的原料倒入至进料口后，会使原料从进料口进入到破碎通道内，此时通过破碎通道顶端一侧设置为斜面，从而使原料向下流动时更加便捷，同时避免因原料过大导致堵塞影响破碎的情况。

破碎通道的斜面处开设有与挤压板4相配合的凹槽，通过凹槽的开设，从而使挤压板4存放时更加稳定，保证挤压板4稳定初步破碎的同时使其存放更加便捷安稳。