具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明所述一种采用二次发酵技术生产木耳的工艺的装置的结构示意图。本发明所述一种采用二次发酵技术生产木耳的工艺的装置，包括控制箱(图中未画出)、搅拌罐1、分料罐2、发酵仓3、传送机构4，所述控制箱内设置有控制模块(图中未画出)，所述搅拌罐1包括罐体10、电机11、第一搅拌桨12以及第一出料口17，所述搅拌罐1的侧壁上分别安装有第一湿度检测仪13、第一温度传感器14、PH值检测仪15以及第一雾化喷淋器16，所述分料罐2为半球体形状，分别设置有至少一个进料口20和至少三个出料口21，所述分料罐2的进料口20和出料口21均安装有单向阀门。所述发酵仓3与所述粉料罐2的出料口21数量对应，且包括第二搅拌桨30、第二温度传感器31、表层湿度检测仪31、第二PH值检测器32、内层湿度检测仪33、出料口34以及第二雾化喷淋器35，所述发酵仓3的底部还设置有加热丝(图中未画出)，所述传送机构用以将经二次发酵完成的二次混合物料经传送带传送至右端进行装袋。

所述控制模块(图中未画出)分别与所述电机11、第一搅拌桨12、第一湿度检测仪13、第一温度传感器14、PH值检测仪15、第一雾化喷淋器16、分料罐2的进料口阀门和出料口阀门、第二搅拌桨30、第二温度传感器31、表层湿度检测仪31、第二PH值检测器32、内层湿度检测仪33、第二雾化喷淋器35以及加热丝向量，用以实时获取检测数值并控制所述第一搅拌桨12、第二搅拌桨 30、第一雾化喷淋器16、第二雾化喷淋器35以及加热丝(图中未画出)的工作状态。

请参阅图2所示，其为本发明所述一种采用二次发酵技术生产木耳的工艺的培养室结构示意图。本发明实施例所述一种采用二次发酵技术生产木耳的工艺，所述木耳在无菌培养室5中进行培养，所述无菌培养室5内设置有若干个培育架 6，所述各培育架6之间间隔为2m，所述无菌培养室5内部顶面设置有导轨8，所述导轨上安装有摄像装置7，所述摄像装置用以监测菌丝的生长状况，所述无菌培养室内还设有具备检测PH值的温湿度检测仪9，用以实时监测无菌培养室的环境。

请参阅图3所示，为本发明所述一种采用二次发酵技术生产木耳的工艺培养室中培养架示意图。本发明实施例所述培养架，包括架体61、架板62、若干第三雾化喷淋器63，用以将装袋接种完成的培养基64放置在架板63上进行培育。

请参阅图4所示，其为本发明所述一种采用二次发酵技术生产木耳的工艺的流程图。本发明实施例所述一种采用二次发酵技术生产木耳的工艺，包括：

步骤a：将各原料粉碎后加水进行混合，堆积进行一次发酵获得一次混合物料；

步骤b：将一次发酵完成的一次混合物料进行再次粉碎，将粉碎完成的一次混合物料和辅料混合并加入搅拌罐进行高温灭菌搅拌混匀后获得二次混合物料，将二次混合物料输送至发酵仓进行二次发酵获得培养基质；

步骤c：将所述二次发酵完成的所述培养基质装袋进行接种；

步骤d：将接种完成的所述培养基质放置在无菌室内进行养菌，并实时监测菌丝的生产状况；

所述步骤b中，在控制箱内设置有标准原料质量M0、标准湿度比例B0、标准发酵时长t0、标准表层湿度S0以及预设发酵温度T0，所述控制箱将所述一次发酵添加的原料质量M与标准原料质量M0进行比对，若M＞M0，则所述控制箱在标准发酵时长ta0内实时对所述发酵仓内的温度、湿度和PH进行监测，所述控制箱通过实际检测所述发酵仓内的所述所述二次混合物料的表层湿度Sb和内层湿度Sn并计算所述内层湿度与表层湿度的实际湿度比例B，所述控制箱将该实际湿度比例B与标准湿度比例B0进行比对，若B＜B0，则所述控制箱控制搅拌二次混合物料并根据实际湿度比例与标准湿度比例差值设置搅拌时长，若B＜ B0且Sb＜S0，所述控制箱控制搅拌二次混合物料时对混合物料进行喷水并根据表层湿度与内层湿度差值设置喷水时长且根据实际湿度比例与标准湿度比例差值设置搅拌时长；

当将所述二次混合物料输送至发酵仓发酵时，所述控制箱根据实际所述原料质量M选取对应的加热温度T对所述二次混合物料进行预热tb时间，且预热完成后，使所述二次混合物料保持在预设发酵温度T0内发酵tb0时间。

具体而言，当对二次混合物料进行二次发酵时，通过对所述二次发酵的过程中原料质量、湿度比例、发酵时长、表层湿度以及发酵温度进行检测并与预设的标准值进行比对，所述控制模块通过比对结果对所述二次发酵过程作出判断并根据对发酵时的温度和湿度进行调节，以使更加精确地控制所述二次发酵的过程，提高了生产木耳所需原料的使用率，进一步保证了发酵效率，从而进一步提高了木耳的品质。

请继续参阅图4所示，本发明实施例所述一种采用二次发酵技术生产木耳的工艺，所述步骤b中，所述控制箱内设置有控制模块，所述标准原料质量M0和所述标准湿度比例B0设置在所述控制模块内，当对所述二次混合物料进行二次发酵时，所述控制模块获取所述发酵仓内所述二次混合物料内层湿度Sn和表层湿度Sb并计算实际湿度比例B，设定B＝Sb/Sn，并将该实际湿度比例B与标准湿度比例B0进行比对，若B＜B0，所述控制模块获取所述一次混合物料质量M，若 M＞M0，则所述控制箱控制对二次混合物料进行搅拌。

具体而言，通过在控制模块内设置标准原料质量和标准湿度比例，当对二次混合物料进行二次发酵时，所述控制模块通过获取所述内层湿度检测仪和表层湿度检测仪的检测结果并进行计算实际湿度比例，进一步通过对所述实际湿度比例与所述标准湿度比例进行比对，所述控制模块根据比对结果判定是否需要对物料进行搅拌，以使其内层湿度和表层湿度的湿度比例保持在标准湿度比例，保证培养基在二次发酵过程中培养基的均匀发酵，更加精确地控制所述二次发酵的过程，提高了生产木耳所需原料的使用率，进一步保证了发酵效率，从而进一步提高了木耳的品质。

请继续参阅图4所示，本发明实施例所述一种采用二次发酵技术生产木耳的工艺，所述控制模块内设有预设湿度比例差值和搅拌时长，所述湿度比例差值包括第一预设湿度比例差值ΔB1，第二预设湿度比例差值ΔB2，第三预设湿度比例差值ΔB3，其中，ΔB1＜ΔB2＜ΔB3，所述搅拌时长包括第一搅拌时长t1，第二搅拌时长t2，第三搅拌时长t3，t1＜t2＜t3，

当所述控制箱控制对所述发酵仓内的二次混合物料进行搅拌时，所述控制模块根据所述实际湿度比例差值ΔB选取对应的搅拌时长对所述二次混合物料进行搅拌，

当ΔB1＜ΔB≤ΔB1时，所述控制模块选取第一搅拌时长t1以使所述控制箱控制对所述发酵仓内的二次混合物料进行搅拌，

当ΔB2＜ΔB≤ΔB3时，所述控制模块选取第二搅拌时长t2以使所述控制箱控制对所述发酵仓内的二次混合物料进行搅拌，

当ΔB＞ΔB3时，所述控制模块选取第三搅拌时长t3以使所述控制箱控制对所述发酵仓内的二次混合物料进行搅拌。

具体而言，当所述控制模块判定需要对二次发酵的二次混合物料进行搅拌时，通过计算实际湿度比例与标准湿度比例的实际差值，所述控制模块判断该差值处于预设湿度比例差值的范围，并根据所处范围选取选取对应的搅拌时长对二次发酵的培养基进行搅拌，以使更加精确地控制所述二次发酵的过程，提高了生产木耳所需原料的使用率，进一步保证了发酵效率，从而进一步提高了木耳的品质。

请继续参阅图4所示，本发明实施例所述一种采用二次发酵技术生产木耳的工艺，所述控制模块还设有预设剩余时长和搅拌时长调节系数，所述预设剩余时长包括第一预设剩余时长Δt1，第二预设剩余时长Δt2，第三预设剩余时长Δt3，其中，Δt1＜Δt2＜Δt3，所述搅拌时长调节系数包括第一搅拌时长调节系数k1，第二搅拌时长调节系数k2，第三搅拌时长调节系数k3，其中，1＜k1＜k2 ＜k3＜2，

当所述中控模块选取第i搅拌时长ti以使所述控制箱控制对所述发酵仓内的所述二次混合物料进行搅拌时，设定i＝1，2，3，所述控制模块获取已经对所述二次混合物料发酵的时长ts，并通过比对已经发酵时长和标准发酵时长t0并计算其差值Δt，设定Δt＝t0-ts，所述控制箱根据实际剩余发酵时长对所述搅拌时长进行调节，

当Δt1＜Δt≤Δt2时，所述控制模块选取第一搅拌时长调节系数k1以使所述控制箱控制对所述搅拌时长进行调节，

当Δt2＜Δt≤Δt3时，所述控制模块选取第二搅拌时长调节系数k2以使所述控制箱控制对所述搅拌时长进行调节，

当Δt＞Δt3时，所述控制模块选取第三搅拌时长调节系数k3以使所述控制箱控制对所述搅拌时长进行调节，

当所述控制模块选取第j搅拌时长调节系数kj以使所述控制箱对所述搅拌时长进行调节时，设定j＝1，2，3，设定调节后的搅拌时长为t i′，t i′＝t i× kj。

具体而言，当所述控制模块选取了对应时长对二次发酵的二次混合物料进行搅拌时，所述控制模块进一步获取已经发酵的时长，控制模块通过对已经发酵时长和标准发酵时长进行比对计算剩余发酵时长，并根据剩余发酵时长对搅拌时长进行调节，进一步提高了对二次发酵过程的精确控制，进一步保证了发酵效率，从而进一步提高了木耳的品质。

请继续参阅图4所示，本发明实施例所述一种采用二次发酵技术生产木耳的工艺，所述标准表层湿度S0设置在所述控制模块内，所述控制模块还设有预设表层湿度差值和喷水时长，所述预设表层湿度包括第一预设表层湿度差值ΔS1，第二预设表层湿度差值ΔS2，第三预设表层湿度差值ΔS3，其中，ΔS1＜ΔS2 ＜ΔS3，所述喷水时长包括第一喷水时长tp1，第二喷水时长tp2，第三喷水时长tp3，其中，tp1＜tp2＜tp3，

当所述控制箱控制所述搅拌桨对所述二次混合物料进行搅拌时，所述控制模块获取所述二次混合物料实际表层湿度Sn，通过比对实际表层湿度Sn和所述标准表层湿度S0，若Sn＜S0，则所述控制模块计算所述标准表层湿度S0和实际表层湿度Sn差值ΔS，设定ΔS＝S0-Sn，所述控制模块根据该差值选取对应的喷水时长向所述二次混合物料喷水，

当ΔS1＜ΔS≤ΔS2时，所述控制模块选取第一喷水时长tp1以使所述控制箱控制向所述二次混合物料喷水，

当ΔS2＜ΔS≤ΔS3时，所述控制模块选取第二喷水时长tp2以使所述控制箱控制向所述二次混合物料喷水，

当ΔS＞ΔS3时，所述控制模块选取第三喷水时长tp3以使所述控制箱控制向所述二次混合物料喷水。

具体而言，通过在所述控制模块预设标准表层湿度，所述控制模块通过对实际的表层湿度和预设标准表层湿度进行比对，控制模块根据比对结果判断是否需要喷水，若控制模块判断需要对所述二次混合物料进行喷水，则控制模块根据该比对结果计算表层湿度差值，并根据湿度差值选取对应的二次混合物料喷水时长以使雾化喷淋装置向二次混合物料喷水，进一步提高了对二次发酵过程的精确控制，进一步保证了发酵效率，从而进一步提高了木耳的品质。

请继续参阅图4所示，本发明实施例所述一种采用二次发酵技术生产木耳的工艺，所述步骤b中，所述控制模块还设有预设原料质量和加热温度，所述预设原料质量包括第一预设原料质量M1，第二预设原料质量M2，第三预设原料质量 M3，其中，M1＜M2＜M3，M1＞M0，所述加热温度包括第一加热温度T1，第二加热温度T2，第三加热温度T3，T1＜T2＜T3，T1＞T0，

当所述控制箱控制对所述输送至发酵仓的所述二次混合物料进行预热时，所述控制模块根据实际所述原料质量M选取对应的加热温度对所述二次混合物料进行加热，

当M1＜M≤M2时，所述控制模块选取第一加热温度以使所述控制箱控制所述加热丝将所述二次混合物料加热至T1，

当M2＜M≤M3时，所述控制模块选取第二加热温度以使所述控制箱控制所述加热丝将所述二次混合物料加热至T2，

当M＞M3时，所述控制模块选取第三加热温度以使所述控制箱控制所述加热丝将所述二次混合物料加热至T3。

具体而言，当对混合完成的二次混合物料输送至发酵仓进行发酵时，所述控制模块获取实际的原料质量并根据原料质量所处在两个预设原料质量之间选取加热温度对二次混合物料进行预热，一方面可以对二次混合物料进行二次灭菌，另一方面利于控制模块对二次混合物料的精确控制，提高了对二次发酵过程的精确控制，进一步保证了发酵效率，从而进一步提高了木耳的品质。

请继续参阅图4所示，本发明实施例所述一种采用二次发酵技术生产木耳的工艺，所述控制模块还设有预设加热时长比例，所述预设加热时长比例包括第一加热时长比例Bt1，第二加热时长比例Bt2，第三加热时长比例Bt3，其中，Bt1 ＜Bt2＜Bt3，

当所述控制箱控制以第i加热温度Ti加热所述二次混合物料时，设定i＝1， 2，3，所述控制模块根据实际所述原料质量选取对应的加热时长比例并计算所述加热时长tr以使所述控制箱控制加热丝加热所述二次混合物料，设定Bt＝tr/t0，

当M1＜M≤M2时，所述控制模块选取第一加热时长比例Bt1并计算需加热时长以使所述控制箱控制加热丝以计算得到的加热时长加热所述二次混合物料，

当M1＜M≤M2时，所述控制模块选取第二加热时长比例Bt2并计算需加热时长以使所述控制箱控制加热丝以计算得到的加热时长加热所述二次混合物料，

当M＞M2时，所述控制模块选取第三加热时长比例Bt3并计算需加热时长以使所述控制箱控制加热丝以计算得到的加热时长加热所述二次混合物料。

具体而言，通过在控制模块预设加热时长比例，控制模块根据原料质量选取确定所述加热时长比例完成时，控制模块进一步根据加热时长比例计算需要对所述发酵仓中的二次混合物料进行二次发酵的加热温度，并进一步计算保温过程的时长，提高了对二次发酵过程的精确控制，进一步保证了发酵效率，从而进一步提高了木耳的品质。

请继续参阅图4所示，本发明实施例所述一种采用二次发酵技术生产木耳的工艺，当所述控制模块选取第i加热温度Ti和第j加热比例Btj计算加热时长 trj，设定j＝1，2，3，所述控制箱控制所述加热丝以对应的加热温度和加热时长加热所述二次混合物料完成时，所述控制模块控制标准发酵温度T0和标准发酵时长t0对所述二次混合物料进行保温发酵。

具体而言，当控制模块选定对二次发酵的二次混合物料的加热温度和加热时长并进一步计算确定了保温发酵时长时，所述控制模块将确定的保温温度确定问二次发酵的发酵温度，提高了对二次发酵过程的精确控制，进一步保证了发酵效率，从而进一步提高了木耳的品质。

所述步骤d中，所述控制模块还设有预设培养温度、预设培养湿度以及预设培养PH值，所述控制模块通过摄像头实时监测所述菌丝的生长状况，所述控制箱根据所述控制模块获取的菌丝生长状况，若所述菌丝生长速度缓慢，则所述控制箱控制对所述无菌室的实际温度、实际湿度和实际PH值进行检测，若实际温度、实际湿度和实际PH值与预设培养温度、预设培养湿度和预设培养PH值不匹配，则所述控制箱控制调节实际温度、实际湿度和实际PH值，若所述实际温度、实际湿度和实际PH值匹配，则所述控制箱控制调节所述预设培养温度或培养湿度或预设培养PH值，并以周期ta对所述菌素的生长状况进行检测，当对所述预设培养温度或培养湿度或预设培养PH值调节后，菌丝生长速度加快，则所述控制箱以当前的培养温度或培养湿度或培养PH值作为预设培养温度或培养湿度或预设培养PH值。

具体而言，通过在所述无菌培养室中设置摄像头以实时检测菌丝的生长状况以及通过温湿度检测仪实时监测无菌培养室中的温度、湿度和PH值，通过比对实时温度和预设温度、实时湿度和预设湿度、实时PH值和预设PH值并判断是否匹配，若在匹配情况下菌丝生长缓慢，则通过控制模块调节预设温度或预设湿度或预设PH值，若不匹配情况下菌丝生长缓慢，则通过控制模块控制调节以使实际温度达到预设温度值或以使实际湿度达到预设湿度值或以使实际PH值达到预设PH值，进一步提高了对培养过程的控制，从而进一步提高了木耳的生长效率。

请继续参阅图4所示，本发明实施例所述一种采用二次发酵技术生产木耳的工艺，所述步骤a中，所述原料为山核桃脯、油茶壳、木屑以及麸皮至少两种的混合物料，各混合物料的质量分数为：山核桃脯20-45份、油茶壳15-30份、木屑20-30份、麸皮15-25份，所述步骤b中，所述辅料为石膏、糖、磷酸二氢铵以及尿素的混合物料，各混合物料质量分数为石膏2-6份、糖0.5-2份、磷酸二氢铵1-2份以及尿素1-2份。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。