具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例一

如图1所示，一种高通量激光熔覆材料制备和送粉系统，包括基座1，优选为方形，还包括用以盛放合金粉末原料的送粉装置、二次混粉装置；

送粉装置包括设于基座1上的多组送粉筒2，送粉筒2四个一组且呈方形，送粉筒2的底部为漏斗形，以便于拆卸和安装，此时，优选为两组，以便于多种粉末的不同配比。

每组送粉筒2均连接有用来初步混合合金粉末的送粉管3，且位于下述扇叶5和下述驱动电机6之间；送粉管3与送粉筒2的连接处设有位于送粉管3上、以控制送粉管3的开启程度的电磁阀，送粉管3的另一端与混粉装置连通并延伸到混粉装置内，并且，送粉筒2均通过软管连接有气泵，以实现在送粉时，采用气动送粉，且所选气体优选为氩气，通过气动送粉，可以使合金粉末在送粉管3内进行流动时，进行初步的混合，以提高合金粉末的混合效果。

如图2所示，二次混粉装置包括：用以容纳合金粉末并将初步混合后的合金粉末进行二次混合的混粉筒4、位于混粉筒4内腔的多层等间距分布的扇叶5和位于混粉筒4内顶端的用以驱动扇叶5的驱动电机6。以驱动混粉筒4内的扇叶5转动来实现混粉筒4内的合金粉末的二次混合，并且，扇叶5优选为三层，以实现最优的混合效果；混粉筒4的底部与上述送粉筒2的形状相同，也设置为漏斗形，在混粉筒4发生故障时，可以方便拆卸更换。

混粉筒4的下端设有出粉管9并延伸到混粉筒4外，以将混合完成的粉末送入到激光熔覆系统中。本发明发明可以在送粉的过程中在送粉管3内进行初步混合，随后于混粉筒4内进行二次混合，以大大提高混粉的效率和效果。

还包括控制装置，控制装置包括控制器7和与控制器7电性连接的控制开关8，控制器7设于基座1上的前后两侧，且与送粉筒2和混粉筒4的位置相对应，并且控制器7还分别与电磁阀、气泵和所述驱动电机6连接，以控制送粉筒2的送粉量和送粉时间，并可以控制混粉筒4的启闭，控制开关8设于送粉管3与混粉筒4连接的管段上，在管段上设置有控制开关8，可以在其中一个混粉筒4进行混粉时，关闭连接管道上的控制开关8，以此可继续向另一个混粉筒4进行送粉，从而两个混粉筒4可以同时进行混粉，大大提高了混粉的效率，缩短合金粉末的研发周期，提高实验效率。

A+B合金粉末混合实验。分别将A、B两种合金粉末加入送粉筒2中。

粉末A送粉2分钟，送粉0.1；粉末B送粉2分钟，送粉0.9，送粉结束后混粉2分钟，开始激光熔覆实验，制备1#熔覆层。接着均送粉1分钟，送粉量见下表：

上述实验均送粉结束后混粉2分钟，开始激光熔覆实验，制备对应序号熔覆层。经检验所制备的熔覆层可实现相应的效果，但使用本发明制备一种合金粉末只需要几分钟的时间，相比于常规的超过半个小时的实验时间，大大提高了制备的效率。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于送粉筒2的数量不同，以减小整体设备的空间占用率。

如图3所示，一种高通量激光熔覆材料制备和送粉系统，包括基座1，优选为方形，还包括用以盛放合金粉末原料的送粉装置、二次混粉装置；

送粉装置包括设于基座1上的多组送粉筒2，送粉筒2四个一组且呈方形，送粉筒2的底部为漏斗形，以便于拆卸和安装，此时，优选为一组，以便于多种粉末的不同配比。

每组送粉筒2均连接有用来初步混合合金粉末的送粉管3，且位于下述扇叶5和下述驱动电机6之间；送粉管3与送粉筒2的连接处设有位于送粉管3上、以控制送粉管3的开启程度的电磁阀，送粉管3的另一端与混粉装置连通并延伸到混粉装置内，并且，送粉筒2均通过软管连接有气泵，以实现在送粉时，采用气动送粉，且所选气体优选为氩气，通过气动送粉，可以使合金粉末在送粉管3内进行流动时，进行初步的混合，以提高合金粉末的混合效果。

如图2所示，二次混粉装置包括：用以容纳合金粉末并将初步混合后的合金粉末进行二次混合的混粉筒4、位于混粉筒4内腔的多层等间距分布的扇叶5和位于混粉筒4内顶端的用以驱动扇叶5的驱动电机6。以驱动混粉筒4内的扇叶5转动来实现混粉筒4内的合金粉末的二次混合，并且，扇叶5优选为三层，以实现最优的混合效果；混粉筒4的底部与上述送粉筒2的形状相同，也设置为漏斗形，在混粉筒4发生故障时，可以方便拆卸更换。

混粉筒4的下端设有出粉管9并延伸到混粉筒4外，以将混合完成的粉末送入到激光熔覆系统中。本发明发明可以在送粉的过程中在送粉管3内进行初步混合，随后于混粉筒4内进行二次混合，以大大提高混粉的效率和效果。

还包括控制装置，控制装置包括控制器7和与控制器7电性连接的控制开关8，控制器7设于基座1上的前后两侧，且与送粉筒2和混粉筒4的位置相对应，并且控制器7还分别与电磁阀、气泵和所述驱动电机6连接，以控制送粉筒2的送粉量和送粉时间，并可以控制混粉筒4的启闭，控制开关8设于送粉管3与混粉筒4连接的管段上，在管段上设置有控制开关8，可以在其中一个混粉筒4进行混粉时，关闭连接管道上的控制开关8，以此可继续向另一个混粉筒4进行送粉，从而两个混粉筒4可以同时进行混粉，大大提高了混粉的效率，缩短合金粉末的研发周期，提高实验效率。

本实施例在使用时，分别将A、B、C三种合金粉末加入送粉筒2中。

A+B+C三种合金粉末混合实验。三种合金粉末同时送粉1.5分钟，送粉量下表：

上述实验均送粉结束后混粉2分钟，开始激光熔覆实验，制备对应序号熔覆层。经检验所制备的熔覆层可实现相应的效果，但使用本发明制备一种合金粉末只需要几分钟的时间，相比于常规的超过半个小时的实验时间，大大提高了制备的效率。

采用高通量激光熔覆材料制备和送粉系统，能够设计各类正交实验，且整个过程均采用各个控制器7进行控制，程序运行后研究人员可以进行其他工作。实验结束后检测实验结果，实验效率大幅度提高，合金粉末研发进度大幅度提升。

工作原理：

在送粉筒2加入原始合金粉末作为原料库，氩气送粉时可以初步混合粉末，最终在混粉筒4中完成合金粉末最终混合和送粉，达到混粉、送粉的目的。

依靠控制器7进行智能控制，改变送粉筒2序号、送粉量，自动完成各种粉末搭配混合，达到高通量激光熔覆材料制备和送粉目的。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。