具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括底座1、机架2、工作台3、置放架4、横梁5、机头6、送布结构7，所述机架2竖直安装于底座1上端并且采用机械连接，所述工作台3水平安装于机架2上端并且相焊接，所述置放架4下端嵌入安装于工作台3内侧并且采用螺纹连接，所述横梁5水平安装于工作台3上端并且采用机械连接，所述机头6嵌入安装于横梁5内侧前端并且相卡接，所述送布结构7水平安装于工作台3上端并且位于机头6下方；所述送布结构7包括嵌入板71、导向辊72、驱动架73、横板74、输送结构75，所述导向辊72嵌入安装于嵌入板71内侧上端并且采用铰链连接，所述驱动架73水平安装于嵌入板71上端并且位于导向辊72上方，所述横板74水平安装于驱动架73与输送结构75之间并且采用机械连接，所述输送结构75嵌入于嵌入板71内侧上端并且通过螺栓固定于横板74下端。

参阅图3，所述输送结构75包括驱动辊751、槽口752、从动带753、机体754、压制结构755，所述槽口752设于驱动辊751上端并且为一体化结构，所述从动带753嵌入安装于机体754内侧并且采用活动连接，所述压制结构755嵌入安装于机体754内侧底部并且设于驱动辊751上方，所述从动带753设于压制结构755两侧，在对缝纫端进行压制限位的同时，对堆叠部位进行限制，进而更好的送入缝纫。

参阅图4，所述驱动辊751包括驱动轴51a、辊体51b、凸刺结构51c、配重块51d，所述驱动轴51a贯穿于辊体51b内侧并且相卡接，所述凸刺结构51c嵌入安装于辊体51b内侧并且采用活动连接，所述配重块51d安装于凸刺结构51c外侧并且采用铰链连接，在下端对布料的位置进行限制的同时，对其进行移动输送。

参阅图5，所述凸刺结构51c包括引导架c1、导块c2、活动块c3、凸刺c4、内弹簧c5，所述导块c2安装于活动块c3外侧并且相焊接，所述导块c2嵌入于引导架c1内侧并且采用活动连接，所述凸刺c4竖直安装于活动块c3上端并且采用固定连接，所述内弹簧c5设于引导架c1内侧并且抵在活动块c3下端，所述配重块51d安装于活动块c3外侧并且采用铰链连接，根据转动的位置来调节凸刺c4的位置，而来离开布料或者进入布料，以此更好的进行限制输送。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

将需要缝纫的两块布料放置于送布结构7上端，并且将其中间堆叠的部位穿入到输送结构75内，而两块布料的另一端分别穿入到两侧的驱动架73内，即可开始进行工作，随着两侧驱动架73的移动的同时，输送结构75随之也进行驱动，进而进入到槽口752内，并受到驱动辊751的驱动，驱动轴51a带动辊体51b进行转动，而外侧的凸刺结构51c这转动而受到配重块51d的作用，而进行活动，由于配重块51d保持水平向下的状态及转动时的离心力，来使活动块c3外侧的导块c2在引导架c1内侧移动，以此来压缩或者拉伸内弹簧c5，外侧的凸刺c4将随之来进入或者离开布料进行限制或者脱离，进而不断的循环工作，来对布料进行限制的同时，带动其水平向前移动，来送入机头6下端，以此进行缝纫工作，如此进行循环的工作。

实施例二：请参阅图3、图6-图8，本发明具体实施例如下：

所述输送结构75包括驱动辊751、槽口752、从动带753、机体754、压制结构755，所述槽口752设于驱动辊751上端并且为一体化结构，所述从动带753嵌入安装于机体754内侧并且采用活动连接，所述压制结构755嵌入安装于机体754内侧底部并且设于驱动辊751上方，所述从动带753设于压制结构755两侧。

参阅图6，所述压制结构755包括外轴55a、传动盘55b、推动架55c、输送带55d、压制口55e，所述外轴55a安装于传动盘55b外侧并且采用铰链连接，所述推动架55c嵌入于传动盘55b之间并且采用活动连接，所述输送带55d啮合于传动盘55b外侧并且抵在推动架55c下端，所述压制口55e设于输送带55d下端并且为一体化结构，与堆叠的布料进行接触并挤压限制，以此来保证堆叠部位的平整。

参阅图7，所述输送带55d包括活动带d1、联动带d2、限位板d3、压动结构d4，所述活动带d1嵌入安装于联动带d2内侧并且为一体化结构，所述限位板d3安装于联动带d2外侧并且采用固定连接，所述压动结构d4活动连接于联动带d2之间并且内侧设有限位板d3，在整体活动的同时，保持与布料外侧的接触，进而来限制布料的滑动。

参阅图8，所述压动结构d4包括活动框d41、复位弹簧d42、外板d43、刺针d44，所述复位弹簧d42嵌入安装于活动框d41内侧并且抵在限位板d3上端，所述活动框d41竖直嵌入安装于外板d43内侧并且相连通，所述刺针d44固定于外板d43外侧并且均匀分布，所述活动框d41安装于联动带d2之间并且采用活动连接，使其可刺入布料，增加了限制的区域，进而保持其的位置。

参阅图7-图8，所述外板d43为弧形结构并且上端的刺针d44呈弧形排列分布，所述活动框d41与外板d43相配对设有多组并且均匀分布于联动带d2外侧，形成了切换限制，来使不同的外板d43下端的刺针d44进行轮流的限制输送，以此保证了布料堆叠的位置。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

在输送结构75对布料进行输送时，布料将穿过槽口752而受到驱动辊751驱动的同时，从动带753随之进行移动，而上端的压制结构755也将抵在布料上端，在推动架55c的推动下，输送带55d将随之向外移动，而使压动结构d4受到作用，外板d43带动活动框d41向下移动来压缩内侧的复位弹簧d42，进而与布料接触，并且刺针d44将刺入到布料内侧，进而随着活动带d1受到的驱动而使联动带d2之间的压动结构d4进行移动，处于下端的布料将随着其进行移动，并且在活动带d1向上翻起时，压动结构d4随之向上，来收起刺针d44，脱离对布料的限制，而进行缝纫，如此进行循环的工作。

本发明解决了现有技术由于两块布料间的堆叠缝纫中间存在开口，使其在进行自动送料时，中间与两侧的受力不均，将造成布料之间的相对滑动，而发生倾斜甚至聚集褶皱，进而在进行缝纫时，造成布料间的缝纫不平，影响布料的缝纫美观程度的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在横板下端设置了输送结构，驱动轴带动辊体进行转动，而外侧的凸刺结构这转动而受到配重块的作用，而进行活动，由于配重块保持水平向下的状态及转动时的离心力，来使活动块外侧的导块在引导架内侧移动，以此来压缩或者拉伸内弹簧，外侧的凸刺将随之来进入或者离开布料进行限制或者脱离，对布料堆叠部位进行刺入限制的同时，对其周围也进行了限制，使其在缝纫前位置得到更好的固定，保证了布料间的缝纫；在驱动辊上端设置了压制结构，在推动架的推动下，输送带将随之向外移动，而使压动结构受到作用，外板带动活动框向下移动来压缩内侧的复位弹簧，进而与布料接触，并且刺针将刺入到布料内侧，进而随着活动带受到的驱动而使联动带之间的压动结构进行移动，处于下端的布料将随着其进行移动，对布料的堆叠部位进行上下的同时限制，并且压动更加平坦，保证了布料缝纫前的平坦，提高了布料缝纫的美观程度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。