具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1中所示，本发明提供的紫米天然染料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将上述提供的紫米色素、海藻酸钠、中性红、有机溶剂、铁离子、乳化剂、碱性复红、番红以及纤维素醚依次投放至搅拌罐中进行搅拌混合，搅拌时转速为1000R/min-1500R/min，搅拌四十分钟，搅拌的同时向其中投放有机溶剂，继续搅拌二十分钟，并使其充分混合；

S2、对S1中搅拌均匀的混合物进行静置发酵，发酵时长控制在5-8天；

S3、将S2中发酵完成后的混合物通过过滤装置进行过滤，以滤除混合物中的杂质，然后放置于锅中，并对其进行加热煮沸，煮沸后的温度控制在75℃-85℃之间，同时，向其中投放固绿，使其与混合溶液反应，并继续搅拌1-1.5小时，从而得固色效果好的紫米天然染料；

S4、将S3中得到的天然染料通过喷染设备进行喷染。

本发明的紫米天然染料，以重量份计包括如下组份：25份数的紫米色素、1份数的海藻酸钠、13份数的固绿、5份数的中性红、2份数的有机溶剂、8份数的铁离子、3份数的乳化剂、13份数的碱性复红、6份数的番红以及0.8份数的纤维素醚。

实施例2

本发明的紫米天然染料，以重量份计包括如下组份：35份数的紫米色素、5份数的海藻酸钠、22份数的固绿、18份数的中性红、8份数的有机溶剂、16份数的铁离子、12份数的乳化剂、19份数的碱性复红、11份数的番红以及2.2份数的纤维素醚。

实施例3

本发明的紫米天然染料，以重量份计包括如下组份：32份数的紫米色素、2.5份数的海藻酸钠、18份数的固绿、11份数的中性红、5.5份数的有机溶剂、11.5份数的铁离子、8.5份数的乳化剂、14.5份数的碱性复红、8.5份数的番红以及1.2份数的纤维素醚。

由上述三个实施例可知：实施例1中的得到的紫米天然染料上色效果不佳，容易掉色，实施例2中得到的紫米天然染料上色好，但是固色效果较差，而实施例3中得到的紫米天然染料不仅上色效果比较好，而且不容易掉色，因此为最佳配方。

实施例4

基于上述工艺，本发明实施例的一种紫米天然染料使用的喷染设备，如图2～图10所示，根据包括基台1、喷染机构2、驱动机构3以及输送机构4，所述喷染机构2安装在所述基台1上方的中心处，所述驱动机构3安装在所述基台1的下方且对应所述喷染机构2的位置，所述输送机构4安装在所述基台1上方的一侧；

所述喷染机构2包括升降杆201、安装轴承202、安装块203、挑杆204、安装座205、螺纹电机206、螺纹轴207、螺纹块208以及雾化喷头209，所述安装轴承202套设在所述升降杆201的下方，所述安装块203固定连接在所述升降杆201的上方，所述挑杆204固定连接在所述安装块203的侧面，所述安装座205固定连接在挑杆204的底部且远离所述安装块203的一侧，所述螺纹电机206固定安装在所述安装座205上，所述螺纹电机206的输出轴活动贯穿所述安装座205设置，所述螺纹轴207固定连接在所述螺纹电机206的输出轴上，所述螺纹块208螺纹连接在所述螺纹轴207的表面，所述雾化喷头209固定安装在所述螺纹块208的下方；

所述驱动机构3包括驱动电机301、驱动齿轮302以及从动齿轮303，所述驱动电机301固定安装在所述基台1的底部，所述驱动齿轮302固定连接在所述驱动电机301的输出轴上，所述从动齿轮303固定连接在所述升降杆201的底部，且对应所述驱动齿轮302的位置，且与所述驱动齿轮302相互啮合；

所述输送机构4包括储料桶401、清理口402、安装板403、搅拌电机404、搅拌轴405、输送泵406以及过滤组件407，所述储料桶401固定安装在所述基台1上方的一侧，所述清理口402开设在所述储料桶401侧面的底部，所述安装板403固定连接在所述储料桶401的顶部，所述搅拌电机404固定安装在所述安装板403的顶部，所述搅拌电机404的输出轴活动贯穿所述安装板403设置，所述搅拌轴405固定安装在所述搅拌电机404的输出轴上，所述搅拌轴405上安装有搅拌叶片，所述输送泵406安装在所述储料桶401侧面靠下的位置，所述过滤组件407安装在所述基台1的上方，且与所述输送泵406的输出端连接；

所述过滤组件407包括壳体4071、安装框4072、过滤网4073以及密封门4074，所述壳体4071靠近所述输送泵406的一侧通过连接管与所述输送泵406的输出口相互连通，所述安装框4072设置在所述壳体4071的内部，所述过滤网4073固定安装在所述安装框4072的内壁上，所述密封门4074固定连接在所述安装框4072的侧面，且与所述壳体4071相匹配。

通过采用上述技术方案，不仅可以根据喷染需要对本装置的喷嘴进行多方位调节，从而实现多方位喷染，因此方便了工作人员的操作，且在喷涂前能够对染料进行混匀操作，从而避免染料出现沉淀，并且在喷涂时能够对喷涂管进行有效地过滤，从而最大限度的避免因染料杂质而造成的喷头堵塞，进而大大提升了本装置的实用性。

其中，喷染机构2由升降杆201、安装轴承202、安装块203、挑杆204、安装座205、螺纹电机206、螺纹轴207、螺纹块208以及雾化喷头209构成，不仅可以对雾化喷头209的横向距离进行调节，而且在喷涂时，设置的驱动机构3由驱动电机301、驱动齿轮302以及从动齿轮303构成，用以对喷染机构2的往复运动，能够实现雾化喷头209的往复圆弧移动，从而能实现对基台1上的产品进行全方位喷涂，从而大大提升了本装置的实用性；

其中，输送机构4由储料桶401、清理口402、安装板403、搅拌电机404、搅拌轴405、输送泵406以及过滤组件407构成，能够在喷涂过程中对储料桶401内部的染料始终进行均匀搅拌混合，从而能够有效的避免喷涂时染料出现沉淀，从而大大提高了本装置的实用性；

其中，过滤组件407由壳体4071、安装框4072、过滤网4073以及密封门4074构成，能够对待喷涂的染料进行有效的过滤，从而避免染料中的杂质进入雾化喷头209，因此保证了喷染的高效运行，并且通过设置方便拆装的过滤网4073，方便对过滤网4073进行清理或者更换，因此实用性更强。

所述升降杆201的底部通过所述安装轴承202固定安装在所述基台1上，且所述升降杆201的底部贯穿所述基台1设置。

通过采用上述技术方案，升降杆201用于对雾化喷头209的纵向高度进行调节，从而能够根据雾化喷头209的雾化量，实现与产品之间的间距调节，进而大大增加了本装置的适用性。

所述喷染机构2的侧面安装有限位机构5，所述限位机构5包括定位滑杆501、两个连接块502以及定位滑块503，两个所述连接块502对称安装在所述定位滑杆501的两侧，所述定位滑块503滑动连接在所述定位滑杆501的表面，所述定位滑块503固定连接在所述螺纹块208的侧面，其中一个所述连接块502固定安装在所述安装块203上，另一个所述连接块502固定连接在所述安装座205上。

通过采用上述技术方案，限位机构5对喷染机构2的调节起到限位作用，保证了螺纹块208移动的稳定性，从而提高了本装置喷涂的稳定性，进而大大提升了本装置的实用性。

所述清理口402上安装有引导管，且引导管上安装有控制阀。

通过采用上述技术方案，当需要对不同染料进行喷染时，方便通过清理口402对储料桶401进行清理，从而大大增加了本装置的实用性。

所述过滤组件407的壳体4071通过波纹管与所述雾化喷头209相互连通，所述壳体4071的内壁上且对应所述安装框4072的位置开设有与其相适配的安装滑道4075，所述安装框4072滑动连接在所述安装滑道4075的内壁上，所述密封门4074靠近所述壳体4071的一侧固定连接有与所述壳体4071相适配的密封圈4076。

通过采用上述技术方案，不仅增加了过滤组件407上的安装框4072安装的稳定性，从而保证了有效的过滤效果，并且通过设置密封圈4076能够大大增加密封门4074与壳体4071安装时的密封性。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将由本发明配方得出的紫米天然染料投放至储料桶401内，并通过输送泵406将原料输送至雾化喷头209，从而实现对产品的喷染，在输送的同时，使得染料首先通过过滤组件407对染料进行有效的除杂过滤，从而避免染料中的杂质进入雾化喷头209，因此保证了染料的正常喷染，在喷染的同时，打开螺纹电机206，使其带动螺纹轴207进行转动，从而在螺纹块208的螺纹作用下，通过螺纹块208带动雾化喷头209能够横向移动，与此同时，打开驱动电机301，使其带动驱动齿轮302进行转动，从而在从动齿轮303的齿牙啮合作用下，通过从动齿轮303带动上方的喷染机构2进行往复转动，因此能够在螺纹块208左右移动的配合下，实现对产品的全方位喷涂，实用性更强。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。