具体实施方式

以下结合说明书附图，对本发明作进一步描述。

如图1-6所示，一种对穿拉杆式预应力悬挑外架，包括上连接座1、第一连接片101、第一固定板102、可调拉杆2、上拉杆21、第一连接件2101、第一拉杆段2102、过孔一2103、第一连接板段2104、第二拉杆段2105、外螺纹2106、连接套筒22、旋拧凸起2201、下拉杆23、第三拉杆段2301、过孔二2302、第二连接板段2303、第四拉杆段2304、第二连接件2305、下连接座3、第二连接片301、悬挑型钢4、第二固定板401、工字钢402及安装孔403。

上连接座1及悬挑型钢4分别设置在建筑外立面对应位置，下连接座3设置在悬挑型钢4远离建筑外立面的一端的端部位置处，并使得上连接座1与下连接座3均位于建筑外立面的纵向垂直面上，这样可调拉杆2在安装后不会产生横向的切向力，且可调拉杆2受力较小，力学性能好。

可调拉杆2设置在上连接座1与下连接座3之间，可调拉杆2包括上拉杆21、下拉杆23及连接套筒22，上拉杆21与上连接座1相连，上拉杆21上设有用于外脚手架立杆穿设的过孔一2103，所述下拉杆23与下连接座3相连，所述下拉杆23上也设有用于外脚手架立杆穿设的过孔二2303；所述连接套筒202一端与下拉杆203限位配合，另一端与上拉杆201螺接配合。过孔一2103及过孔二2303的设置能够有效的避免可调拉杆与外架立杆发生干涉，同时还能保证可调拉杆2位于建筑外立面的纵向垂直面上。

上拉杆21包括第一拉杆段2102、第二拉杆段2105及第一连接板段2104，所述过孔一2103设置在第一连接板段2104上，且过孔一2103采用腰圆形，便于外脚手架立杆穿设；第一拉杆段2102一端设置第一连接件2101，另一端与第一连接板段2104一端固定连接，所述第二拉杆段2105一端设有外螺纹2106，另一端与第一连接板段2104另一端固定连接。

下拉杆23包括第三拉杆段2301、第四拉杆段2304及第二连接板段2303，过孔二2302设置在第二连接板段2303上，且过孔二2302采用腰圆形，便于外脚手架立杆穿设，；第三拉杆段2301一端设有限位凸起2306，另一端与第二连接板段2303一端固定连接，所述第四拉杆段2304一端设置第二连接件2305，另一端与第二连接板段2305另一端固定连接。

连接套筒22一端设有内螺纹，并通过内螺纹与上拉杆21的外螺纹2106相连，所述连接套筒22另一端设有限位环，并通过限位环与下拉杆23的限位凸起2306限位配合，这样连接套筒22在安装时，只需要直接与上拉杆21进行一次对接，提高了安装效率。

上连接座1包括第一固定板102及垂直设置在第一固定板102上的第一连接片101，所述第一连接片101与第一连接件2101通过螺栓固定相连；下连接座3包括固定设置在悬挑型钢4上的第二连接片301，所述第二连接片301与第二连接件2305通过螺栓固定相连。

悬挑型钢4包括第二固定板401及焊接设置在第二固定板401上的工字钢402，所述第二固定板401上在位于工字钢402两侧分别设有安装孔403，所述的安装孔403设有四个，且四个安装孔403对称设置在第二固定板401上，能够有效的防止第一固定板401发生形变。

安装步骤：

1）在建筑外立面各层楼板的钢筋网架的对应位置处绑扎设置预埋套筒，并与楼板一同浇筑；

2）将上拉杆21的第一连接件2101通过螺栓固定在上连接座1的第一连接片101的一侧位置（上拉杆的第一连接件设置在上连接座的第一连接片的左侧），并将上连接座1通过左右两个对拉螺栓固定在建筑外立面的预埋套筒上；

3）将下拉杆23的第二连接件2305通过螺栓固定在下连接座3的第二连接片301的另一侧位置（下拉杆的第二连接件设置在下连接座的第二连接片的右侧），并将悬挑型钢4；通过左右两对共四个对拉螺栓固定在建筑外力面的预埋套筒上；

4）在工字钢401的端部用胶水粘接设置水准气泡仪5，来直接观察悬挑型钢4的受力程度；

5）将连接套筒的内螺纹与上拉杆的外螺纹对接，并将连接套筒拧紧，使水准气泡仪中的气泡向建筑外立面一侧移动，使得气泡水平位移x=40mm，并依据公式f=kx，本实施例中：k取0.3，得到f表示工字钢端部变形量为12mm，使上拉杆21与下拉杆23之间产生预紧力，此时悬挑型钢4的第一固定板402下部的左右两个对拉螺栓受力，上部的左右两个对拉螺栓不受力；

6）将外架立杆分别穿过过孔一2103及过孔二2302，并安装在悬挑型钢4上表面，此时外架的重力抵消了一部分预紧力，最后再次调节连接套筒22，使得水准气泡仪5中的气泡保持水平状态即可。

本发明的外架在实际施工使用时，在建筑外立面水平方向设置若干个，为待搭建的外脚手架提供搭建支撑的平台，有效的解决了中间楼层搭建外脚手架困难的问题。