具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

实施例一

如图1-10所示，大跨度缓粘结预应力钢筋混凝土梁，包括大跨度缓粘结预应力梁和预应力筋定位装置。

所述的大跨度缓粘结预应力梁包括模板体系、支撑结构2、预应力张拉端构件、预应力固定端构件、梁钢筋4和缓粘结预应力筋7；所述的模板体系包括板模板1、张拉端浇筑模板3、梁模板8、柱子模板9，预应力梁侧部设置梁模板8，预应力梁上部设置板模板1，预应力梁下方设置柱子模板9；所述的板模板1、梁模板8和柱子模板9通过支撑结构2进行支撑固定，所述的支撑结构2由钢制脚手架搭设而成；所述的张拉端浇筑模板3为钢制模板，包括基板10、可旋转挡泥板11、两块竖板12、固定钢筋13；所述的可旋转挡泥板11的一端通过合页与基板10连接，可旋转挡泥板11位于两块竖板12之间，竖板12固定在基板10上；所述两块竖板12在顶端平行设置有插槽14，插槽14中安装有固定钢筋13，通过拧紧或拧松所述的固定钢筋13，可实现固定钢筋13在所述的插槽14内移动；当进行预应力梁张拉端封口浇筑时，将所述的张拉端浇筑模板3固定安装在预应力梁一端的梁模板8上，移动所述的固定钢筋13使可旋转挡泥板11处于倾斜状态，固定所述的固定钢筋13进行混凝土16浇筑，待混凝土16浇筑完成后，拧松所述的固定钢筋13，使可旋转挡泥板11与基板10竖直紧贴，并拧紧所述的固定钢筋13，进行混凝土16的养护；所述的预应力张拉端构件包括基板10、方形开口穴模19、承压板18、螺旋筋17，所述的预应力固定端构件包括挤压锚具20、承压板18、螺旋筋17，所述的缓粘结预应力筋7垂直穿过承压板18的预留孔，缓粘结预应力筋7伸出承压板18的长度不小于30cm，螺旋筋17固定在承压板18后面；所述的梁钢筋4包括受力筋5和箍筋6，按图纸布置在混凝土梁32中，受力筋5和箍筋6连接组成预应力梁钢筋笼，其中受力筋5包括上部受力钢筋34和下部受力钢筋35；所述的缓粘结预应力筋7通过定位钢筋进行固定并穿过整根混凝土梁32。

所述的预应力筋定位装置包括定位钢筋、定位钢板21和端部定位装置36；所述的定位钢筋包括竖向钢筋25、横向钢筋24、混凝土垫块26，所述的竖向钢筋25一端带螺纹27，所述的横向钢筋24两端带螺纹27，所述的混凝土垫块26带螺孔28；所述的竖向钢筋25上下端分别穿过定位钢板21的插孔22，竖向钢筋25带螺纹27的一端向下旋进混凝土垫块26的螺孔28内；所述的横向钢筋24两端旋进混凝土垫块26的螺孔28内，横向钢筋24水平布置于预应力梁钢筋笼内，并通过钢丝33将横向钢筋24与竖向钢筋25固定；所述的定位钢板21的两侧设置有两条平行的长条槽口23，沿定位钢板21长度方向设置有若干插孔22，通过将钢丝33穿过长条槽口23实现定位钢板21与箍筋6的固定连接；所述的端部定位装置36包括承压板18、下部套筒29、锚板30，所述的下部套筒29和锚板30设有锚垫板38，所述的下部套筒29与承压板18之间通过高强螺栓37连接，所述的承压板18与锚板30之间通过高强螺栓37固定连接；所述的锚板30设置有若干个预应力筋插孔31，便于插入预应力筋束39进行缓粘结预应力筋7的张拉，缓粘结预应力筋7穿过承压板18和下部套筒29。

所述的板模板1、梁模板8和柱子模板9可由木材、钢板、铝板等材质制成。

所述的张拉端浇筑模板3中的固定钢筋13通过螺栓15进行固定。

所述的方形开口穴模19设置在张拉端浇筑模板3的基板10的中心处，方形开口穴模19需在混凝土梁32浇筑完成后且缓粘结预应力筋7张拉前拆除。所述的挤压锚具20位于承压板18前部。

所述的预应力张拉端构件在混凝土梁32浇筑完成达到强度要求，且完成缓粘结预应力筋7的张拉后通过张拉端浇筑模板3进行的张拉端封口施工。

所述的横向钢筋24与竖向钢筋25连接点的位置根据缓粘结预应力筋7的布筋曲线函数进行调整，确保缓粘结预应力筋7的矢高准确、曲线顺滑。

所述的定位钢板21平行设置于预应力梁钢筋笼的上下表面处，定位钢板21上等间距预留有若干插孔22，插孔22的孔径与竖向钢筋直径相同。

所述的缓粘结预应力筋7外侧设置有螺旋筋17，在所述的缓粘结预应力筋7的端部还设置有转向装置40，用于改变缓粘结预应力筋7的转向，确保缓粘结预应力筋7垂直穿过承压板18。

实施例二

大跨度缓粘结预应力钢筋混凝土梁的施工方法，主要步骤如下：

S1：施工准备：原材料进场、验收，准备施工所需的模板体系、缓粘结预应力筋7、非预应力钢筋、预应力锚具等；

S2：底模铺设：铺设预应力钢筋混凝土梁底模，根据设计提供的反拱值预设底模反拱，反拱值需结合施工实际和梁的张拉情况进行适当调整；

S3：非预应力钢筋骨架安装：钢筋绑扎前，将底模清理干净并涂一层隔离剂，钢筋安装绑扎严格按照施工图纸以一定顺序进行，并注意合理放置垫块，确保保护层厚度；

S4：预应力筋定位支架安装：在预应力梁钢筋笼的上下表面处安装定位钢板21，根据缓粘结预应力筋7的布筋曲线函数，确定定位钢筋中的横向钢筋24与竖向钢筋25固定连接点的位置；

S5：铺放缓粘结预应力筋：缓粘结预应力筋7依据设计要求按常规方法进行铺设，铺设时预应力筋必须矢高准确、曲线顺滑，缓粘结预应力筋7采用预应力筋定位支架进行定位和固定；

S6：预应力筋节点安装：安装预应力张拉端构件、预应力固定端构件，将缓粘结预应力筋7穿过端部定位装置36进行固定；

S7：侧模安装：在底模上方四周安装预应力梁侧模，在侧模上预留钢筋孔，主筋穿过该钢筋孔伸出侧模外侧，将整个预应力梁钢筋与侧模固定；

S8：混凝土浇筑与养护：确认侧模封闭后，进行混凝土的浇筑，振捣采用高频式附着式振动器为主、插入式振捣器为辅相互结合的方法，浇筑完成及时根据季节采取相应的养护措施正常养护，强度达到设计强度后拆模；

S9：预应力筋张拉：混凝土强度达到设计的80％进行缓粘结预应力筋的预张拉，强度达到设计的100％完成最终的张拉，在梁、柱侧或梁的加腋端端部张拉，同一梁截面的预应力筋采取对称张拉；

S10：预应力筋端部切割、封裹：缓粘结预应力筋7张拉完成后即可切割工作长度内多余钢铰线，露出锚具外的钢铰线长度不小于30mm。最后用细石混凝土封闭，预应力筋外混凝土保护层厚度应大于25mm。