具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。而术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

参见图1至图3，本发明蜗壳101一实施例包括围板100、两个侧板200以及凸起件310，两个侧板200分别盖设于围板100的两侧，两个侧板200与围板100之间限定出第一出风口210，至少一个侧板200形成有第一进风口220，以作为进风侧板，凸起件310设置于进风侧板的外表面，凸起件310在气流经第一进风口220的进风方向上的厚度沿着进风侧板与围板100连接的侧板边缘向第一进风口220的靠近方向先增大再减小，以用于对流向第一进风口220的气流进行导流，能够使得气流流向第一进风口220的过程更加缓和，抑制蜗壳边缘的气流的分离流动的产生，减少气流对蜗壳底部的碰撞，从而减小气流流动过程中受到的阻力，并且减小气流与蜗壳101碰撞产生的噪音，有利于提高风机的性能，同时凸起件310的结构简单、占用空间较小、易于制备。

在本实施例中，凸起件310与侧板200可以为一体成形，能够使得蜗壳101的整体结构更加稳固，延长蜗壳101的使用寿命。

在其他实施例中，凸起件310也可以固定设置于侧板200上，例如粘贴或焊接等，能够在不改变原有的蜗壳101结构的基础上实现抑制蜗壳边缘的气流的分离流动的产生，简化蜗壳101的制备过程，节省成本。

在其他实施例中，凸起件310也可以通过可拆卸的方式固定设置于侧板200上，例如卡扣连接、螺钉固定等，使得凸起件310可以应用于多个适配的蜗壳101上，适用性更广。

在本实施例中，凸起件310可以为实心体，能够使得蜗壳101的结构更加稳固，凸起件310不易产生变形，延长其使用寿命。

在其他实施例中，凸起件310也可以为空心体，能够减轻蜗壳101的整体质量，进而便于蜗壳101的安装，节省成本。

在本实施例中，凸起件310的厚度沿着侧板边缘向第一进风口的靠近方向先逐渐增大再逐渐减小，以使得凸起件310的表面呈弧面设置，即凸起件310的外表面沿图2所示的平行于气流经第一出风口210的出风方向的A-A方向的截面(如图3所示)呈圆弧形设置，能够使得经凸起件310的气流的流动更加平滑，从而能够进一步抑制蜗壳边缘的气流的分离流动的产生，减少气流对蜗壳底部的碰撞。

在其他实施例中，凸起件310沿A-A方向的截面还可以呈梯形、三角形或其他多边形设置，也能够实现缓和气流流动的效果，在此不做限制。

在本实施例中，凸起件310在气流经第一进风口220的进风方向上的最高点(即凸起件310的厚度的最高点)与第一进风口220的轴线共同所在的平面与气流经第一出风口210的出风方向平行。具体的，气流经第一出风口210的出风方向为图2所示的自下而上的方向，即凸起件310在气流经第一进风口220的进风方向上的最高点与第一进风口220的轴线共同所在的平面与图2所示的上下方向平行，使得经最高点流过的气流能够向第一进风口220的中心流入，对气流能够起到一定的整流作用，使得气流的流动更加顺畅，进而能够进一步抑制蜗壳边缘的气流的分离流动的产生，减少气流对蜗壳底部的碰撞。

定义本实施例中凸起件310上与第一进风口220的轴线共同所在的平面与气流经第一出风口210的出风方向平行的点为第一中心点，在其他实施例中，凸起件310在气流经第一进风口220的进风方向上的最高点也可以靠近第一中心点设置，例如凸起件310在气流经第一进风口220的进风方向上的最高点与第一中心点的间距小于或等于2mm，能够使得气流的流动更加顺畅。

在本实施例中，凸起件310在气流经第一进风口220的进风方向上的最高点位于凸起件310的远离第一进风口220的第一边缘和靠近第一进风口220的第二边缘的中间，能够使得凸起件310的形状更加规整，对气流的导流效果更好，使得气流的流动更加顺畅，进而能够进一步抑制蜗壳边缘的气流的分离流动的产生，减少气流对蜗壳底部的碰撞。

定义本实施例中凸起件310位于凸起件310的第一边缘和第二边缘的中间的点为第二中心点，在其他实施例中，凸起件310在气流经第一进风口220的进风方向上的最高点也可以靠近第二中心点设置，例如凸起件310在气流经第一进风口220的进风方向上的最高点与第二中心点的间距小于或等于2mm，能够使得气流的流动更加顺畅。

在本实施例中，凸起件310全部覆盖进风侧板的外表面，且凸起件310仅覆盖气流流向第一进风口220的主要部分，能够在实现抑制蜗壳边缘的气流的分离流动的产生的同时，使得凸起件310的结构更加简单，占用空间更小，便于蜗壳101的制备。

在本实施例中，凸起件310远离第一进风口220的第一边缘与围板100的外表面相切，且凸起件310靠近第一进风口220的第二边缘与第一进风口220的开口边缘相切，能够使得经凸起件310的气流的流动更加平滑，从而能够进一步抑制蜗壳边缘的气流的分离流动的产生，减少气流对蜗壳底部的碰撞。

在其他实施例中，凸起件310也可以仅有一个边缘与其连接的结构相切，即凸起件310远离第一进风口220的第一边缘与围板100的外表面相切，或凸起件310靠近第一进风口220的第二边缘与第一进风口220的开口边缘相切，在此不做限制。

在本实施例中，第一边缘在气流经第一进风口220的进风方向上的投影的部分重合于围板100的外表面，且第二边缘在气流经第一进风口220的进风方向上的投影的部分重合于第一进风口220的开口边缘，能够使得凸起件310与侧板200的形状更加契合，从而使得经凸起件310的气流的流动更加平滑，从而能够进一步抑制蜗壳边缘的气流的分离流动的产生，减少气流对蜗壳底部的碰撞。

在其他实施例中，凸起件310也可以仅有一个边缘在气流经第一进风口220的进风方向上的投影的部分重合于与其连接的结构，即第一边缘在气流经第一进风口220的进风方向上的投影的部分重合于围板100的外表面，或第二边缘在气流经第一进风口220的进风方向上的投影的部分重合于第一进风口220的开口边缘，在此不做限制。

在本实施例中，凸起件310远离第一进风口220的第一边缘与围板100的外表面连接处形成圆角，圆角对应的半径为围板100沿气流经第一进风口220的进风方向上的厚度的1/5至3/10，例如1/5、1/4或3/10，能够使得第一边缘与围板100的外表面的连接处更加平滑，从而使得经凸起件310的气流的流动更加平滑，从而能够进一步抑制蜗壳边缘的气流的分离流动的产生，减少气流对蜗壳底部的碰撞。

在本实施例中，凸起件310远离第一进风口220的第一边缘为曲线，且凸起件310靠近离第一进风口220的第二边缘为曲线，以使得凸起件310在气流经第一进风口220的进风方向上的投影呈月牙形，其结构简单、边缘圆滑且占用空间较小。

参见图4，在另一实施例中，蜗壳101进一步可以包括整流板311及涡发生器312，整流板311设置于凸起件310上，整流板311的延伸方向与气流经第一出风口210的出风方向平行，能够对流经凸起件310的气流进行整流，从而使得气流的流动更加顺畅，进一步抑制蜗壳边缘的气流的分离流动的产生，减少气流对蜗壳底部的碰撞，涡发生器312设置于凸起件310上，能够进一步减缓蜗壳边缘的气流的分离流动的产生，减少气流对蜗壳底部的碰撞。

在本实施例中，整流板311的数量为一个，设置于凸起件310的中间，能够对流向第一进风口220的气流的主要部分进行整流，起到较好的整流效果。

在其他实施例中，整流板311的数量也可以为多个，多个整流板沿气流经第一进风口220的进风方向的垂直方向、气流经第一出风口210的出风方向的垂直方向(即图2所示的左右方向)间隔设置，以对更多的流向第一进风口220的气流进行整流，使得整流效果进一步提高。

在本实施例中，涡发生器312的数量为多个，多个涡发生器312沿气流经第一进风口220的进风方向的垂直方向、气流经第一出风口210的出风向的垂直方向间隔设置，且分别设置于整流板311的两边，位于整流板311两边的涡发生器312的数量相近，例如差值小于或等于2，使得涡发生器312能够与整流板311配合达到更好的气流作用效果。

在其他实施例中，涡发生器312的数量也可以为一个，在此不做限制。

在本实施例中，涡发生器312可以为楔形，能够起到较好的气流作用效果。

在其他实施例中，涡发生器312也可以为翼形或凹陷形等其他形状，在此不做限制。

在其他实施例中，蜗壳101也可以只包括整流板311和涡发生器312中的一种，在此不做限制。

参见图5，本发明蜗壳101另一实施例包括围板100、两个侧板200以及凸起件320，其中，围板100及两个侧板200的结构与上述蜗壳101实施例中围板100及两个侧板200的结构类似，在此不再赘述。

本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中凸起件320远离第一进风口220的第一边缘和靠近第一进风口220的第二边缘都为曲线，以使得凸起件320在气流经第一进风口220的进风方向上的投影呈C形，同时第一边缘在气流经第一进风口220的进风方向上的投影的完全重合于围板100的外表面，且第二边缘在气流经第一进风口220的进风方向上的投影的完全重合于第一进风口220的开口边缘，使得凸起件320的覆盖范围更大，能够对更多流经凸起件320的气流产生作用，且凸起件320与侧板200的形状更加契合，从而使得经凸起件320的气流的流动更加平滑，从而能够进一步抑制蜗壳边缘的气流的分离流动的产生，减少气流对蜗壳底部的碰撞。

在其他实施例中，凸起件320也可以仅有一个边缘在气流经第一进风口220的进风方向上的投影完全重合于与其连接的结构，即第一边缘在气流经第一进风口220的进风方向上的投影完全重合于围板100的外表面，或第二边缘在气流经第一进风口220的进风方向上的投影完全重合于第一进风口220的开口边缘，在此不做限制。

在其他实施例中，凸起件320也可以有其中一个边缘在气流经第一进风口220的进风方向上的投影完全重合于与其连接的结构，而另一边缘在气流经第一进风口220的进风方向上的投影部分重合于与其连接的结构，在此不做限制。

参见图6，本发明蜗壳101另一实施例包括围板100、两个侧板200以及凸起件330，其中，围板100及两个侧板200的结构与上述蜗壳101实施例中围板100及两个侧板200的结构类似，在此不再赘述。

本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中凸起件330远离第一进风口220的第一边缘和靠近第一进风口220的第二边缘都为曲线，以使得凸起件330在气流经第一进风口220的进风方向上的投影呈螺旋形，同时第一边缘在气流经第一进风口220的进风方向上的投影的完全重合于围板100的外表面，且第二边缘在气流经第一进风口220的进风方向上的投影的完全重合于第一进风口220的开口边缘，使得凸起件330能够对所有流经凸起件330的气流产生作用，且凸起件330与侧板200的形状更加契合，从而使得经凸起件330的气流的流动更加平滑，从而能够进一步抑制蜗壳边缘的气流的分离流动的产生，减少气流对蜗壳底部的碰撞。

在本实施例中，凸起件330可以直接由侧板200形成，也可以固定设置于侧板200上，凸起件330全部覆盖进风侧板远离围板100的表面。

在其他实施例中，凸起件在气流经第一进风口220的进风方向上的投影还可以呈圆环形，也能够对所有流经凸起件330的气流产生作用。

参见图7，本发明蜗壳101另一实施例包括围板100、两个侧板200以及凸起件340，其中，围板100及两个侧板200的结构与上述蜗壳101实施例中围板100及两个侧板200的结构类似，在此不再赘述。

本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中凸起件340远离第一进风口220的第一边缘和靠近第一进风口220的第二边缘都为直线，以使得凸起件340在气流经第一进风口220的进风方向上的投影呈长方形，凸起件340部分覆盖进风侧板远离围板100的表面，能够对所有从蜗壳101底部流向第一进风口220的气流产生作用，从而使得经凸起件340的气流的流动更加平滑，从而能够进一步抑制蜗壳边缘的气流的分离流动的产生，减少气流对蜗壳底部的碰撞。

本发明蜗壳侧板实施例为蜗壳的进风侧板，其中，进风侧板的结构参见上述蜗壳实施例中的进风侧板，在此不再赘述。通过在进风侧板上设置凸起件，对流向进风侧板的第一进风口的气流进行导流，使得气流流向第一进风口的过程更加缓和，抑制蜗壳边缘的气流的分离流动的产生，减少气流对蜗壳底部的碰撞，从而减小气流流动过程中受到的阻力，并且减小气流与蜗壳碰撞产生的噪音，有利于提高风机的性能，同时凸起件的结构简单、占用空间较小、易于制备。

参见图1至图3，本发明风机10实施例包括蜗壳101、设置于蜗壳101内的驱动器102及叶轮(图中未示出)，驱动器102与叶轮连接，用于驱动叶轮转动，以产生气流，气流从第一进风口220进入蜗壳101，并从第一出风口210排出。其中，蜗壳101的结构参见上述蜗壳实施例，在此不再赘述。

本发明实施例通过在蜗壳101的进风侧板上设置凸起件310，对流向进风侧板的第一进风口220的气流进行导流，使得气流流向第一进风口220的过程更加缓和，抑制蜗壳边缘的气流的分离流动的产生，减少气流对蜗壳底部的碰撞，从而减小气流流动过程中受到的阻力，并且减小气流与蜗壳101碰撞产生的噪音，有利于提高风机的性能，同时凸起件310的结构简单、占用空间较小、易于制备。

参见图8和图9，本发明烟机实施例包括壳体20及风机10，风机10设置于壳体20内，其中，风机10的结构参见上述风机实施例，在此不再赘述，壳体20形成有第二进风口201和第二出风口202，第二进风口201与蜗壳101的第一进风口220连通，第二出风口202与蜗壳101的第一出风口210连通，使得驱动器102驱动叶轮产生的气流能够经第二进风口201进入壳体20，并经蜗壳101的凸起件310后从第一进风口220进入蜗壳101，并依次经第一出风口210和第二出风口202流出，通过在蜗壳101的进风侧板上设置凸起件310，对流向进风侧板的第一进风口220的气流进行导流，使得气流流向第一进风口220的过程更加缓和，抑制蜗壳边缘的气流的分离流动的产生，减少气流对蜗壳底部的碰撞，从而减小气流流动过程中受到的阻力，并且减小气流与蜗壳101碰撞产生的噪音，有利于提高风机的性能，同时凸起件310的结构简单、占用空间较小、易于制备。

在本实施例中，蜗壳101的两个侧板200均设有凸起件310，且其中一个侧板200靠近第二进风口201设置，另一个侧板200远离第二进风口201设置，其中一个侧板200上的凸起件310在气流经第一进风口220的进风方向上的厚度H1与其中一个侧板200与壳体20的间距D1的比值为1/4至1/3，例如1/4、7/25或1/3等，另一个侧板200上的凸起件310在气流经第一进风口220的进风方向上的厚度H2与另一个侧板200与壳体20的间距D2的比值为9/20至11/20，例如9/20、1/2或11/20等，使得气流能够更加顺畅地从凸起件310与壳体20之间流向第一进风口220，进而减小气流流动过程中受到的阻力，有利于提高烟机的性能。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。