具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

如图1-3所示，一种消除啸叫声的集流器，所述集流器材料为塑料或金属，所述集流器包括：进口段1，所述进口段1处形成所述集流器的顶壁，所述集流器顶壁上设置集流器进口11，所述气流从所述集流器进口11流入；出口段2，所述出口段2处形成所述集流器壁面，所述出口段2与所述进口段1的集流器进口11圆弧过渡，所述出口段2的末端为集流器出口21，所述集流器壁面包括集流器外侧壁面22和集流器内侧壁面23，所述集流器外侧壁面22与风轮套接接触，所述集流器内侧壁面23形成所述集流器的流道；凸点结构3，所述凸点结构3设置在所述出口段2的集流器外侧壁面22；凹孔结构4，所述凹孔结构4设置在所述出口段2的集流器壁面上。

所述顶壁为环形壁，所述顶壁包括内圈和外圈，所述集流器设置在所述顶壁的内圈中，所述集流器和所述顶壁的连接位置为集流器进风端，所述集流器的末端为集流器出风端，气流从所述集流器进风端流入，从所述集流器出风端流出。所述顶壁为水平壁，所述顶壁的内圈朝着所述顶壁的中心沿轴向弯曲形成所述集流器，所述集流器包括单段圆弧壁或多段圆弧壁。所述出口段2为管状，所述出口段2的集流器呈流线型，所述出口段2的厚度由气流入口向出口的方向保持不变或逐渐减薄。所述出口段2的内径由气流入口至出口的方向先逐渐减小后逐渐增大。

所述出口段2的型线为单圆弧、多圆弧、或样条曲线中的一种或多种组合。

本实施例优化地，沿气流入口至出口方向所述出口段2的轴向截面形式为单圆弧。

如图4和5所示，所述集流器外侧与离心叶轮5相互重叠配合的区域为装配区51，所述凸点结构3和凹孔结构4设置在所述装配区51靠近集流器出口21处的区域。这样设置使得所述集流器出口21与所述凸点结构3和凹孔结构4所处的位置存在一定的距离，从而使集流器和所述离心叶轮5之间的气流能从凹孔结构4流到集流器流道内，降低叶轮与集流器装配区51内涡流强度，防止啸叫声的出现。

所述凸点结构3和所述凹孔结构4间隔设置，所述凸点结构3和所述凹孔结构4设置在所述出口段2的同一水平横截面处，所述凹孔结构4为通孔，并贯穿所述集流器。这样设计目的是为了改善集流器与离心叶轮5之间间隙的流场分布，使得集流器与离心叶轮5装配区51域间隙中的气流可以通过凹孔结构4流入集流器中，消弱间隙中的涡流，降低离心风机啸叫声，改善风机的声品质。

所述凸点结构3在所述集流器外沿径向向外延伸突出设置，所述凸点结构3沿气流流动方向的截面形状为圆形、椭圆形、菱形、三角形、多边形中的一种或者多种组合形状；所述凹孔结构4为圆形、椭圆形、菱形、三角形、多边形中的一种或者多种组合形状。本实施例优化地，所述凸点结构3的形状为半球形，所述凹孔结构4为圆形。

本实施例中，所述凸点结构3和凹孔结构4设置一层。所述集流器与离心叶轮5重叠的装配区51高度为H，所述凸点结构3在集流器上沿径向延伸突出的高度为h1和沿轴向延伸突出的高度为h2，0.2H＜h1＜H，0.2H＜h2＜H；所述凹孔结构4的直径或沿轴向的最大高度为h3，0.2H＜h3＜H。

所述h1、h2和h3均相等或不相等。本实施例优化地，所述h1、h2和h3均相等。这样设置可以保证在出口段2的同一水平横截面处，集流器和离心叶轮5前盘之间的间隙距离与所述凹孔结构4的孔径相同，从而进一步保证了间隙气流的流动。

在所述出口段2的同一水平横截面处，所述凸点结构3和所述凹孔结构4依次等距或非等距间隔排布设置，每两个凸点结构3之间设置一个凹孔结构4。

所述凸点结构3和所述凹孔结构4的数量相同。所述凸点结构3和所述凹孔结构4的数量之和为m，则10≤m≤80。

实施例2

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，所述出口段2的内径由气流入口至出口的方向逐渐增大。

实施例3

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，沿气流入口至出口方向所述出口段2的轴向截面形式包括一水平段加一圆弧段。

实施例4

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，所述出口段2为多段圆弧，沿气流入口至出口方向其轴向截面形式包括多段圆弧段。

实施例5

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，在所述出口段2的同一水平横截面处，相邻所述凸点结构3和所述凹孔结构4之间的间距逐渐增大或逐渐减小。

实施例6

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，在所述出口段2的同一水平横截面处，每两个凸点结构3之间设置至少一个凹孔结构4。

实施例7

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，在所述出口段2的集流器上沿轴向不同横截面上至少设置两层降噪结构(图中未示出)，每层所述降噪结构包括若干个等距或非等距间隔排布设置的所述凸点结构3和所述凹孔结构4，每层所述降噪结构中的每两个凸点结构3之间设置至少一个凹孔结构4。

本实施例优选地，在所述出口段2的集流器上沿轴向不同横截面上至少设置两层降噪结构，相邻两层降噪结构中的所述凸点结构3和所述凹孔结构4在轴向方向依次对应设置，即上层降噪结构中的凸点结构3在轴向截面上与下层降噪结构中额度凹点结构相对应设置，这样可以保证气流既可以从凸点结构3位于同一横截面上的凹孔结构4流出，也可以从位于其下方的同一轴向截面的凹孔结构4流出。

实施例8

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，所述凸点结构3和所述凹孔结构4的数量不相同。

如图4和5所示，一种离心风机，包括集流器、离心叶轮5和电机，所述电机安装在所述离心叶轮5的后盘中的电机安装孔中，所述集流器安装在所述离心叶轮5的叶轮进口中，所述集流器为上述实施例所述的集流器。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。