具体实施方式

以下将结合说明书附图对本发明的具体实施方案进行详细阐述，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1-图13，本发明的一个实施例中的太阳能集热器，为大面积集热器，包括多个集热模块。集热模块四周分别围设直条形的框架型材100，框架型材100上压设压条400。框架型材100优选为铝型材。框架型材100上设置有凹槽110。集热器长度方向上的框架型材100也可以为一整条的长型材。如图5所示，集热模块包括玻璃盖板200、用于支撑玻璃盖板200四周的支撑条300、以及设置在玻璃盖板200下方的吸热体（未示出）。框架型材100的内侧，即位于凹槽110的内侧设置用于支撑所述支撑条300的支撑部120。玻璃盖板200通过压条400压设在框架型材100上，相邻的支撑条300之间留有间隙。集热模块的各个框架型材100的连接处通过连接件连接。

连接件包括连接本体和插接部。插接部分别插入框架型材100的凹槽110中固定，同时，连接本体与玻璃盖板200的边角压合。连接本体上设置有连通外界大气和集热器内部空间的通气通道。连接件及通气通道的具体结构会在下文详述。具体地，通气通道通过支撑条300之间的间隙与集热器的内部空间连通。

上述的太阳能集热器，通过在各个框架型材100的连接处设置连接件，不仅可以通过连接件与框架型材100插接连接，组装和拆卸方便，方便后期检查维修；同时，在连接件上开设通气通道，与集热器的内部空间连通，保证集热器内外压强平衡，集热器内的水蒸气可顺畅流动，通过通气流道排出，保证集热器内部干燥不存水；在连接件上设置通气通道，无需在框架型材上开设较多的孔，保证了框架型材强度，安全性高，其结构简单、制造容易且成本低。

具体地，连接本体包括垂直设置的顶板和侧板，插接部设置在顶板上。顶板盖设于框架型材100上；侧板与框架型材100侧壁外表面贴合。通气通道由侧板沿侧板和顶板设置，与集热器内部空间连通。通气通道的外侧的进出气口设置在侧板的底部，即使在通气通道内液化也不会流向并污染吸热片，同时避免雨天进水或积尘。

通气通道的具体结构形式为：侧板内表面上开设有与外界大气连通的侧面凹槽，顶板内表面上开设有与集热器内部空间连通的顶面凹槽，侧面凹槽与顶面凹槽相连通，形成通气通道。侧面凹槽优选设置为多个竖直开设的半圆形直槽，以保证通气流畅。下面对连接件及其通气通道做具体描述。

在本实施例中，如图1-图4所示，连接件包括第一连接件500和第二连接件600，第一连接件500用于连接相邻的集热模块之间的框架型材100，即连接三条框架型材200。第二连接件600用于连接两端的集热模块边角上的框架型材100，即设置在集热模块100的边角处，连接外侧的两条框架型材100。

如图7和图8所示，具体地，第一连接件500包括第一连接本体510和三个第一插接部520，第一连接本体510包括垂直设置的第一顶板511和第一侧板512，三个第一插接部520分别设置在第一连接本体510的两端及中部，分别与设置在两侧集热模块及中间共用的框架型材100相插接固定。第一插接部520与第一顶板511的底面连接，且第一插接部520伸出第一顶板511，压条400压设在第一插接部520的上侧。压条400端面与第一顶板511的侧面相对接，以保证密封性。侧面凹槽包括第一侧面凹槽512a，顶面凹槽包括第一顶面凹槽511a，第一侧板512上开设第一侧面凹槽512a，第一顶板511开设第一顶面凹槽511a，第一侧面凹槽512a和第一顶面凹槽511a形成第一连接件的通气通道，如图9所示，第一侧面凹槽512a的底端与外界大气连通。如图6所示，箭头方向表示空气沿第一连接件的通气通道的流动方向。

设置在第一连接本体510两端的第一插接部520包括第一中插板521以及设置在其一侧的第一短侧板522，第一中插板521与第一连接本体510的第一侧板512、第一中插板521与第一短侧板522之间分别形成第一插槽。第一中插板521插入框架型材100的凹槽110固定，凹槽110的侧壁分别插入两侧的第一插槽中固定。设置第一短侧板522，可以进一步增加插接稳固性，在其他的实施例中，也可以省略第一短侧板522。

设置在第一连接本体510中部的第一插接部520包括第一中插板521以及设置在其两侧的第一短侧板522，第一中插板521与两侧的第一短侧板522之间分别形成第二插槽。第一中插板521插入框架型材100的凹槽110固定，凹槽110的侧壁分别插入两侧的第二插槽中固定。设置在中部的第一短侧板522可以与设置在两侧的第一短侧板522相连接，呈90°折弯形状。

具体地，第一顶面凹槽511a形状为T形，两侧的第一中插板521与第一侧板512之间部分及中间的第一中插板521与第一侧板512之间，开设所述第一顶面凹槽511a。其中，两侧的第一中插板521与第一侧板512之间的中间部分开设第一顶面凹槽511a，两端部分用于与框架型材100抵接。当第一连接件500插设于型材框架上时，因为有第一顶面凹槽511a，框架型材100的顶面不会与第一顶板511完全贴合，使第一侧面凹槽512a与第一顶面凹槽511a可以连通，实现通气。第一连接件500插设于型材框架上时，设置在中部的第一短侧板522两侧的第一顶板511矩形区域A与玻璃盖板200压合。由于玻璃盖板200下侧的支撑条300之间留有间隙，因此从第一顶面凹槽511a流过的空气可以通过该间隙与集热器内部空间连通。

参照图11-图12，第二连接件600的结构与第一连接件500结构相似，包括第二连接本体610和两个第二插接部620，两个第二插接部620垂直设置，分别与设置在两端的集热模块上的边角上，与框架型材100相插接固定。第二连接本体610包括两两垂直设置的第二顶板611、两个第二侧板612。两个第二插接部620与第二顶板611的底面连接，且第二插接部620伸出第二顶板611，用于与压条400连接。侧面凹槽还包括第二侧面凹槽612a，顶面凹槽还包括第二顶面凹槽611a，第二侧板612上开设所述第二侧面凹槽612a，第二顶板611开设所述第二顶面凹槽611a。第二侧面凹槽612a和第二顶面凹槽611a形成第二连接件的通气通道。如图13所示，第二侧面凹槽612a的底端与外界大气连通。如图10所示，箭头方向表示空气沿第二连接件的通气通道的流动方向。

第二插接部620包括第二中插板621以及设置在其一侧的第二短侧板622，第二中插板621与第二侧板612、第二中插板621与第二短侧板622之间分别形成第二插槽；第二中插板621插入框架型材100的凹槽110固定，凹槽110的侧壁分别插入两侧的第二插槽中固定。两侧的第二中插板621与第二侧板612之间的部分开设第二顶面凹槽611a，其外侧的两端部分用于与框架型材100抵接。第二顶面凹槽611a还包括沿第二顶板611对角线开设的部分。第二连接件600插设于型材框架上时，第二顶板611矩形区域B与玻璃盖板200压合。第二顶面凹槽611a流过的空气可以通过玻璃盖板200下侧的支撑条300之间的间隙与集热器内部空间连通。

进一步地，压条400与框架型材100之间通过螺钉700连接。框架型材100的凹槽110设置螺纹，螺钉700设置在凹槽110内与螺纹配合，将压条400与框架型材100压紧固定。在框架型材100上可以设置多个螺钉700，将压条400与框架型材100压紧固定。连接件插接，配合螺钉700连接，组装和拆卸方便，方便后期检查维修。插接部伸出连接本体，压条400压设在框架型材100上，且与插接部的上表面之间通过胶泥固定。拆卸时不会损坏压条400和玻璃盖板200，密封性好，具有良好的防水性能。

在本实施例中，连接件为一体成型，优选为塑料材质，通过注塑成型，便于制造，成本低。

为了提高集热器的保温效果，玻璃盖板200优选为双层玻璃，玻璃盖板200包括上玻璃板和下玻璃板。支撑条300设置在上玻璃板和下玻璃板之间。上玻璃板四周包裹橡胶垫800以保护玻璃，支撑条300的下端也可以设置橡胶垫，在压紧下玻璃板时提供保护。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。