具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种组合式平面加工用精确铣刀，包括用于安装进行铣削的组合式铣刀机构1、用于螺旋进行扇风的螺旋扇风机构2、用于热胀冷缩进行工作的热胀冷缩机构3、用于水流进行冲击的水流冲击机构4和用于阻挡残渣的残渣阻挡机构5，组合式铣刀机构1的外壁固定连接有螺旋扇风机构2，组合式铣刀机构1的内部设置铣刀杆11，组合式铣刀机构1通过设置的铣刀杆11外壁设置有热胀冷缩机构3，组合式铣刀机构1的内部设置有铣刀盘13，组合式铣刀机构1通过设置的铣刀盘13底部设置有四个水流冲击机构4，水流冲击机构4的内部设置有椭圆块41，水流冲击机构4通过设置的椭圆块41外壁设置有若干个残渣阻挡机构5。

本实施方案中，通过铣刀杆11上安装有键块，与铣床进行安装。

具体的，组合式铣刀机构1的内部包括铣刀杆11、第一出水口12、铣刀盘13和组合铣刀14，铣刀杆11的底部固定连接有铣刀盘13，铣刀盘13的底部固定连接有四个组合铣刀14，铣刀杆11和铣刀盘13的内壁均开设有第一出水口12，且铣刀杆11的第一出水口12与铣刀盘13的第一出水口12相互连通。

本实施例中，铣刀盘13上的组合铣刀14可以更换，使用多种不同铣刀。

具体的，螺旋扇风机构2的内部包括风扇21、卡接球22和连接杆23，铣刀杆11的外壁开设有八个槽，每个铣刀杆11的槽中均固定连接有卡接球22，连接杆23套接在卡接球22的外壁，连接杆23的底部固定连接有风扇21。

本实施例中，连接杆23内开设了与卡接球22上突出的卡块大一些的卡槽。

具体的，热胀冷缩机构3的内部包括水银仓31、椭圆轮32、第一卡接杆33、第二出水口34和第二卡接杆35，风扇21的内壁开设有两个与椭圆轮32转动相适配的槽，椭圆轮32转动连接在风扇21的槽内，椭圆轮32的内壁设置有水银仓31，铣刀杆11外壁开设有孔，第二卡接杆35插接在铣刀杆11的孔内，第二卡接杆35的内壁卡接有第一卡接杆33，第二卡接杆35与第一卡接杆33外壁均开设有第二出水口34，且第二卡接杆35与第一卡接杆33均固定连接在铣刀杆11孔内。

本实施例中，椭圆轮32通过轴承在风扇21中转动。

具体的，水流冲击机构4的内部包括椭圆块41、挤压轮42和回水挡板43，铣刀盘13的内部开设有四个空腔，第一出水口12与铣刀盘13的空腔相互连通，挤压轮42转动连接在铣刀盘13的空腔内，铣刀盘13的底部开设有与空腔相互连通的四个孔，椭圆块41卡接在铣刀盘13的孔内，椭圆块41的外壁开设有两个孔，椭圆块41内壁且位于每个孔的两侧均固定连接有两个回水挡板43。

本实施例中，挤压轮42受到水流冲击发生转动。

具体的，残渣阻挡机构5的内部包括残渣挡板51、直杆52和弧形杆53，椭圆块41的外壁开设有若干个孔，每个椭圆块41的孔内均设置有直杆52，直杆52的外壁固定连接有弹簧，直杆52通过设置的弹簧固定连接在椭圆块41的内壁，直杆52的顶部固定连接有弧形杆53，椭圆块41孔的外壁固定连接有残渣挡板51，直杆52与残渣挡板51活动连接。

本实施例中，直杆52通过弹簧安装在椭圆块41上。

具体的，气囊阻水机构6的内部包括气流通道61、受压块62和阻水气囊63，铣刀盘13的轴心处开设有四个气流通道61，每个铣刀盘13底部且位于气流通道61末端的位置卡接有受压块62，铣刀盘13内壁且位于气流通道61顶端的位置固定连接有阻水气囊63。

本实施例中，受压块62内部安装了轴承，可以分开转动。

使用时，在使用铣刀对工件加工时，铣刀杆11安装在铣床上，第一出水口12连接水管送水，在采用其中一个的组合铣刀14对工件加工时，铣刀盘13急速转动使组合铣刀14与工件贴合发热，连接杆23通过卡接球22卡在铣刀杆11上，跟随铣刀杆11进行转动，从而对组合铣刀14进行风冷，在水冷的同时进行风冷可以增加组合铣刀14的冷却效果，卡接球22与连接杆23之间有一定的空隙，可以在不同组合铣刀14转动时发生随机的方向吹风，大小不同的组合铣刀14与组合铣刀14在工作时所需的速度不同，卡接球22中有扭簧与铣刀杆11连接，在速度较小时，铣刀杆11的转速所产生的离心力小于扭簧的弹力，风扇21改变的角度较小，在速度较大时，铣刀杆11的转速所产生的离心力大于扭簧的弹力，风扇21改变的角度较大，从而改变角度，风扇21的转动吹掉残渣，在组合铣刀14升温时，经过铣刀杆11的导热使椭圆轮32升温，从而使椭圆轮32内部的水银仓31受热膨胀，撑大椭圆轮32后挤压第二卡接杆35与第一卡接杆33，从而使之间的第二出水口34扩大，可以经过更多的水流，从而对组合铣刀14进行冷却，在第一出水口12中的水流对挤压轮42冲击时，使挤压轮42转动不断的对椭圆块41进行打击，使椭圆块41不断受到挤压，从而使回水挡板43对水流进行挤压，增大水流的冲击力，残渣堵住椭圆块41的出水口时，会把残渣挡板51压下，水流对弧形杆53进行挤压，使直杆52顶开残渣挡板51，从而去除残渣，组合铣刀14对工件切削的一侧，受压块62对工件进行挤压，受压块62通过轴承分离，可以分开转动，受压块62挤压的气流通过气流通道61使阻水气囊63充气，从而减小另一侧的出水量，继而增大组合铣刀14切削一侧的出水量，进行散热。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。