具体实施方式

参照图1-7，一种不锈钢制品加工用切削设备，包括呈L型的机台1，机台1上端可拆卸连接有对齐板9，需要说明的是，对齐板9与机台1可拆卸连接，可以对不锈钢制品的切削尺寸进行调节，机台1上设有对不锈钢制品进行对齐的对齐机构2，对齐机构2包括滑动连接在机台1侧壁的滑动框201，滑动框201由多个滑板组成，滑板侧壁固定连接有套筒202，套筒202内壁滑动连接有顶杆203，顶杆203一端通过第一弹簧204与套筒202内壁弹性连接，机台1侧壁通过多个第二弹簧205与滑动框201侧壁弹性连接，其中一个滑板侧壁固定连接有齿板206，机台1侧壁转动连接有竖杆207，竖杆207上端固定连接有与齿板206啮合的扇形齿轮208。

进一步的，将多个不锈钢制品放在机台1上，随后驱动竖杆207转动，此时竖杆207转动使得扇形齿轮208间歇性与齿板206啮合，进而滑动框201在扇形齿轮208对齿板206的携带力和第二弹簧205的弹力作用下在机台1侧壁来回滑动，使得顶杆203间歇性对与其对应的不锈钢制品进行撞击，使得不锈钢制品远离顶杆203的一端与对齐板9侧壁贴合，并且在第一弹簧204的作用下，此时顶杆203可以在套筒202内滑动，进而对不同长度的不锈钢制品进行撞击时，此时多个顶杆203在套筒202内的位置不同，进而在多个顶杆203向靠近不同长度的不锈钢制品接触时，可以将不同长度的不锈钢制品全部顶至与对齐板9侧壁贴合，从而实现对齐处理，相对于现有技术，避免只能对同种长度的不锈钢制品进行对齐，实用性强。

机台1上端固定连接有U型板3，U型板3上设有对不锈钢制品进行切削的切削机构4，切削机构4包括开设在U型板3侧壁的两个通槽401，通槽401顶部固定连接有电动推杆402，电动推杆402活动端固定连接有滑块403，滑块403下端滑动连接有锯条404。

U型板3上设有带动锯条404来回移动的移动机构5，移动机构5包括固定连接在U型板3侧壁的固定板501，固定板501下端转动连接有套环502，套环502内套设有滑杆503，滑杆503下端固定连接有转盘504，转盘504远离轴心的侧壁通过转轴转动连接有转杆505，转杆505远离转盘504的一端与锯条404侧壁转动连接。

套环502内壁开设有两个弧形槽506，弧形槽506内壁滑动连接有连接块507，连接块507侧壁与滑杆503侧壁固定连接，连接块507下端通过第三弹簧508与弧形槽506底部弹性连接，使得套环502可以对滑杆503提供支撑力。

进一步的，滑杆503转动带动转盘504转动，进而转盘504通过转杆505带动锯条404来回移动，随后调节电动推杆402伸长，进而带动锯条404下移，此时滑杆503跟随连接块507在套环502内下移，从而在套环502对滑杆503提供支撑的同时，滑杆503可以在锯条404下移时依旧为锯条404的移动提供动力，从而保证对不锈钢制品的稳定整齐切削，避免了对不锈钢制品进行冲压切削，容易对空心状的不锈钢制品切削处造成损坏。

固定板501上设有驱动滑杆503转动的驱动机构6，驱动机构6包括固定连接在固定板501下端的电机601，电机601活动轴侧壁固定连接的第一齿轮602，滑杆503侧壁固定连接有与第一齿轮602啮合的第二齿轮603，第一齿轮602的宽度远大于第二齿轮603的宽度。

进一步的，电机601转动使得第一齿轮602带动第二齿轮603转动，进而带动滑杆503转动，并且由于第一齿轮602的宽度远大于第二齿轮603的宽度，使得在滑杆503下移带动第二齿轮603下移时，此时第二齿轮603可以在第一齿轮602侧壁向下移动，进而在第二齿轮603下移时依旧可以转动，增加设备的实用性。

机台1上设有对不锈钢制品进行压紧的压紧机构7，压紧机构7包括固定连接在机台1下端的L型板701，L型板701上端转动连接有两个往复丝杠702，往复丝杠702侧壁螺纹连接有支撑筒703，支撑筒703侧壁与机台1侧壁滑动连接，支撑筒703上端固定连接有压板704。

机台1上设有同时带动竖杆207和往复丝杠702转动的传动机构8，传动机构8包括固定连接在机台1侧壁的横板801，横板801侧壁转动连接有单向轴承802，电机601活动轴侧壁与单向轴承802内圈固定连接，单向轴承802外圈固定连接有驱动杆803，竖杆207、两个往复丝杠702和驱动杆803下端均固定连接有传动轮804，四个传动轮804之间通过传动带连接。

需要说明的是，在电机601正向转动时，此时单向轴承802内圈带动其外圈转动，在电机601反向转动时，此时单向轴承802内圈不会带动其外圈转动。

进一步的，在初始状态下，此时往复丝杠702侧壁最上方螺纹与支撑筒703内壁最下方螺纹配合，在将不锈钢制品放在机台1上端后，此时驱动电机601正向转动，进而单向轴承802外圈带动驱动杆803转动，从而带动竖杆207和两个往复丝杠702同步转动，进而在对不锈钢制品进行对齐时，此时支撑筒703可以带动压板704下移，使得在对不锈钢制品对齐后，此时压板704可以对不锈钢制品进行压紧，避免后续需要人工进行压紧，并且在压板704对不锈钢制品压紧后，此时往复丝杠702侧壁最上方螺纹刚好与支撑筒703内壁最上方螺纹配合，使得在对不锈钢制品切削后，只需要再次转动往复丝杠702，就可以第一时间使得支撑筒703带动压板704上移，从而快速对不锈钢制品进行取出，同时还避免了使用多个电力设备进行驱动，使得整个设备的制作成本和使用能耗下降，联动性强。

本发明中，将不锈钢制品放在机台1上，并且使得多个顶杆203与不锈钢制品一一对应，驱动电机601正向转动，进而电机601带动单向轴承802内圈转动，进而单向轴承802外圈带动驱动杆803转动，驱动杆803通过四个传动轮804和一个传动带带动竖杆207和两个往复丝杠702同步转动；

竖杆207转动带动扇形齿轮208转动，使得扇形齿轮208间歇性与与齿板206啮合，在扇形齿轮208与齿板206啮合时带动滑动框201向靠近不锈钢制品方向滑动，进而滑动框201在扇形齿轮208对齿板206的作用力和第二弹簧205的弹力作用下在机台1侧壁来回滑动，使得顶杆203间歇性对与其对应的不锈钢制品进行撞击，从而将不锈钢制品顶至与对齐板9侧壁贴合，从而实现不锈钢制品的对齐处理；

同时两个往复丝杠702转动使得与其螺纹连接的两个支撑筒703向下滑动，进而带动压板704向下移动，进而在对不锈钢制品的对齐处理后，此时压板704下移可以对不锈钢制品进行自动压紧；

随后驱动电机601反向转动，进而此时单向轴承802内圈不会带动其外圈转动，从而保持压板704对不锈钢制品的持续压紧，同时电机601转动使得第一齿轮602带动第二齿轮603转动，进而滑杆503带动转盘504转动，进而转盘504通过转杆505带动锯条404在滑块403侧壁来回滑动，随后调节两个电动推杆402伸长，进而滑块403带动锯条404下移，在锯条404下移的过程中，此时滑杆503在连接块507的作用下在套环502内下移，使得套环502对滑杆503进行稳定的支撑，同时第二齿轮603可以在第一齿轮602侧壁向下移动，使得在滑杆503下移时依旧可以转动，进而在锯条404下移时可以来回滑动，进而对不锈钢制品进行稳定切削。