具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种阀体机加工辅助装置。参照图2和图3，阀体7机加工辅助装置包括主轴驱动电机1、主轴座2、夹持机构3、夹持驱动机构4和调节驱动电机5。

主轴座2内设有机加空间21，阀体7在机加空间21内被机加工成型。主轴座2固定在主轴驱动电机1的输出端，主轴驱动电机1用于驱使主轴座2转动。夹持机构3设在机加空间21内，夹持驱动机构4和调节驱动电机5均设在主轴座2内。夹持驱动机构4用于驱使夹持机构3对阀体7进行夹持，夹持机构3可以使得管体71与主轴驱动电机1的输出端同轴；调节驱动电机5输出端的轴线与主轴驱动电机1输出端的轴线相垂直，调节驱动电机5用于驱使夹持机构3转动，以使得夹持机构3上的阀体7能够在两个端面和侧壁面上进行切换，而无需多次装夹，机加工的步骤更加简便。

参照图2，主轴座2设可以设置为圆柱状，机加空间21设在主轴座2的一端，且机加空间21为沿主轴座2轴线方向进行设置的矩形槽，机加空间21相邻的两侧壁之间均设有倒圆角。主轴座2的另一端设有卸料通道22，卸料通道22沿垂直于主轴座2轴线的方向设置在主轴座2上，卸料通道22与机加空间21相连通，以使得机加工完成后的废料可以从卸料通道22排出。

参照图3，夹持机构3包括两个夹持单元体31，两个夹持单元体31的结构相同，且两个夹持单元体31对合设置。夹持单元体31设置为长方体状，且两个夹持单元体31相互靠近的一侧均设有夹持槽32，夹持槽32的形状与管体71外侧壁的形状相同，以使得管体71的外侧壁和夹持槽32的槽壁之间可以形成限位。两个夹持单元体31在管体71轴线的两侧对管体71进行夹持时，管体71的两端均伸出夹持单元体31的端部之外，且连通管73和翼板74均位于两个夹持单元体31之间，球阀座72位于两个夹持单元体31的同一侧。

两个夹持槽32的一侧壁上均设有限位槽33，且两个夹持单元体31上的限位槽33位于夹持机构3的同一侧，两个限位槽33围合形成用于对连通管73进行夹持的空间。限位槽33由一夹持单元体31上的夹持槽32的侧壁沿远离另一夹持单元体31的方向凹陷所形成。

限位槽33可以设置为弧形槽的形式，连通管73卡接固定在两个限位槽33内，以使得夹持槽32的槽壁与管体71的外侧壁相贴合。限位槽33也可以设置为底壁为弧形面、侧壁为倒斜角面的形式，本实施例以后者为例进行说明。限位槽33的倒斜角面用于与连通管73的外侧壁相抵接，且两个夹持单元体31共设有四个倒斜角面对连通管73进行夹持，可以增强阀体7在夹持机构3上的稳固性。

同时，倒斜角面的角度和大小应使得两个夹持单元体31分别抵接与翼板74的两侧，从而使得两个夹持单元体31对翼板74形成夹持固定，以使得阀体7进一步不易产生晃动，从而保证加工尺寸的准确性。

参照图3，阀体7被两个夹持单元体31夹持固定后，球阀座72和两个夹持单元体31靠近球阀座72的一侧之间留有间隙，以便于加工球阀座72上的螺纹穿孔721。同时，夹持槽32的侧壁在靠近限位槽33两侧壁的位置均设有沉槽34，沉槽34的槽底设置为圆锥状。沉槽34用作钻孔刀具行进过程预留的余量，以使得钻孔刀具加工螺纹穿孔721时不易受阻致使钻孔刀具受到震动，从而确保加工出更加准确的加工尺寸。

参照图3和图4，两个夹持单元体31相互远离的一端均固定连接有一个调节驱动电机5。调节驱动电机5的输出端与其靠近的夹持单元体31固定连接。两个调节驱动电机5分别驱使固定在其输出端上的夹持单元体31沿同一方向转动时，即可使得两个夹持单元体31之间的阀体7转动，从而达到切换阀体7机加面的目的。为提高调节驱动电机5的控制精度，调节驱动电机5可以采用伺服电机。

夹持驱动机构4包括基础转盘41、滑动块42和主动锥齿43。基础转盘41呈圆盘状，基础转盘41转动设置在主轴座2内，且基础转盘41与主轴驱动电机1的输出端同轴设置。滑动块42与基础转盘41的一侧通过平面螺纹连接，以使得基础转盘41转动时，可以驱使滑动块42沿基础转盘41的轴线方向滑移。

参照图3和图4，滑动块42与调节驱动电机5一一对应，且调节驱动电机5固定在滑动块42上，以使得滑动块42滑移时，可以使得调节驱动电机5可以带动夹持单元体31沿靠近或者远离主轴驱动电机1输出端轴线的方向进行滑移；并且两个滑动块42为同步移动的方式，可以达到驱使两个夹持单元体31相互靠近或者相互远离的目的，从而以便于将阀体7夹持固定在两个夹持单元体31之间，并使得管体71与主轴驱动电机1的输出端的同轴度更佳。主轴座2上设有供滑动块42和调节驱动电机5进行滑移的滑移通道23。

主动锥齿43转动设置在主轴座2上，且主动锥齿43远离其锥尖的一端设有内六角沉槽431，操作人员可以通过扳手等工具驱使主动锥齿43转动。基础转盘41远离滑动块42的一侧设有与主动锥齿43相啮合的齿圈411，以到达驱使主动锥齿43转动即可驱使基础转盘41转动的目的。主动锥齿43沿基础转盘41的周向等间距设有三个，三个主动锥齿43可以对基础转盘41形成三点支撑，以使得基础转盘41的转动更加顺畅；并且，操作人员可以在不同的位置驱使基础转盘41转动，可以提高两个夹持单元体31对阀体7的夹持效果。

具体加工时，将阀体7夹持固定在两个夹持单元体31之间后，先使得管体71与主轴驱动电机1的输出端保持同轴，然后通过主轴驱动电机1驱使主轴座2转动，以使得管体71绕其轴线转动，并通过车刀对管体71的一端面以及该端部的内螺纹进行加工。

再通过调节驱动电机5驱使两个夹持单元体31沿同一方向转动，并使得管体71旋转90度，以使得连通管73和球阀座72靠近刀具。然后通过车刀对球阀座72远离管体71的一侧进行加工，并通过钻孔刀具对螺纹穿孔721和连通管73的内孔进行加工。

再通过调节驱动电机5驱使两个夹持单元体31沿同一方向转动，并使得管体71继续旋转90度，然后再通过同样的加工方式对管体71的另一端进行加工。两个端部在加工的过程中，管体71的机加轴线可以保持不变，因此可以保证管体71的两个端面之间的平行度以及管体71两端的内螺纹之间的同轴度。步骤更加简化，操作更加便捷。

夹持单元体31用于夹持管体71圆形端部的一端均设有平衡块6。管体71的正六边形端部相比于管体71的圆形端部较重，因此平衡块6可以在管体71圆形端部的一端起到配重作用，以使得管体71在加工的过程中不易朝正六边形端部所在的一端倾斜，尤其是加工球阀座72时，管体71的正六边形端部在上且圆形端部在下，通过平衡块6避免了管体71的重心上移，从而使得管体71的机加尺寸更加准确。平衡块6可以设置为矩形块，平衡块6可拆卸设置在夹持单元体31上，以便于平衡块6的更换。可拆卸连接的方式可以是通过螺栓61连接的方式，也可以通过销轴连接的方式，本实施例中以螺栓61为例。

管体71的圆形端部被夹持固定在两个平衡块6之间，两个平衡块6相互靠近的一侧设有导向槽62。导向槽62为直径大于管体71圆形端部外径的弧形槽，即导向槽62的槽壁和管体71圆形端部的外侧壁之间留有间隙，以便于刀具的移动。管体71圆形端部的端面相遇比管体71正六边形端部的端面，其面积更小，管体71的侧壁更薄，采用车刀对管体71圆形端部加工时，阀体7毛胚凹凸不平的表面易致使车刀发生跳刀的现象，从而导致管体71的端面受损。

因此加工管体71圆形端部的端面时，可以将刀具的刀杆与导向槽62的槽壁相抵接，然后驱使管体71转动，使刀具先在管体71的圆形端部上加工一个平整的工艺端面，加工时导向槽62的槽壁可以对圆柱状的刀杆形成导向和限位；工艺端面加工完成后，再将配重块从夹持单元体31上取下，对工艺端面进行进一步加工。刀具被限位时且刀具在工艺端面上加工时均不易跳刀，从而提高了管体71加工尺寸的准确性。由于加工管体71的圆形端部时需将平衡块6取下，因此管体71的圆形端部最后加工。

本申请实施例一种阀体机加工辅助装置的实施原理为：具体加工时，先通过主动锥齿43驱使基础转盘41在主轴座2内转动，基础转盘41转动时驱使滑动块42在滑移通道23内滑动，以达到驱使两个夹持单元体31相互远离的目的。然后将阀体7放置在两个夹持单元体31之间，并反向转动主动锥齿43，以使得两个夹持单元体31沿相互靠近的方向移动，从而将阀体7夹持固定在两个夹持单元体31之间。夹持时，管体71位于两个夹持槽32内；连通管73位于限位槽33内，且连通管73的外侧壁与倒斜角面相抵接；同时，两个夹持单元体31相互靠近的一侧分别与翼板74的两侧相抵接，以使得阀体7被夹持稳固。

阀体7夹持固定后，先使得管体71的正六边形端部靠近刀具，然后通过主轴驱动电机1驱使主轴座2转动，并采用车刀对该端部的端面和内螺纹依次进行加工。再通过调节驱动电机5驱使两个夹持单元体31沿同一方向转动，并使得管体71旋转90度，以使得连通管73和球阀座72靠近刀具。然后通过车刀对球阀座72远离管体71的一侧进行加工，并通过钻孔刀具对螺纹穿孔721和连通管73的内孔进行加工。再通过调节驱动电机5驱使两个夹持单元体31继续旋转90度，以使得管体71的圆形端部靠近刀具。加工圆形端部的端面时，先加工出管体71圆形端部的内螺纹，再将刀具的刀杆与导向槽62的槽壁，并在管体71圆形端部的端面上加工出工艺端面。然后将平衡块6从夹持单元体31上取下，再对工艺端面进行进一步加工。加工步骤更加简化，操作更加便捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。