具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，本发明提供的介质滤波器调试工装，包括：支撑架10、底板20、固定组件、驱动组件和测试电缆50，其中，支撑架10包括支撑柱11、水平支撑板12、竖直支撑板13和水平延伸梁14，支撑柱11有四个，分别位于底板20底部的四个边角处，支撑柱11用于将底板20支撑在水平支撑板12上，竖直支撑板13位于底板20的后侧并与水平支撑板12垂直连接，水平延伸梁14通过连接螺栓固定连接在竖直支撑板13的顶部并向前延伸。

底板20所在的平面平行于水平面，底板20的上表面用于放置介质滤波器的介质块，底板20采用导电性能优异的金属材料制成，在本实施例中，底板20有黄铜材料制成。

固定组件用于将介质块固定在底板20上，具体地，固定组件包括设置在底板20上的定位板31、可水平移动的水平固定件32和可上下移动的竖直固定件33，定位板31的后侧壁开设有与介质块相匹配的定位槽311，水平固定件32能够向接近或远离定位槽311槽口的方向前后移动，在介质块放置在底板20上并位于定位槽311内时，能够通过水平固定件32的前后移动将介质块抵紧在定位槽311的槽壁上，从而方便地对介质块进行调试，在本实施例中，水平固定件32在上下方向上的投影呈凹字型，在水平固定件32抵紧介质块时，水平固定件32与定位槽311包裹住介质块的四周，竖直固定件33位于定位槽311的正上方，在竖直固定件33向下移动抵紧定位槽311内的介质块时，竖直固定件33构成介质滤波器的屏蔽壳，所述构成屏蔽壳是指，竖直固定件33的外形结构依据实际滤波器的屏蔽壳尺寸设计，竖直固定件33采用与屏蔽壳同类型的材料制作，当竖直固定件33抵紧在介质块上时，相当于屏蔽壳焊接在介质块上，在这种情况下进行调试的效果无限接近焊接屏蔽壳后进行调试的效果。

驱动组件包括用于驱动水平固定件32移动的第一气缸41、用于驱动竖直固定件33移动的第二气缸42、用于控制第一气缸41和第二气缸42动作的气动阀，在本实施例中，第一气缸41设置在底板20的后侧壁上，第一气缸41沿前后方向延伸，第一气缸41气缸杆的端部与水平固定件32相连接，第二气缸42设置在水平延伸梁14的前端部，第二气缸42沿上下方向延伸，第二气缸42气缸杆的端部与竖直固定件33相连接，气动阀包括控制第一气缸动作41动作的第一气动阀43和控制第二气缸42动作的第二气动阀（图中未示出），第一气动阀43为钮子阀，第一气动阀43设置在竖直支撑板13的侧壁上，第二气缸42通过两根气管与第二气动阀相连接并通过一脚踏开关控制第二气动阀的动作，从而控制竖直固定件33上下移动。

在本实施例中，竖直固定件33包括固定块331和从固定块331的前端部向下竖直延伸的延伸板332，在竖直固定件33抵紧介质块时，固定块331的底壁与介质块的上表面相贴合，延伸板332与介质块的前表面具有间隙，该间隙会影响介质滤波器的频率，该间隙的尺寸与实际焊装屏蔽壳后介质块对应的间隙尺寸相同。

在本实施例中，延伸板332可沿前后方向移动，具体地，水平延伸梁14上设置有用于连接螺栓穿过的腰型孔141，腰型孔141的延伸方向平行于水平固定件32的移动方向，也即，腰型孔141沿前后方向延伸，在拧松连接螺栓时，水平延伸梁14能够通过腰型孔141相对于竖直支撑板13前后移动，从而通过第二气缸42带动竖直定位件33移动，进而调整延伸板332与介质块前表面间隙的大小，正常情况下，因介质滤波器屏蔽壳的尺寸固定，该间隙只需调整至相应尺寸后即可不再调整。

为了避免上述间隙调整过度，在本实施例中，延伸板332下底面的中部向下凸出，形成与底板20上的盲槽21相匹配的凸起333，在竖直固定件33向下移动抵紧定位槽311内的介质块时，凸起333插入盲槽21内，并抵紧填充在盲槽21内的导电橡胶条，以确保介质滤波器具有良好的接地效果。

为了方便凸起333插入盲槽21，定位板31上开设有用于凸起333穿过的避让槽312，在本实施例中，为了便于加工，避让槽312与定位槽311相贯通。

在本实施例中，延伸板332上还开设有三个用于探测及调试的窗口334，打磨工具能够直接通过窗口334打磨掉介质块前表面上的金属导电层完成调试；如有调试盲区，在调试过程中可以通过对图形的预判，通过第二气缸42抬起竖直固定件33，这样可以有较大的空间进行打磨调试，调试完成后竖直固定件33再向下移动抵紧介质块做下一步调试，操作方便。

测试电缆50用于连接介质块及测试器，测试器为网分，在本实施例中，底板20上设置有用于安装SMA连接器的安装孔22，安装孔22为通孔，安装孔22的尺寸与SMA连接器相匹配，SMA连接器插设在安装孔22内，SMA连接器顶部的弹性pin针23向上凸出于底板20的上表面，测试电缆50位于底板20的下方，测试电缆50的一端与SMA连接器底部的螺纹接口相连接，测试电缆50的另一端与测试器相连接，在介质块位于定位槽311时，SMA连接器的弹性pin针23与介质块的输入输出电极相接触，以便通过测试器对介质滤波器的性能进行测试。

本发明提供的介质滤波器调试工装，通过使水平固定件能够向接近或远离定位槽槽口的方向移动，能够方便地将介质块固定以便调试，通过使竖直固定件位于定位槽的上方，在竖直固定件向下移动抵紧定位槽内的介质块时，使竖直固定件构成介质滤波器的屏蔽壳，能够模拟屏蔽壳与介质块焊装后的性能效果，通过竖直固定件的上下移动，使得介质块能够露出较大的表面区域用于调试，调试时难度小、良品率高、操作简单、结果准确。采用该方法对介质块完成调试后，将介质块调试区域清理干净，再采用特制高精度工装将屏蔽壳与介质块进行焊装，焊装后的屏蔽壳与介质块前端间隙同调试工装保持一致，误差尽量小，以此实现较好的调试性能及产品品质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。