具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1-7，其为本发明提供的电子雾化装置较佳实施例的示意图。所述电子雾化装置包括壳体1、雾化芯组件2和锁紧件3。所述壳体1设有容纳空间11以及与所述容纳空间11相连通的安装孔12，所述雾化芯组件2可拆卸的安装于所述安装孔12，且一端从安装孔12伸入所述容纳空间11内，并与壳体1围成密封的储油腔4，另一端从安装孔12伸出所述壳体1。所述锁紧件3的第一端301与所述安装孔12的开口端转动连接，第二端302与所述壳体1可拆卸连接。当所述第一端301转动至所述第二端302与所述壳体1相连时，所述锁紧件3部分凸伸于所述雾化芯组件2的安装方向上，并阻挡雾化芯组件2沿安装方向上的移动，从而限制了雾化芯组件2的拆卸，解决了雾化芯组件2容易被误取出的问题。当所述第二端302与所述壳体1接触连接，且绕第一端301沿远离壳体1的方向转动时，所述锁紧件3脱离所述安装方向，并解锁所述雾化芯组件2，此时雾化芯组件2可以从安装孔12内顺利取出。本实施例通过所述锁紧件3限制雾化芯组件2在安装方向上的位移，以实现锁紧雾化芯组件2，提高了设备使用的安全性。

在本实施例中，如图4和图5所示，所述锁紧件3包括本体31和遮挡部35。所述本体31一端穿设有转动柱32，相对的另一端设有卡紧部34。所述转动柱32用于与开口端转动连接，其包括柱体321和柱帽322。相对应的，所述本体31设有第一连接孔33，所述壳体1的开口端设有第二连接孔14。所述柱体321一端穿过所述第一连接孔33并插入所述第二连接孔14，且与所述第一连接孔33间隙配合，与所述第二连接孔14过盈配合，这样使得所述柱体321与所述开口端固定连接，并所述本体31转动连接。从而当本体31受外力时，其可以绕所述转动柱32相对于所述壳体1转动。值得说明的是，所述转动柱32也可以与所述本体31固定连接，与所述开口端转动连接。当本体31受外力时，所述本体31带动所述转动柱32一起相对于所述壳体1转动。

优选的，如图6和图7所示，所述柱体321容置于所述第二连接孔14的部分沿周向设有至少一环形倒刺3211。所述环形倒刺3211嵌入所述第二连接孔14的孔壁内，以增大所述主体与第二连接孔14之间的连接强度，防止柱体321相对于壳体1转动。优选的，所述环形倒刺3211呈圆锥形，其外径沿靠近所述第一连接孔33的方向逐渐增大。这样，在安装柱体321时，所述环形倒刺3211的小径端小伸入第二连接孔14内，可以起到导向作用，方便安装。在实际应用中，所述至少一环形倒刺3211为多个，多个环形倒刺3211沿所述柱体321的轴向方向间隔设置，通过多个环形倒刺3211可以增大柱体321与第二连接孔14之间的作用力，还能使柱体321受力更均匀。

在本实施例中，所述柱体321的另一端从第一连接孔33背离第二连接孔14的一端伸出，且与所述柱帽322相连接。所述柱帽322的外径大于所述第一连接孔33的孔径，因而所述柱帽322与所述第一连接孔33背离第二连接孔14的端面抵接，以限制所述柱体321在轴向方向上的位移。

进一步，为了便于所述本体31安装，所述本体31朝向所述壳体1设有定位块或者定位槽，相对应的，所述壳体1设有适配的定位槽或者定位块。通过定位块和定位槽之间的配合对本体31进行定位和预安装，提高了柱体321的安装效率。优选的，所述壳体1设有定位槽，所述定位槽与所述第一连接孔33相连通，以形成一沉孔。所述转动柱32依次贯穿所述定位槽和第一连接孔33，再插入第二连接孔14，方便安装，且增大连接强度。

优选的，如图1-5所示，所述本体31呈围绕所述安装孔12延伸的弧形结构。相对应的，所述开口端设有适配的弧形避位槽13。当所述卡紧部34卡合于所述壳体1时，所述本体31完全容置于所述弧形避位槽13内，避免锁紧件3从壳体1凸出，影响设备整体结构的规整性。进一步，所述本体31设有第一连接孔33的一端圆弧结构，所述圆弧结构与所述第一连接孔33同心设置。所述弧形避位槽13对应的部位也呈适配的圆弧结构。这样，当本体31绕所述柱体321转动时，所述本体31呈圆弧结构的部分沿所述弧形避位槽13呈圆弧的结构的部分适配转动，起到导向作用，使得转动更加平稳顺畅。

在本实施例中，如图5所示，所述遮挡部35包括连接板351和挡板352。所述连接板351与所述本体31相连，且沿所述安装孔12的轴向方向延伸。所述挡板352与所述连接板351远离所述本体31的一端相连，且沿所述安装孔12的径向方向延伸，并部分凸伸于所述安装孔12内。由于所述雾化芯组件2从所述安装孔12的开口端沿所述安装孔12轴向方向插入壳体1内，因而所述挡板352凸伸于安装孔12内的部分位于雾化芯组件2的安装方向上，起到阻挡雾化芯组件2安装和拆卸的作用。

所述连接板351和挡板352均可以为平板结构，也可以为弧形板结构或者柱状结构。优选的，所述连接板351为与所述安装孔12的外壁平行设置的弧形板结构。当所述本体31转动至卡紧部34卡和于壳体1时，所述连接板351贴合于所述安装孔12的外壁，这样可以增大连接板351与壳体1之间的接触面积，减小连接板351被损坏的几率。在实际应用中，所述挡板352为平板结构，挡板352可以贴合于所述开口端的端面，可以不贴合开口端的端面。优选的，所述挡板352呈扇形，且扇形的外径与所述开口端的外径相等。

优选的，如图1-7所示，所述雾化芯组件2容置于所述壳体1外的一侧沿周向设有凹槽21。所述挡板352凸伸于所述安装孔12内的部分位于凹槽21内，即位于所述凹槽21相对的内侧壁之间。所述挡板352可以与凹槽21的侧壁贴合，也可以与侧壁之间存在间隙。优选的，所述挡板352贴合于所述凹槽21靠近所述壳体1的内侧壁，这样当对雾化芯组件2施加拉力时，所述凹槽21的内侧壁与所述挡板352抵接，以防止雾化芯组件2在安装孔12轴向方向发生位移，有效阻挡了雾化芯组件2被用户或者儿童取出，起到了锁紧雾化芯组件2的作用。在实际应用中，所述挡板352也可以与所述雾化芯组件2位于壳体1外的端面贴合，相对应的，所述连接板351沿安装孔12轴向方向延伸至略超过所述雾化芯组件2，即连接板351的长度略大于雾化芯组件2伸出壳体1外的长度，这样也可以有效阻挡雾化芯组件2被误取出。

在本实施例中，如图5所示，所述卡紧部34为设置于所述本体31的卡槽341，所述壳体1设有与所述卡槽341相适配的卡扣15，所述卡槽341与所述卡扣15可拆卸卡合。在实际应用中，所述卡紧部34也可以为卡扣15，所述壳体1设有适配的卡槽341，以形成可拆卸卡合。通过可拆卸卡合结构在安装好雾化芯组件2后，只需将卡紧部34压向壳体1，即可卡紧。如图2和图3所示，当需要取出雾化芯组件2时，将卡紧部34从壳体1拉出，以接触与卡扣15的连接，操作方便。优选的，所述本体31一侧贴合于所述开口端，另一侧显露出来且设有扣手槽36，以供用户施力。用户通过对所述扣手槽36施力，以使得卡槽341与卡扣15分离，且本体31绕转动柱32转动，以解锁雾化芯组件2。

本发明还提供一种气溶胶发生器，所述气溶胶发生器包括…和电子雾化装置，该电子雾化装置的具体结构参照上述实施例，由于气溶胶发生器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。