具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种牛养殖用振动式排泄物固液筛离装置，如图1-4所示，包括有支撑框1、支撑杆2、分离组件3和倾倒组件4，支撑框1上固接有四支撑杆2，用于将排泄物固液分离的分离组件3设于支撑框1上，倾倒组件4同样设于支撑框1上，倾倒组件4用于使排泄物下落至收纳框内。

分离组件3包括有斜板31、收集框32、第一筛板33、第一弹簧34、第一挡框35、软板36、第一推板37、第一挡板38、连接杆39、第二筛板310、第二弹簧311、第二挡框312、第二推板313、第二挡板314和橡胶挡板315，支撑框1一侧固接有两斜板31，斜板31用于对推出的固体杂质导向下落，用于收集排泄物的收集框32固定安装于支撑框1上部，四支撑杆2上共同滑动式连接有第一筛板33，第一筛板33用于将排泄物的固体杂质筛出，第一筛板33与支撑杆2之间连接有第一弹簧34，第一筛板33上固接有第一挡框35，第一挡框35上固接有两软板36，软板36用于使第一挡框35内处于密闭空间，软板36与收集框32滑动式连接，第一推板37滑动式连接于第一筛板33上，第一推板37用于推动第一筛板33上的固体排泄物，第一推板37中部固接有连接杆39，远离第一推板37的连接杆39一端固接有用于将排泄物挡住的第一挡板38，第一挡板38与支撑框1滑动式连接，第二筛板310滑动式连接于四支撑杆2上，第二筛板310用于充分将排泄物的固体杂质筛出，第二筛板310与支撑杆2之间连接有第二弹簧311，第二筛板310上固接有两第二挡框312，第二推板313滑动式连接于第二筛板310上，第二推板313用于推动第二筛板310上的固体排泄物，第二推板313中部同样固接有连接杆39，远离第二推板313的连接杆39一端固接有用于将排泄物挡住的第二挡板314，第二挡板314与支撑框1滑动式连接，第一筛板33底面固接有两橡胶挡板315，第二挡板314与橡胶挡板315固接。

倾倒组件4包括有滑动卡柱架41、楔形滑动块42、第三弹簧43、摆动板44和摆动架45，靠近斜板31的支撑框1上滑动式连接有滑动卡柱架41，滑动卡柱架41用于推动摆动架45摆动，楔形滑动块42滑动式连接于靠近滑动卡柱架41的支撑框1上，滑动卡柱架41与楔形滑动块42相互接触，楔形滑动块42用于将滑动卡柱架41卡住，楔形滑动块42与支撑框1之间连接有第三弹簧43，支撑框1上转动式连接有两摆动板44，摆动板44上固接有摆动架45，摆动板44用于将排泄物支撑，摆动架45与滑动卡柱架41滑动式配合。

当需要对牛的排泄物进行固液分离时，养殖人员将牛的排泄物收集在收集框32内，摆动板44将排泄物挡住，支撑框1下部放置有收纳框，收纳框用于将排泄物筛离的液体收集，养殖人员手动首先左拉动楔形滑动块42，第三弹簧43被压缩，楔形滑动块42不再将滑动卡柱架41卡住，接着手动向下拉动滑动卡柱架41，滑动卡柱架41推动摆动架45及摆动板44摆动，摆动板44摆动不再将排泄物支撑，收集框32内的排泄物掉落至第一挡框35内，第一筛板33将排泄物的固体杂质筛出，液体排泄物再经过第二筛板310充分将排泄物的固体杂质筛出，随后液体排泄物下落至收纳框内。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-7所示，包括有分离辅助组件5，分离辅助组件5设于支撑框1上，分离辅助组件5用于辅助第一筛板33及第二筛板310将排泄物分离，分离辅助组件5包括有第一支撑板51、电机52、传动轴53、长轴斜齿轮54、第二支撑板55、转动凸轮架56、传动斜齿轮57、第三支撑板58、振力架59、第四弹簧510和第四支撑板511，第一支撑板51固定安装在支撑框1上，第一支撑板51上固定安装有电机52，电机52输出轴上固接有传动轴53，传动轴53上固接有两长轴斜齿轮54，第一筛板33底面固接有第二支撑板55，第二筛板310底面同样固接有第二支撑板55，转动凸轮架56转动式连接于第二支撑板55上，凸轮架56用于推动振力架59上下往复震动，远离第二支撑板55的转动凸轮架56上固接有传动斜齿轮57，传动斜齿轮57与长轴斜齿轮54相互啮合，靠近第一支撑板51的支撑框1上固接有两第三支撑板58，第三支撑板58上滑动式连接有振力架59，振力架59与转动凸轮架56相互接触，振力架59与第三支撑板58之间连接有第四弹簧510，靠近第三支撑板58的支撑框1上固接有两第四支撑板511，第四支撑板511与传动轴53转动式连接。

养殖人员手动启动电机52，电机52输出轴转动带动传动轴53及其上装置转动，长轴斜齿轮54带动传动斜齿轮57及其上装置转动，转动凸轮架56转动推动振力架59上下往复震动，同时通过转动凸轮架56的作用，第二支撑板55及其上装置同样上下往复震动，第一筛板33及第二筛板310震动将排泄物中较小的杂质颗粒抖落，排泄物将第一筛板33及第二筛板310向下压动，当第一筛板33及第二筛板310上的排泄物较少时，通过第一弹簧34及第二弹簧311的作用，带动第一筛板33及第二筛板310向上运动，第一筛板33及第二筛板310上下往复运动充分地将排泄物进行固液分离。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-10所示，包括有推出控制组件6，推出控制组件6设于支撑框1上，推出控制组件6包括有第五支撑板61、固定卡柱62、支撑块63、棘齿架64、第五弹簧65、开槽板66、棘爪67、扭力弹簧68、滑轨架69、楔形棘齿条610、第一推块611、第二推块612、连接块613、复位弹簧614和拉力弹簧615，两第五支撑板61固接于靠近第四支撑板511的支撑框1上，固定卡柱62固接于靠近转动凸轮架56的第二支撑板55一侧，固定卡柱62用于推动棘齿架64，靠近第五支撑板61的支撑框1上固接有两支撑块63，支撑块63上滑动式连接有棘齿架64，棘齿架64与固定卡柱62相互接触，棘齿架64与支撑块63之间连接有第五弹簧65，开槽板66固接于远离支撑块63的棘齿架64一端，第五支撑板61上转动式连接有棘爪67，棘爪67与开槽板66滑动式配合，棘爪67与第五支撑板61之间连接有扭力弹簧68，滑轨架69固接于远离支撑框1的第五支撑板61上，楔形棘齿条610滑动式连接于滑轨架69上，楔形棘齿条610与棘爪67相互接触，棘爪67用于将楔形棘齿条610卡住，第一推块611固接于楔形棘齿条610上，第二推块612固接于传动斜齿轮57上，第二推块612用于推动楔形棘齿条610向下运动，开槽板66上通过转轴转动式连接有连接块613，第五支撑板61上同样通过转轴转动式连接有连接块613，两连接块613之间连接有复位弹簧614，滑轨架69与楔形棘齿条610之间连接有拉力弹簧615。

第一筛板33和第二筛板310带动第二支撑板55及其上装置上下往复运动时，固定卡柱62上下往复运动推动棘齿架64及其上装置朝远离转动凸轮架56方向运动，第五弹簧65被压缩，开槽板66带动棘爪67朝远离滑轨架69方向运动，扭力弹簧68被压缩，棘爪67不再将楔形棘齿条610卡住。传动斜齿轮57转动带动第二推块612与楔形棘齿条610接触时，第二推块612推动楔形棘齿条610向下运动，拉力弹簧615被拉伸，第二推块612与楔形棘齿条610分离时，被拉伸的拉力弹簧615复位带动楔形棘齿条610复位。当第一筛板33及第二筛板310上的排泄物到达一定量时，第一筛板33及第二筛板310不再上下往复运动，被压缩的第五弹簧65复位带动棘齿架64及其上装置复位，被压缩的扭力弹簧68复位带动棘爪67复位，棘爪67将楔形棘齿条610卡住，传动斜齿轮57继续转动，第二推块612推动楔形棘齿条610向下运动，拉力弹簧615被拉伸。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图6-12所示，包括有推出组件7，推出组件7设于分离辅助组件5上，推出组件7用于将第一筛板33及第二筛板310上的固体排泄物推出，推出组件7包括有第一楔形架71、第六弹簧72、第二楔形架73、收线轮74、花键轴75、第七弹簧76、滑动推架77、第八弹簧78、第六支撑板79、导向轮710、牵引绳711和连接环712，靠近滑轨架69的第五支撑板61上滑动式连接有第一楔形架71，第一楔形架71与棘齿架64固接，第一楔形架71同样与开槽板66固接，第一楔形架71与第五支撑板61之间连接有第六弹簧72，第一楔形架71上固接有第二楔形架73，第二楔形架73用于推动花键轴75，两收线轮74固接于传动轴53上，收线轮74用于将牵引绳711收卷，传动轴53上滑动式连接有花键轴75，第二楔形架73与花键轴75相互接触，花键轴75上转动式连接有连接环712，收线轮74与连接环712之间连接有第七弹簧76，第一推板37上滑动式连接有滑动推架77，滑动推架77用于推动第一推板37及第二推板313，第二推板313上同样滑动式连接有滑动推架77，滑动推架77与第一挡框35滑动式连接，滑动推架77与支撑框1滑动式连接，支撑框1与滑动推架77之间连接有第八弹簧78，远离第五支撑板61的支撑框1上分布式固接有第六支撑板79，第六支撑板79通过转轴转动式连接有用于对牵引绳711进行导向的导向轮710，滑动推架77上固接有牵引绳711，牵引绳711用于拉动滑动推架77，导向轮710与牵引绳711相互接触，远离滑动推架77的牵引绳711一端与收线轮74固接。

第一推块611向下运动与第一楔形架71相互接触时，第一推块611推动第一楔形架71及其上装置朝远离滑动推架77方向运动，第六弹簧72被压缩，棘爪67与楔形棘齿条610分离，被压缩的复位弹簧614拉动开槽板66朝远离滑动推架77方向运动，第二楔形架73推动花键轴75朝靠近收线轮74方向运动，花键轴75卡入收线轮74内，第七弹簧76被压缩，传动轴53通过花键轴75带动收线轮74转动，收线轮74转动将牵引绳711收卷，牵引绳711拉动滑动推架77朝靠近电机52方向运动，第八弹簧78被压缩，滑动推架77推动第一推板37及第二推板313朝靠近电机52方向运动，第一推板37及第二推板313将第一筛板33及第二筛板310上的固体排泄物推至斜板31上，固体排泄物从斜板31滑落。

实施例5

在实施例4的基础之上，如图2、6所示，还包括有复位组件8，用于复位的复位组件8滑动式连接于支撑框1上，复位组件8包括有支撑架81、固定块82、开槽转动板83、连接架84和第九弹簧85，支撑框1一侧固接有两对支撑架81，固定块82对称固接于靠近第六支撑板79的支撑框1上，相邻两支撑架81上通过转轴转动式连接有开槽转动板83，固定块82上滑动式连接有连接架84，远离固定块82的连接架84一端与棘齿架64固接，连接架84与开槽转动板83铰接，固定块82与连接架84之间连接有第九弹簧85。

棘齿架64带动连接架84及其上装置朝远离滑动推架77方向运动，第九弹簧85被压缩，当第一推板37及第二推板313与开槽转动板83接触时，第一推板37及第二推板313推动开槽转动板83摆动，开槽转动板83摆动拉动连接架84朝远离电机52方向运动，使得棘齿架64及其上装置朝靠近滑动推架77方向运动，棘爪67将楔形棘齿条610卡住，第一筛板33及第二筛板310重力减少，被拉伸的第一弹簧34和第二弹簧311复位带动第一筛板33和第二筛板310向上复位，第一筛板33和第二筛板310带动第二支撑板55及其上装置向上复位，固定卡柱62推动棘齿架64及其上装置朝远离转动凸轮架56方向运动，开槽板66带动棘爪67朝远离滑轨架69方向运动，扭力弹簧68被压缩，棘爪67不再将楔形棘齿条610卡住，被拉伸的拉力弹簧615复位带动楔形棘齿条610复位，第一推块611与第一楔形架71分离，被压缩的第六弹簧72复位带动第一楔形架71及其上装置复位，第二楔形架73与花键轴75分离，被压缩的第七弹簧76复位带动花键轴75及其上装置复位，花键轴75与收线轮74分离，使得花键轴75不再带动收线轮74转动，被压缩的第八弹簧78复位带动滑动推架77及其上装置复位。随后，养殖人员手动关闭电机52，使设备停止运作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。