一种工业废气排放系统
阅读说明：本技术 一种工业废气排放系统 (Industrial waste gas discharge system ) 是由 郭晓东 于 2020-12-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种工业废气排放系统,其结构包括冶炼熔炉、连接管道、燃烧炉、处理装置、支撑架,冶炼熔炉与连接管道相通,连接管道远离冶炼熔炉的一端与燃烧炉相连接,燃烧炉下方设有处理装置,支撑架固定安装在燃烧炉底部,支撑架与燃烧炉机械焊接,本发明的有益效果：利用两个刮板间距最小的一端之间的间距小于球腔底部开口的直径,使得刮板沿着球腔内壁运动的过程中,可以将加湿之后粘结一起的微粒推出,便于将废弃中的微粒杂质进行回收,而防止其由于质量过小而四处飘散,进一步降低排出的废气内杂质的含量,符合环保理念。(The invention discloses an industrial waste gas discharge system, which structurally comprises a smelting furnace, a connecting pipeline, a combustion furnace, a processing device and a support frame, wherein the smelting furnace is communicated with the connecting pipeline, one end of the connecting pipeline, which is far away from the smelting furnace, is connected with the combustion furnace, the processing device is arranged below the combustion furnace, the support frame is fixedly arranged at the bottom of the combustion furnace, and the support frame is mechanically welded with the combustion furnace, and the industrial waste gas discharge system has the beneficial effects that: utilize the interval between the minimum one end of two scraper blade intervals to be less than ball chamber bottom open-ended diameter for the scraper blade is along the in-process of ball intracavity wall motion, can push out the particle that bonds after the humidification together, is convenient for retrieve the particle impurity in abandonment, and prevents that it from because the quality undersize and drift everywhere, further reduces the content of impurity in the exhaust waste gas, accords with the environmental protection theory.)
技术领域
本发明涉及废气排放领域，尤其是涉及到一种工业废气排放系统。
背景技术
工业废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点，在工业废气处理时普遍采用的方法有：冷凝回收法、活性炭吸附-回收法、活性炭吸附-催化燃烧法、直接燃烧法、等离子法等，而用直接燃烧法进行废气处理的方式，由于废气内含有的杂质相对细小，因此燃烧炉内的产物近似于粉尘类，在将燃烧炉内的产物清除的过程中，燃烧产物由于体积足够小而容易四处飘散。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工业废气排放系统，其结构包括冶炼熔炉、连接管道、燃烧炉、处理装置、支撑架，所述冶炼熔炉与连接管道相通，所述连接管道远离冶炼熔炉的一端与燃烧炉相连接，所述燃烧炉下方设有处理装置，所述支撑架固定安装在燃烧炉底部，所述支撑架与燃烧炉机械焊接；
所述处理装置由网层、拨块、旋转杆、定腔、过渡腔、处理球构成，所述过渡腔呈锥形设立，并且与燃烧炉相连接的一端直径大于远离燃烧炉的一端直径，所述网层设于过渡腔与燃烧炉相连接的一端上，所述网层下方设有旋转杆，所述旋转杆上设有拨块，所述拨块与旋转杆固定连接，所述旋转杆的两端嵌合在定腔内，所述定腔与旋转杆相配合，所述处理球与过渡腔相连接。
作为本发明的进一步优化，所述拨块由实心层、凸起壁、弧形罩、固定连接杆构成，所述实心层位于弧形罩内侧顶部，所述弧形罩与实心层固定连接，所述凸起壁设于实心层的两侧，所述凸起壁与弧形罩相连接，所述弧形罩中央被固定连接杆贯穿并通过固定连接杆固定在旋转杆上。
作为本发明的进一步优化，所述处理球由活动环、加湿端、加湿腔、球腔构成，所述活动环与加湿腔相连接，所述加湿端安装在加湿腔内，所述加湿腔设于球腔中央，所述球腔底部设有开口。
作为本发明的进一步优化，所述活动环由同心圆环、连接管、推出端构成，所述同心圆环的内侧上设有连接管，所述连接管与外水源相通，所述推出端与同心圆环固定连接，所述推出端安装在同心圆环底部，所述推出端与球腔内壁活动连接。
作为本发明的进一步优化，所述加湿端由输水管、分流腔、实心壁层、洒水球、输出口、橡胶层构成，所述输水管与连接管相连接，所述输水管与分流腔相通，所述分流腔与洒水球相连接，所述洒水球上设有输出口，所述分流腔为实心壁层所围成的腔体，所述洒水球设有三个，并且均匀分布，所述输出口设有三个以上并且均匀分布，所述输出口与输出口之间设有橡胶层。
作为本发明的进一步优化，所述推出端由加固杆、刮板、刮板连接杆构成，所述加固杆与刮板连接杆互相垂直设立，所述刮板连接杆与刮板机械焊接，所述刮板呈弧形设立，并且弧度与球腔内壁的弧度相配合，所述加固杆与同心圆环相连接。
作为本发明的进一步优化，所述球腔底部设有开口，刮板设有两个，并且两个刮板间距最小的一端之间的间距小于球腔底部开口的直径，使得刮板沿着球腔内壁运动的过程中，可以将加湿之后粘结一起的微粒推出。
作为本发明的进一步优化，所述同心圆环中央设有转芯，并且该转芯呈二分之一椭圆球状，弧形一端朝上，使得微粒可以沿着椭圆球面向下运动，防止微粒滞留。
有益效果
本发明一种工业废气排放系统，冶炼熔炉工作产生的废气通过连接管道输送到燃烧炉内进行燃烧，废气通过燃烧之后，燃烧炉内的有近似于粉尘类的微粒沉降，经过网层过滤之后掉落到过渡腔中，并经过过渡腔进入到加湿腔内，旋转杆旋转带动拨块随之旋转，并且旋转的过程中拨块与网层发生小幅度的碰撞，使得网层产生小幅度的震动，滞留在网层上的微粒在震动的作用下掉落，连接管为输水管供水，水进入到输水管内并输送到洒水球上，进而经由洒水球上的输出口洒出，并作用在进入到加湿腔内的微粒上，使得进入到加湿腔内的微粒湿度增加而增重掉落，并且在此过程中加湿腔由于活动环旋转而旋转，从而实现全方位的加湿，加湿后的部分微粒会掉落到球腔内壁底部并滞留，而活动环旋转的同时通过刮板连接杆带动刮板随之旋转，在此过程中刮板始终与球腔内壁相接触，从而可以将滞留在球腔内壁上的微粒刮落，使其从球腔底部的开口输出。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过旋转杆带动拨块旋转并作用在网层上，使得网层产生小幅度的震动，滞留在网层上的微粒在震动的作用下掉落到过渡腔中，并且过渡腔中呈锥形设立，并过渡腔的深度足够，可以防止微粒向上运动进入到燃烧炉内；
本发明通过在弧形罩内设立凸起壁，使得弧形罩翻转之后掉落到弧形罩内的微粒在弧形罩翻正之后会沿着凸起壁的弧形掉出，防止微粒滞留在弧形罩内；
本发明利用两个刮板间距最小的一端之间的间距小于球腔底部开口的直径，使得刮板沿着球腔内壁运动的过程中，可以将加湿之后粘结一起的微粒推出，便于将废弃中的微粒杂质进行回收，而防止其由于质量过小而四处飘散，进一步降低排出的废气内杂质的含量，符合环保理念。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种工业废气排放系统的结构示意图。
图2为本发明一种工业废气排放系统的处理装置结构图。
图3为本发明一种工业废气排放系统的处理球俯视图。
图4为本发明一种工业废气排放系统的推出端结构图。
图5为本发明一种工业废气排放系统的加湿端结构图。
图6为本发明一种工业废气排放系统的过渡腔仰视图。
图中:冶炼熔炉-1、连接管道-2、燃烧炉-3、处理装置-4、支撑架-5、网层-a、拨块-b、旋转杆-c、定腔-d、过渡腔-e、处理球-f、实心层-b1、凸起壁-b2、弧形罩-b3、固定连接杆-b4、活动环-f1、加湿端-f2、加湿腔-f3、球腔-f4、同心圆环-f11、连接管-f12、推出端-f13、输水管-f21、分流腔-f22、实心壁层-f23、洒水球-f24、输出口-f25、橡胶层-f26、加固杆-f131、刮板-f132、刮板连接杆-f133。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-图6，本发明提供一种工业废气排放系统，其结构包括冶炼熔炉1、连接管道2、燃烧炉3、处理装置4、支撑架5，所述冶炼熔炉1与连接管道2相通，所述连接管道2远离冶炼熔炉1的一端与燃烧炉3相连接，所述燃烧炉3下方设有处理装置4，所述支撑架5固定安装在燃烧炉3底部，所述支撑架5与燃烧炉3机械焊接；
所述处理装置4由网层a、拨块b、旋转杆c、定腔d、过渡腔e、处理球f构成，所述过渡腔e呈锥形设立，并且与燃烧炉3相连接的一端直径大于远离燃烧炉3的一端直径，所述网层a设于过渡腔e与燃烧炉3相连接的一端上，所述网层a下方设有旋转杆c，所述旋转杆c上设有拨块b，所述拨块b与旋转杆c固定连接，所述旋转杆c的两端嵌合在定腔d内，所述定腔d与旋转杆c相配合，所述处理球f与过渡腔e相连接。
所述拨块b由实心层b1、凸起壁b2、弧形罩b3、固定连接杆b4构成，所述实心层b1位于弧形罩b3内侧顶部，所述弧形罩b3与实心层b1固定连接，所述凸起壁b2设于实心层b1的两侧，所述凸起壁b2与弧形罩b3相连接，所述弧形罩b3中央被固定连接杆b4贯穿并通过固定连接杆b4固定在旋转杆c上，所述固定连接杆b4的设立，使得拨块b可以随旋转杆c旋转并作用在网层a上。
所述处理球f由活动环f1、加湿端f2、加湿腔f3、球腔f4构成，所述活动环f1与加湿腔f3相连接，所述加湿端f2安装在加湿腔f3内，所述加湿腔f3设于球腔f4中央，所述球腔f4底部设有开口。
所述活动环f1由同心圆环f11、连接管f12、推出端f13构成，所述同心圆环f11的内侧上设有连接管f12，所述连接管f12与外水源相通，所述推出端f13与同心圆环f11固定连接，所述推出端f13安装在同心圆环f11底部，所述推出端f13与球腔f4内壁活动连接。
所述加湿端f2由输水管f21、分流腔f22、实心壁层f23、洒水球f24、输出口f25、橡胶层f26构成，所述输水管f21与连接管f12相连接，所述输水管f21与分流腔f22相通，所述分流腔f22与洒水球f24相连接，所述洒水球f24上设有输出口f25，所述分流腔f22为实心壁层f23所围成的腔体，所述洒水球f24设有三个，并且均匀分布，所述输出口f25设有三个以上并且均匀分布，所述输出口f25与输出口f25之间设有橡胶层f26，所述橡胶层f26的设立，使得输出口f25与输出口f25之间的相对位置被限定，不容易发生偏移。
所述推出端f13由加固杆f131、刮板f132、刮板连接杆f133构成，所述加固杆f131与刮板连接杆f133互相垂直设立，所述刮板连接杆f133与刮板f132机械焊接，所述刮板f132呈弧形设立，并且弧度与球腔f4内壁的弧度相配合，所述加固杆f131与同心圆环f11相连接。
所述球腔f4底部设有开口，刮板f132设有两个，并且两个刮板f132间距最小的一端之间的间距小于球腔f4底部开口的直径，使得刮板f132沿着球腔f4内壁运动的过程中，可以将加湿之后粘结一起的微粒推出。
所述同心圆环f11中央设有转芯，并且该转芯呈二分之一椭圆球状，弧形一端朝上，使得微粒可以沿着椭圆球面向下运动，防止微粒滞留。
冶炼熔炉1工作产生的废气通过连接管道2输送到燃烧炉3内进行燃烧，废气通过燃烧之后，燃烧炉3内的有近似于粉尘类的微粒沉降，经过网层a过滤之后掉落到过渡腔e中，并经过过渡腔e进入到加湿腔f3内，旋转杆c旋转带动拨块b随之旋转，并且旋转的过程中拨块b与网层a发生小幅度的碰撞，使得网层a产生小幅度的震动，滞留在网层a上的微粒在震动的作用下掉落，连接管f12为输水管f21供水，水进入到输水管f21内并输送到洒水球f24上，进而经由洒水球f24上的输出口f25洒出，并作用在进入到加湿腔f3内的微粒上，使得进入到加湿腔f3内的微粒湿度增加而增重掉落，并且在此过程中加湿腔f3由于活动环f1旋转而旋转，从而实现全方位的加湿，加湿后的部分微粒会掉落到球腔f4内壁底部并滞留，而活动环f1旋转的同时通过刮板连接杆f133带动刮板f132随之旋转，在此过程中刮板f132始终与球腔f4内壁相接触，从而可以将滞留在球腔f4内壁上的微粒刮落，使其从球腔f4底部的开口输出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种漆包线加工产生的废气处理装置