具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明提供一种用于橡胶加工的粉尘收集处理装置，包括过滤箱1，过滤箱1上方联通有通风管10，用于把加工橡胶后的废气引入本装置内进行处理；过滤箱1内腔的设有隔离板3，隔离板3把所述过滤箱1内腔分为相互独立的上过滤区5和下过滤区4，上过滤区5用于对废气中的大颗粒粉尘进行初步过滤；上过滤区5的内部设有过滤网固定板7，上过滤区5的内部通过过滤网固定板7活动卡接有过滤网8，其中，过滤网固定板7的数量为八个，八个过滤网固定板7以每四个为一组共分为两组，每组过滤网固定板7之间均与一个过滤网8活动卡接，过滤网固定板7通过将过滤网8活动卡接起来，使得过滤网8可以拆卸，通过打开第一活动门23可以将过滤网8随时拿出来清理，使粉尘的处理效果更好。上过滤区5的正面活动铰接有第一活动门23，第一活动门23位于关闭位置，第一活动门23密封所述上过滤区5，防止废气泄露造成污染。下过滤区4内注有过滤液，过滤液一方面能有效吸收废气中的有机气体，另一方面给能进一步过滤掉废气中的粉尘。隔离板3的中部固定套接有通管6，通管6的上端与上过滤区5联通，通管6的另一端延伸至储下过滤区4的内部，经过上过滤区5初步过滤的废气通过通管6进入到下过滤区4内进行第二次的过滤。

过滤箱1的一侧设有污水处理装置26，用于过滤下过滤区4内的过滤液。下过滤区4的底部通过回水管35与污水处理装置26的底部相连通，经过污水处理装置26过滤的过滤液能通过回水管35流回下过滤区4内；回水管35上设有第一电磁阀36，用于控制过滤液的回流。污水处理装置26内壁的前后两侧均开设有两个卡接槽27，污水处理装置26内腔的上部固定安装有承接板31，污水处理装置26的内部通过卡接槽27和承接板31活动卡接有过滤装置32，过滤装置32的内部固定安装有过滤篮34，污水处理装置26上方的侧壁上贯穿设有进水管9，进水管9的另一端延伸至下过滤区4的内部；位于下过滤区4内的进水管9的上方设有第一液位传感器16；污水处理装置26按着如下过程对下过滤区4内的过滤液进行过滤：第一电磁阀36和第二电磁阀25关闭，从通风管10进入的废气先经过上过滤区5进行初步过滤，被初步过滤的废气通过通管6进入下过滤区4内，由于第二电磁阀25被关闭，被过滤液过滤后的废气集中在下过滤区4和分解区14内，随着废气量的积累和增加，下过滤区4和分解区14内的废气压强增大，当废气的压强足够大时，由于第一电磁阀36被关闭，高压的废气对下过滤区4内的过滤液进行挤压，把过滤液通过进水管9挤压出下过滤区4并把过滤液挤压入污水处理装置26内进行过滤，最终到达过滤装置32上方；过滤装置32与外界大气连通，防止在过滤液进入到过滤装置32内造成过滤装置32内形成负压，影响待过滤的过滤液的流动；过滤装置32上方设有加药系统的药剂管路，加压系统通过药剂管路把絮凝剂加入到过滤装置32内，过滤液和絮凝剂在过滤装置32内混合，絮凝剂使过滤液中过滤的固体颗粒进行絮凝、沉降；过滤装置32顶部的两侧均固定安装有把手33，当固体颗粒完成絮凝沉降后，通过把手33把过滤装置32内部的过滤篮34提出，过滤篮34在被提出的过程中，把絮凝、沉降的固体颗粒过滤掉，进而使过滤液中的固体颗粒被清除，过滤液可以继续被使用；污水处理装置26一侧设有底流阀，当过滤液充分吸收掉废气中的有机气体后，其中的吸收溶剂被消耗完后，可通过底流阀把废液排出并无害化处理，再通过向污水处理装置26向装置内补充新的过滤液。

其中，通管6下端的出口所在的高度比第一液位传感器16的所在的高度低。在下过滤区4内集中的高压废气把过滤液通过进水管9压到污水处理装置26的过程中，当过滤液的高度降到第一液位传感器16的所在的高度时，第二电磁阀25打开，高压废气通过第二电磁阀25排出，下过滤区4上方的废气的压力降低，不再把过滤液挤压到污水处理装置26内，如此可保证下过滤区4内的过滤液的液位不低于通管6下端出口所在的高度，能保证剩余在下过滤区4内的过滤液仍能对废气进行有效过滤；通管6的出口上设有多根支管，支管上设有多个出气孔，废气通过通管6上支管的多个气孔进入到过滤液中，能使废气更加均匀的被过滤液所过滤，提高过滤液的过滤效果。

第二电磁阀25打开，高压废气通过驱动装置19推动多孔传动板1904运动，以实现相对应的动作，此时下过滤区4上方的废气的压力降低，第一电磁阀36打开，由于下过滤区4的底部通过回水管35与污水处理装置26的底部相连通，根据连通器的原理，污水处理装置26内部的过滤液通过回水管35流回下过滤区4内，污水处理装置26内部的过滤液在流动的过程中，被过滤装置32上的过滤篮34过滤，保证过滤液被充分过滤。通过第一电磁阀和第二电磁阀的相互配合，实现了过滤液的自动过滤，并通过回水管的连通器作用，实现了被过滤后的过滤液自动流回下过滤区继续使用，不需要使用水泵抽水，进而简化了装置的复杂程度，操作简单，降低成本。

下过滤区4上方通过联通管11联通有处理箱12，处理箱12用于继续对废气进行后续处理；位于下过滤区4内的联通管11的下方设有第二液位传感器17，第二液位传感器17用于检测下过滤区4内过滤液的高度，防止在补充过滤液的过程中或使用该装置的过程中，过滤液的液位到达连通管11处，从连通管11处流入到处理箱12内，影响处理箱12内的部件正常工作；第二液位传感器17所在高度比所述第一液位传感器16所在的高度高，使两者都能正常发挥各自的作用，防止两者之间相互影响。

处理箱12内腔通过挡板13分为相互独立的分解区14和吸附除臭区2，分解区14的内部固定安装有多组紫外线灯15，用于照射、分解废气中的有机气体，紫外线光束照射橡胶废气，改变废气的分子链结构，使难降解的有机化合物在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物。高能紫外线光束又可以分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有极强的氧化性，对恶臭气体及其它刺激性异味有较好的清除效果。第二电磁阀25关闭后能增加废气在分解区14内的停留时间，进而延长紫外线灯15照射、分解废气中有机气体的时间，提高废气处理效果。

挡板13的下部中间设有联通分解区14和吸附除臭区2的连接管18，连接管18上设有第二电磁阀25，位于吸附除臭区2内的连接管18的端部连接有驱动装置19；废气经过分解区14分解后，通过连接管18和第二电磁阀25输送到驱动装置19内，通过控制第二电磁阀25关闭，能使下过滤区4和分解区14内形成高压废气，高压废气有三方面作用：其一，能把下过滤区4内的过滤液压入污水处理装置26中，使污水处理装置26对过滤液进行过滤、排污；其二，第二电磁阀25关闭后能增加废气在分解区14内的停留时间，进而延长紫外线灯15照射、分解废气中有机气体的时间，提高废气处理效果；其三，第二电磁阀25打开，高压废气进入驱动装置19内，使驱动装置19完成相对应的动作，实现相关功能。

驱动装置19包括与连接管18相联通的筒体1901，筒体1901内设有活塞体1902，活塞体1902上设有连接杆1903，连接杆1903贯穿筒体1901上端部并与筒体1901上方的多孔传动板1904相连接，位于筒体1901内的连接杆1903上套接有第一伸缩弹簧1905，筒体1901上部的侧壁上设有通气孔1906；打开第二电磁阀25，使高压废气通过连接管18进入到筒体1901内，高压废气推动筒体1901内的活塞体1902向上运动，活塞体1901带动其上方的连接杆1903向上运动，同时压缩第一伸缩弹簧1905，向上运动的连接杆1903带动多孔传动板1904向上运动，多孔传动板1904带动其上方的部件运动；当活塞体1902向上运动至筒体1901上部的侧壁上通气孔1906所在高度时，筒体1901内的高压废气通过通气孔1906排出，被压缩的第一伸缩弹簧1905恢复弹性形变，推动活塞体1902带动连接杆1903向下运动并回到初始位置；同时连接杆1903带动其上方的多孔传动板1904向下运动并回到初始位置。通过周期性的打开第二电磁阀25，使连接杆1903周期性的带动其上方的部件周期性的上升和下降，以实现相对应的功能。

吸附除臭区2的内部侧壁设有多层倾斜设置的活性炭固定板20，活性炭固定板20倾斜设置，能对其上方的活性炭吸附层21倾斜限位，倾斜的活性炭吸附层21在振动时利于其上方吸附的粉尘颗粒及其他物体沿着倾斜方向排出，便于收集。活性炭固定板20活动卡接有活性炭吸附层21，其中，活性炭固定板20的数量为十六个，十六个活性炭固定板20以每四个为一组共分为四组，每组活性炭固定板20之间均与一个活性炭吸附层21活动卡接，活性炭固定板20的数量众多，使得吸附除臭区的内部可以放置更多得活性炭吸附层21，这进一步加强了对细小粉尘吸附和除臭的效果。最下方的活性炭吸附层21通过第二伸缩弹簧28与多孔传动板1904相连接，相邻的活性炭吸附层21之间通过第三伸缩弹簧29相连接；在周期性的打开、关闭第二电磁阀25时，驱动装置19使连接杆1903带动其上方的多孔传动板1904周期性的上升和下降，多孔传动板1904通过第二伸缩弹簧28带动最下方的活性炭吸附层21周期性的上升和下降，最下方的活性炭吸附层21通过第三伸缩弹簧29周期性的带动给相邻的活性炭吸附层21上升和下降，活性炭吸附层21在周期性的上升和下降的过程中与活性炭固定板20发生碰撞、振动，能使活性炭吸附层21吸附的小颗粒粉尘及其他物质排除。吸附除臭区2底部设有收集槽30，活性炭吸附层21吸附的粉尘颗粒被振动脱离后，掉入收集槽30内，可定期通过收集槽30对粉尘颗粒进行收集处理。

处理箱12的右侧顶部固定联通有出风管22，出风管22通过第三电磁阀与尾气处理系统相连接。在进入到吸附除臭区2内的废气被活性炭吸附层21充分吸附后，三通管的第三电磁阀打开，被吸附除臭的废气通过出风管22排到尾气检测系统内。吸附除臭区2的正面活动铰接有第二活动门24，第二活动门24位于关闭位置，第二活动门24密封吸附除臭区2，防止废气泄露。

其中，过滤装置32的四个突出部分的形状和大小与四个卡接槽27相适配，此设计方便过滤装置32的定位和卡接，省去了固定螺栓的繁杂步骤，省时省力。

在对粉尘进行过滤时，粉尘通过风机沿着通风管10进入上过滤区5的内部，通过两层过滤网8将粉尘中的大颗粒过滤掉，然后通过通管6进入储下过滤区4，使储下过滤区4中过滤液吸收溶解其他的一些杂质、有机气体，经过过滤的废气通过联通管11进入分解区14的内部，然后通过紫外线灯15对废气照射、分解处理，打开第二电池阀25使废气进入驱动装置19内，驱动装置19使连接杆1903周期性的带动其上方的多孔传动板1904周期性的上升和下降，多孔传动板1904通过第二伸缩弹簧28带动最下方的活性炭吸附层21周期性的上升和下降，最下方的活性炭吸附层21通过第三伸缩弹簧29周期性的上升和下降，活性炭吸附层21在周期性的上升和下降的过程中与活性炭固定板20发生碰撞、振动，能使活性炭吸附层21吸附的小颗粒粉尘及其他物质排除。吸附除臭区2底部设有收集槽30，活性炭吸附层21吸附的粉尘颗粒被振动脱离后，掉入收集槽30内，可定期通过收集槽30对粉尘颗粒进行收集处理。在进入到吸附除臭区2内的废气被活性炭吸附层21充分吸附后，三通管的第三电磁阀打开，被吸附除臭的废气通过出风管22排到尾气检测系统内，检测尾气是否达标。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。