一种轮式洗沙机
阅读说明：本技术 一种轮式洗沙机 (Wheel type sand washing machine ) 是由 赵广林 于 2020-12-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及洗沙机转轴技术领域,具体涉及一种轮式洗沙机,包括驱动装置、洗沙池、转轮和转轴,转轮设有洗沙斗,洗沙池的底部设有水质检测器,洗沙斗内部设有过滤网,驱动装置设置于洗沙池的侧壁,转轮通过转轴架设于洗沙池内部驱动装置通过皮带与转轴连接。本发明的洗沙机能把沙石清洗的更干净,通过漏沙网可以过滤掉一些大颗粒的沙石和杂质,提高了沙石的纯度；而其中采用的转轴通过在无缝管的两端内设置焊接位将轴头焊接连接,另外,通过在无缝管的外表面涂覆一层耐磨涂料形成耐磨层可以很好的解决现有技术中存在的泥沙、泥水磨损/腐蚀转轴的问题,显著提升了洗沙机用转轴的洗沙高效和使用寿命,降低了高效成本。(The invention relates to the technical field of rotating shafts of sand washers, in particular to a wheel type sand washer which comprises a driving device, a sand washing pool, a rotating wheel and a rotating shaft, wherein the rotating wheel is provided with a sand washing hopper, the bottom of the sand washing pool is provided with a water quality detector, a filter screen is arranged in the sand washing hopper, the driving device is arranged on the side wall of the sand washing pool, and the rotating wheel is erected in the sand washing pool through the rotating shaft and is connected with the rotating shaft through a belt. The sand washer can clean sand and stones more cleanly, and can filter out large grains of sand and stones and impurities through the sand leakage net, so that the purity of the sand and stones is improved; and the pivot that wherein adopts sets up welding position through the both ends at seamless pipe with spindle nose welded connection, in addition, forms the problem that silt, muddy water wearing and tearing/corruption pivot that the solution that can be fine exists among the prior art through the surface coating one deck wear-resistant coating at seamless pipe, is showing the washing sand high efficiency and the life of having promoted pivot for the sand washer, has reduced high-efficient cost.)
技术领域
本发明涉及洗沙机转轴技术领域，具体涉及一种轮式洗沙机。
背景技术
洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选，它能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到高效洗砂清洗作用。
在工厂常用的螺旋式洗沙机通常包括半泥沙分离仓，在其内部设置转轴和螺旋叶片，泥沙分离仓倾斜放置，螺旋叶片与泥沙分离仓之间留有供泥沙流出的缝隙，在泥沙分离仓较高处设置喷水装置，喷水装置对泥沙表面进行喷水，水向下流动，而泥沙通过螺旋叶片的转动逆向而上，沙子表面的泥或尘将被水所冲洗，使沙子表面清洁，但在清洗过程中，水由于重力自然的贴在泥沙分离仓的底部流动，而沙子在沿着螺旋叶片逆向而上的过程中不能够有效翻滚，导致部分泥沙滑落到转轴无法有效清洗分离，同时，滑落到转轴的泥沙在持续搅拌过程中会磨损、腐蚀转轴，影响转轴正常运转和使用寿命，清洗效果较差。
另外，这种洗沙装置采用发的转轴定位效果差，在实际应用中灵敏度差，因筒管和螺旋叶片的转动，导致转轴容易松动移位，不利高效洗砂清洗作用，增加了洗沙成本。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种轮式洗沙机，该洗沙机通过水质监测器探测洗沙池里水的含尘量来控制进水的速度，能把沙石清洗的更干净，通过漏沙网可以过滤掉一些大颗粒的沙石和杂质，提高了沙石的纯度；而其中采用的转轴通过在主体无缝管的两端内设置焊接位将轴头焊接连接，为进一步提升稳定性和定位长度采用定位钉对轴头进行了固定和定位，另外，通过在无缝管的外表面涂覆一层耐磨涂料形成耐磨层可以很好的解决现有技术中存在的泥沙、泥水磨损/腐蚀转轴的问题，显著提升了洗沙机用转轴的洗沙高效和使用寿命，降低了高效成本。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种轮式洗沙机，包括驱动装置、洗沙池、转轮和转轴，所述洗沙池的底部设有水质检测器，所述转轮设有洗沙斗，所述洗沙斗内部设有过滤网，所述转轴包括无缝管、一组转轴和一组定位钉，所述无缝管两端内均设有焊接位，所述转轴分别设置所述无缝管两端的焊接位处，所述焊接位处均设有贯穿所述无缝管的定位钉，所述无缝管的表面设有耐磨层，所述耐磨层由耐磨材料涂敷制得；所述驱动装置设置于所述洗沙池的侧壁，所述转轮通过转轴架设于所述洗沙池内部，所述驱动装置通过皮带与所述转轴连接；优选的，所述洗沙池的底部设有出水管和进水管。
本发明中的洗沙机通过水质监测器探测洗沙池里水的含尘量来控制进水的速度，能把沙石清洗的更干净，通过漏沙网可以过滤掉一些大颗粒的沙石和杂质，提高了沙石的纯度；而其中采用的转轴通过在主体无缝管的两端内设置焊接位将轴头焊接连接，为进一步提升稳定性和定位长度采用定位钉对轴头进行了固定和定位，另外，通过在无缝管的外表面涂覆一层耐磨涂料形成耐磨层可以很好的解决现有技术中存在的泥沙、泥水磨损/腐蚀转轴的问题，显著提升了洗沙机用转轴的洗沙高效和使用寿命，降低了高效成本。
优选的，所述耐磨涂料包括如下重量份的原料：
所述钢渣的粒径为1.5-3.5mm。
本发明中耐磨涂料原料中采用的纳米碳化硅、改性玻璃鳞片、碳化钨钴粉和三聚磷酸铝具有较佳的耐磨性和抗刮性，使本发明的耐磨涂料具有很好的耐磨性和抗刮性；且以钢渣、纳米碳化硅、改性玻璃鳞片、碳化钨钴粉和三聚磷酸铝为主要原料，通过与复合粘结剂、结合剂和偶联剂制成耐磨涂料，变废为宝，从根本上解决了钢渣处理难，费用投入高的问题，耐磨涂料作为一种新型功能涂料，使用量大，市场前景广阔，通过该耐磨涂料的推广，本发明耐磨涂料的成本价格低廉，但其耐磨性与陶瓷耐磨涂料和碳化硅耐磨涂料相当，甚至优于陶瓷耐磨涂料和碳化硅耐磨涂料，而成本连两者的一半都不到，故具有广阔的推广前景。
优选的，每份所述复合粘结剂包括如下重量份的原料：
优选的，每份所述光敏树脂是由聚酯丙烯酸酯、含氟环氧丙烯酸酯和酚醛环氧树脂按照重量比为0.4-0.8:0.6-1.0:0.8-1.2组成的混合物；所述酸酐类固化剂优选广州辰帝化工有限公司生产的CD2020酸酐类固化剂。
优选的，所述复合粘结剂通过如下步骤制得：
S1、按重量份称取光敏树脂和聚丙烯醇酯混合均匀，并加热至80-90℃搅拌15-25min，得到混合物A，备用；
S2、称取酸酐类固化剂和光引发剂混合搅拌均后加入步骤1)中得到的混合物A中，并加热至80-100℃，连续搅拌30-60min，冷却到室温得到复合粘结剂。
本发明中的复合粘结剂采用上述原料制得，利用上述原料制得的复合粘结剂具有很好的固化膜硬度、固化收缩率小、附着力强和耐磨效果好的特点，另外，采用的含氟环氧树脂由于刚性的苯环和相互作用力强的C-F键，使树脂分子结构变得致密，提高了耐磨涂料成膜后的硬度，此外，C-F键能较大，CF3基团又易于在树脂表面富集，使得含氟环氧树脂的表面张力、摩擦因数和折射率都较低，使得耐磨涂料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性；酚醛环氧树脂中环氧基含量高，粘度大，固化后交联密度高，使涂料具有良好的物理机械性能，涂料成型后涂膜坚固不易脱落保证了防腐性能；同时，改性后的玻璃鳞片与环氧树脂的相容性使其均匀分散于树脂中，利于改性玻璃鳞片在涂层中片状重叠分布，在基材表面形成了一道保护屏障，大大延缓了腐蚀介质渗透到基材的时间，达到其防腐的目的；而制得的复合粘结剂可以与纳米碳化硅、改性玻璃鳞片、碳化钨钴粉、钢渣和三聚磷酸铝混合均匀在UV灯组的照射下很快固化在无缝管的表面，提升了一步有利于提升转轴在持续搅拌过程中的耐磨损性和抗腐蚀性，能很好的保证转轴正常运转和延长使用寿命，进而提升了清洗效果；另外，采用的酸酐类固化剂可以加速耐磨涂料在转轴表面的固化成型，提高耐磨涂料成型后的尺寸稳定性、耐磨性、光稳定性和耐化学腐蚀性，进而有利于提高磨具在市场上的竞争能力。而在制备复合粘结剂的过程中需要严格控制步骤S1中的加热时的温度为80-100℃，若温度过高则会导致光敏树脂和聚丙烯醇酯在反应过程中局部结焦现象，若温度过低则不利于二者的复合，进而影响最终制得复合粘结剂的各项性能。
优选的，每份所述光引发剂是由二苯基乙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化膦和1-氯-4-丙氧基硫杂蒽酮按照重量比为0.6-1.0:0.4-0.8组成的混合物。
本发明中复合粘结剂原料中采用的光引发剂可以使复合粘结剂具备良好的保护效果，而且提升了复合粘结剂光固化速度，进而有利于耐磨涂料在转轴表面形成耐磨层，同时保证了耐磨层的稳定性和牢固性。
优选的，每份所述改性玻璃鳞片通过如下步骤制得：按照重量份称取10-20 份玻璃鳞片、10-20份乙烯基三乙氧基硅烷以及1-5份乙醇混合搅拌均匀，得到混合物A，备用；接着再称取3-5份葡萄糖和1-5份聚苯胺，进行共聚和接枝得到改性玻璃鳞片。
本发明中改性玻璃鳞片在使用过程中，由于玻璃鳞片表面存在大量空隙，使得复合粘结剂能够润湿并渗透到其中，有效改善了改性鳞片玻璃与复合粘结剂间的界面结合，同时，改性鳞片表面炭质层中的焦油能够进一步改善改性鳞片玻璃与复合粘结剂间的界面结合，利于改性玻璃鳞片在涂层中片状重叠分布，在转轴表面形成了一道保护屏障，大大延缓了腐蚀介质渗透到无缝管的时间，达到其防腐的目的，从而使得体系的耐磨性能和防腐蚀性能得到提升。
优选的，每份所述复合耐磨剂为铬粉、氮化硅、氟化钨、碳化硅和电容刚玉中的至少两种；更优选的，每份所述复合耐磨剂是由铬粉、氮化硅、氟化钨和电容刚玉按照重量比为0.4-0.8:0.8-1.2:0.6-1.0:0.5-0.9组成的混合配制而成。每份所述耐磨助剂为耐磨助剂DY-9238。
本发明中复合耐磨剂采用的电熔刚玉和铬粉具有极高的耐高温、耐氧化和耐磨性能，通过以复合粘结剂和结合剂作为耐磨基质的粘接剂，不仅能够将耐磨基质结合并稳固附着于无缝管表面，而且能够在无缝管表面形成一层致密的摩擦层，降低磨损，并且由于复合耐磨剂的耐热性能，能够改善耐磨层高温状态下的稳定性，减少热衰退；同时需要严格控制复合耐磨剂中铬粉、氮化硅、氟化钨和电容刚玉的用量比为0.4-0.8:0.8-1.2:0.6-1.0:0.5-0.9，可以使采用复合耐磨剂配方得到的耐磨涂料的耐磨性能最高，对无缝管摩擦材料摩擦性能的耐磨性最好。
优选的，每份所述偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷和三缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中的任意一种；而偶联剂的加入使纳米碳化硅、改性玻璃鳞片、碳化钨钴粉、三聚磷酸铝和复合耐磨剂与复合粘结剂和结合剂更加紧密的结合起来，保证了各耐磨原料在耐磨涂料涂覆成膜后的稳定性。
优选的，每份所述结合剂是由A、B和C三组分按照重量比为100:1-20:10-20 组成的混合配制而成；
每份所述A组分按重量份计，包括：20-30份酚醛树脂和10-20份聚氨酯，所述聚氨酯为陶氏聚氨酯YS-3000，其固含为20-40％；所述B组分为去离子水；每份所述C组分按重量份计，包括：1-5份氨丙基三乙氧基硅烷、0.1-1.0份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚和0.1-3.0份聚酰胺蜡和/或0.1-3.0份气相二氧化硅。所述聚氨酯优选但不限于为陶氏聚氨酯YS-3000。
本发明中的采用A、B和C三组分组成混合结合剂，其中采用的20-30份酚醛树脂既能满足粘附纳米碳化硅、改性玻璃鳞片、碳化钨钴粉、三聚磷酸铝和复合耐磨剂的强度，也能保证在使用过程中树脂体现出高性能的耐热性和抗冲击力；而聚氨酯的加入可以显著提升醛树脂粘结剂的粘接性能，提升耐磨涂料的粘接稳定性；所述B组分选用水作溶剂可以使制得酚醛树脂粘结剂既能降低磨具生产的成本，又对环境更加友好，满足绿色化学的要求；而加入硅烷偶联剂可以使酚醛树脂和聚氨酯更加紧密的结合起来，提升了粘接性能。
优选的，所述耐磨涂料通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将纳米碳化硅粉、钢渣、复合耐磨剂和结合剂加入分散装置中，以400-600r/min的速率搅拌20-40min，得的混合物A，备用；
2)按照重量份，将改性玻璃鳞片、碳化钨钴粉、三聚磷酸铝、偶联剂和复合粘结剂混合搅拌均匀，并以800-1200r/min的速率搅拌30-60min，得的混合物B，备用；
3)将步骤1)中得到的混合物A和耐磨助剂挤入步骤2)中得到的混合物B 中，调整搅拌速度为500-700r/min，搅拌20-40min后采用研磨机进行研磨、过滤，得到耐磨涂料。
本发明中的耐磨涂料通过上述方法制得，通过上述方法制得的耐磨涂料具有很好耐磨性和抗刮性；而且该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低。而在制备过程中需要严格控制步骤1)中的搅拌速率为 400-600r/min，若搅拌速率过快则会导致纳米碳化硅粉、钢渣和结合剂三者由于离心力的不同而分散不均，若搅拌速率过慢则会同样也不利于三者的混合；另外还需要控制步骤3)中的搅拌速率为500-700r/min，若搅拌速率过快则不利于混合物A和混合物B的混合，进而影响最终制得耐磨涂料的综合性能。
本发明的有益效果在于：本发明的洗沙机通过水质监测器探测洗沙池里水的含尘量来控制进水的速度，能把沙石清洗的更干净，通过漏沙网可以过滤掉一些大颗粒的沙石和杂质，提高了沙石的纯度；而其中采用的转轴通过在主体无缝管的两端内设置焊接位将轴头焊接连接，为进一步提升稳定性和定位长度采用定位钉对轴头进行了固定和定位，另外，通过在无缝管的外表面涂覆一层耐磨涂料形成耐磨层可以很好的解决现有技术中存在的泥沙、泥水磨损/腐蚀转轴的问题，显著提升了洗沙机用转轴的洗沙高效和使用寿命，降低了高效成本。
附图说明
图1是本发明的截面图；
图2是本发明的转轴的立体图。
附图标记为：1-驱动装置、2-洗沙池、21-出水管、22-进水管、3-转轮、31- 洗沙斗、32-过滤网、4-转轴、41-无缝管、411-焊接位、42-轴头和43-定位钉和 5-水质检测器。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种轮式洗沙机，包括驱动装置1、洗沙池2、转轮3和转轴4，所述洗沙池2的底部设有水质检测器5，所述转轮3设有洗沙斗31，所述洗沙斗31内部设有过滤网32，所述转轴4包括无缝管41、一组转轴4和一组定位钉43，所述无缝管41两端内均设有焊接位411，所述转轴4分别设置所述无缝管41 两端的焊接位411处，所述焊接位411处均设有贯穿所述无缝管41的定位钉 43，所述无缝管41的表面设有耐磨层，所述耐磨层由耐磨材料涂敷制得；所述驱动装置1设置于所述洗沙池2的侧壁，所述转轮3通过转轴4架设于所述洗沙池2内部，所述驱动装置1通过皮带与所述转轴4连接；优选的，所述洗沙池2的底部设有出水管21和进水管22。
所述耐磨涂料包括如下重量份的原料：
所述钢渣的粒径为1.5mm；所述纳米碳化硅粉优选山东杰卓焊材有限公司生产的。
每份所述复合粘结剂包括如下重量份的原料：
每份所述光敏树脂是由聚酯丙烯酸酯、含氟环氧丙烯酸酯和酚醛环氧树脂按照重量比为0.4:0.6:0.8组成的混合物；所述酸酐类固化剂优选广州辰帝化工有限公司生产的CD2020酸酐类固化剂。
每份所述光引发剂是由二苯基乙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化膦和1-氯 -4-丙氧基硫杂蒽酮按照重量比为0.6:0.4组成的混合物。
优选的，所述复合粘结剂通过如下步骤制得：
S1、按重量份称取光敏树脂和聚丙烯醇酯混合均匀，并加热至80℃搅拌 15min，得到混合物A，备用；
S2、称取CD2020酸酐类固化剂和光引发剂混合搅拌均后加入步骤1)中得到的混合物A中，并加热至80℃，连续搅拌30min，冷却到室温得到复合粘结剂。
每份所述改性玻璃鳞片通过如下步骤制得：按照重量份称取10份玻璃鳞片、10份乙烯基三乙氧基硅烷以及1份乙醇混合搅拌均匀，得到混合物A，备用；接着再称取3份葡萄糖和1份聚苯胺，进行共聚和接枝得到改性玻璃鳞片。
每份所述复合耐磨剂是由铬粉、氮化硅、氟化钨和电容刚玉按照重量比为 0.4:0.8:0.6:0.5组成的混合配制而成。每份所述耐磨助剂为耐磨助剂DY-9238。
每份所述偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷。
每份所述结合剂是由A、B和C三组分按照重量比为100:1:10组成的混合配制而成；
每份所述A组分按重量份计，包括：20份酚醛树脂和10份聚氨酯，所述聚氨酯为陶氏聚氨酯YS-3000，其固含为20％；所述B组分为去离子水；每份所述C组分按重量份计，包括：1份氨丙基三乙氧基硅烷、0.1份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚和0.1份聚酰胺蜡。
所述耐磨涂料通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将纳米碳化硅粉、钢渣、复合耐磨剂和结合剂加入分散装置中，以400r/min的速率搅拌20min，得的混合物A，备用；
2)按照重量份，将改性玻璃鳞片、碳化钨钴粉、三聚磷酸铝、偶联剂和复合粘结剂混合搅拌均匀，并以800r/min的速率搅拌30min，得的混合物B，备用；
3)将步骤1)中得到的混合物A和耐磨助剂挤入步骤2)中得到的混合物B 中，调整搅拌速度为500r/min，搅拌20min后采用研磨机进行研磨、过滤，得到耐磨涂料。
实施例2
一种轮式洗沙机，包括驱动装置1、洗沙池2、转轮3和转轴4，所述洗沙池 2的底部设有水质检测器5，所述转轮3设有洗沙斗31，所述洗沙斗31内部设有过滤网32，所述转轴4包括无缝管41、一组转轴4和一组定位钉43，所述无缝管 41两端内均设有焊接位411，所述转轴4分别设置所述无缝管41两端的焊接位 411处，所述焊接位411处均设有贯穿所述无缝管41的定位钉43，所述无缝管41 的表面设有耐磨层，所述耐磨层由耐磨材料涂敷制得；所述驱动装置1设置于所述洗沙池2的侧壁，所述转轮3通过转轴4架设于所述洗沙池2内部，所述驱动装置1通过皮带与所述转轴4连接；优选的，所述洗沙池2的底部设有出水管21 和进水管22。
所述耐磨涂料包括如下重量份的原料：
所述钢渣的粒径为2.0mm；所述纳米碳化硅粉优选山东杰卓焊材有限公司生产的。
每份所述复合粘结剂包括如下重量份的原料：
每份所述光敏树脂是由聚酯丙烯酸酯、含氟环氧丙烯酸酯和酚醛环氧树脂按照重量比为0.5:0.7:0.9组成的混合物；所述酸酐类固化剂优选广州辰帝化工有限公司生产的CD2020酸酐类固化剂。
每份所述光引发剂是由二苯基乙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化膦和1-氯 -4-丙氧基硫杂蒽酮按照重量比为0.7:0.5组成的混合物。
优选的，所述复合粘结剂通过如下步骤制得：
S1、按重量份称取光敏树脂和聚丙烯醇酯混合均匀，并加热至83℃搅拌 18min，得到混合物A，备用；
S2、称取CD2020酸酐类固化剂和光引发剂混合搅拌均后加入步骤1)中得到的混合物A中，并加热至85℃，连续搅拌38min，冷却到室温得到复合粘结剂。
每份所述改性玻璃鳞片通过如下步骤制得：按照重量份称取13份玻璃鳞片、13份乙烯基三乙氧基硅烷以及2份乙醇混合搅拌均匀，得到混合物A，备用；接着再称取3.5份葡萄糖和2份聚苯胺，进行共聚和接枝得到改性玻璃鳞片。
每份所述复合耐磨剂是由铬粉、氮化硅、氟化钨和电容刚玉按照重量比为 0.5:0.9:0.7:0.6组成的混合配制而成。每份所述耐磨助剂为耐磨助剂DY-9238。
每份所述偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷。
每份所述结合剂是由A、B和C三组分按照重量比为100:5:13组成的混合配制而成；
每份所述A组分按重量份计，包括：23份酚醛树脂和12份聚氨酯，所述聚氨酯为陶氏聚氨酯YS-3000，其固含为25％；所述B组分为去离子水；每份所述C组分按重量份计，包括：2份氨丙基三乙氧基硅烷、0.3份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚和0.8份气相二氧化硅。
所述耐磨涂料通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将纳米碳化硅粉、钢渣、复合耐磨剂和结合剂加入分散装置中，以450r/min的速率搅拌25min，得的混合物A，备用；
2)按照重量份，将改性玻璃鳞片、碳化钨钴粉、三聚磷酸铝、偶联剂和复合粘结剂混合搅拌均匀，并以9800r/min的速率搅拌38min，得的混合物B，备用；
3)将步骤1)中得到的混合物A和耐磨助剂挤入步骤2)中得到的混合物B 中，调整搅拌速度为550r/min，搅拌25min后采用研磨机进行研磨、过滤，得到耐磨涂料。
实施例3
一种轮式洗沙机，包括驱动装置1、洗沙池2、转轮3和转轴4，所述洗沙池2的底部设有水质检测器5，所述转轮3设有洗沙斗31，所述洗沙斗31内部设有过滤网32，所述转轴4包括无缝管41、一组转轴4和一组定位钉43，所述无缝管41两端内均设有焊接位411，所述转轴4分别设置所述无缝管41 两端的焊接位411处，所述焊接位411处均设有贯穿所述无缝管41的定位钉 43，所述无缝管41的表面设有耐磨层，所述耐磨层由耐磨材料涂敷制得；所述驱动装置1设置于所述洗沙池2的侧壁，所述转轮3通过转轴4架设于所述洗沙池2内部，所述驱动装置1通过皮带与所述转轴4连接；优选的，所述洗沙池2的底部设有出水管21和进水管22。
所述耐磨涂料包括如下重量份的原料：
所述钢渣的粒径为2.5mm；所述纳米碳化硅粉优选山东杰卓焊材有限公司生产的。
每份所述复合粘结剂包括如下重量份的原料：
每份所述光敏树脂是由聚酯丙烯酸酯、含氟环氧丙烯酸酯和酚醛环氧树脂按照重量比为0.6:0.8:1.0组成的混合物；所述酸酐类固化剂优选广州辰帝化工有限公司生产的CD2020酸酐类固化剂。
每份所述光引发剂是由二苯基乙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化膦和1-氯 -4-丙氧基硫杂蒽酮按照重量比为0.8:0.6组成的混合物。
优选的，所述复合粘结剂通过如下步骤制得：
S1、按重量份称取光敏树脂和聚丙烯醇酯混合均匀，并加热至85℃搅拌 20min，得到混合物A，备用；
S2、称取CD2020酸酐类固化剂和光引发剂混合搅拌均后加入步骤1)中得到的混合物A中，并加热至90℃，连续搅拌45min，冷却到室温得到复合粘结剂。
每份所述改性玻璃鳞片通过如下步骤制得：按照重量份称取15份玻璃鳞片、15份乙烯基三乙氧基硅烷以及3份乙醇混合搅拌均匀，得到混合物A，备用；接着再称取4份葡萄糖和3份聚苯胺，进行共聚和接枝得到改性玻璃鳞片。
每份所述复合耐磨剂是由铬粉、氮化硅、氟化钨和电容刚玉按照重量比为 0.6:1.0:0.8:0.7组成的混合配制而成。每份所述耐磨助剂为耐磨助剂DY-9238。
每份所述偶联剂为三缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷。
每份所述结合剂是由A、B和C三组分按照重量比为100:10:15组成的混合配制而成；
每份所述A组分按重量份计，包括：25份酚醛树脂和15份聚氨酯，所述聚氨酯为陶氏聚氨酯YS-3000，其固含为30％；所述B组分为去离子水；每份所述C组分按重量份计，包括：3份氨丙基三乙氧基硅烷、0.5份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚和1.5份聚酰胺蜡。
所述耐磨涂料通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将纳米碳化硅粉、钢渣、复合耐磨剂和结合剂加入分散装置中，以500r/min的速率搅拌30min，得的混合物A，备用；
2)按照重量份，将改性玻璃鳞片、碳化钨钴粉、三聚磷酸铝、偶联剂和复合粘结剂混合搅拌均匀，并以1000r/min的速率搅拌45min，得的混合物B，备用；
3)将步骤1)中得到的混合物A和耐磨助剂挤入步骤2)中得到的混合物B 中，调整搅拌速度为600r/min，搅拌30min后采用研磨机进行研磨、过滤，得到耐磨涂料。
实施例4
一种轮式洗沙机，包括驱动装置1、洗沙池2、转轮3和转轴4，所述洗沙池2的底部设有水质检测器5，所述转轮3设有洗沙斗31，所述洗沙斗31内部设有过滤网32，所述转轴4包括无缝管41、一组转轴4和一组定位钉43，所述无缝管41两端内均设有焊接位411，所述转轴4分别设置所述无缝管41 两端的焊接位411处，所述焊接位411处均设有贯穿所述无缝管41的定位钉 43，所述无缝管41的表面设有耐磨层，所述耐磨层由耐磨材料涂敷制得；所述驱动装置1设置于所述洗沙池2的侧壁，所述转轮3通过转轴4架设于所述洗沙池2内部，所述驱动装置1通过皮带与所述转轴4连接；优选的，所述洗沙池2的底部设有出水管21和进水管22。
所述耐磨涂料包括如下重量份的原料：
所述钢渣的粒径为3.0mm；所述纳米碳化硅粉优选山东杰卓焊材有限公司生产的。
每份所述复合粘结剂包括如下重量份的原料：
每份所述光敏树脂是由聚酯丙烯酸酯、含氟环氧丙烯酸酯和酚醛环氧树脂按照重量比为0.7:0.9:1.1组成的混合物；所述酸酐类固化剂优选广州辰帝化工有限公司生产的CD2020酸酐类固化剂。
每份所述光引发剂是由二苯基乙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化膦和1-氯 -4-丙氧基硫杂蒽酮按照重量比为0.9:0.7组成的混合物。
优选的，所述复合粘结剂通过如下步骤制得：
S1、按重量份称取光敏树脂和聚丙烯醇酯混合均匀，并加热至88℃搅拌 23min，得到混合物A，备用；
S2、称取CD2020酸酐类固化剂和光引发剂混合搅拌均后加入步骤1)中得到的混合物A中，并加热至95℃，连续搅拌52min，冷却到室温得到复合粘结剂。
每份所述改性玻璃鳞片通过如下步骤制得：按照重量份称取18份玻璃鳞片、18份乙烯基三乙氧基硅烷以及4份乙醇混合搅拌均匀，得到混合物A，备用；接着再称取4.5份葡萄糖和4份聚苯胺，进行共聚和接枝得到改性玻璃鳞片。
每份所述复合耐磨剂是由铬粉、氮化硅、氟化钨和电容刚玉按照重量比为 0.7:1.1:0.9:0.8组成的混合配制而成。每份所述耐磨助剂为耐磨助剂DY-9238。
每份所述偶联剂为氨丙基三甲氧基硅烷。
每份所述结合剂是由A、B和C三组分按照重量比为100:15:18组成的混合配制而成；
每份所述A组分按重量份计，包括：28份酚醛树脂和18份聚氨酯，所述聚氨酯为陶氏聚氨酯YS-3000，其固含为35％；所述B组分为去离子水；每份所述C组分按重量份计，包括：4份氨丙基三乙氧基硅烷、0.8份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚和2.3份气相二氧化硅。
所述耐磨涂料通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将纳米碳化硅粉、钢渣、复合耐磨剂和结合剂加入分散装置中，以550r/min的速率搅拌35min，得的混合物A，备用；
2)按照重量份，将改性玻璃鳞片、碳化钨钴粉、三聚磷酸铝、偶联剂和复合粘结剂混合搅拌均匀，并以1100r/min的速率搅拌52min，得的混合物B，备用；
3)将步骤1)中得到的混合物A和耐磨助剂挤入步骤2)中得到的混合物B 中，调整搅拌速度为650r/min，搅拌35min后采用研磨机进行研磨、过滤，得到耐磨涂料。
实施例5
一种轮式洗沙机，包括驱动装置1、洗沙池2、转轮3和转轴4，所述洗沙池2的底部设有水质检测器5，所述转轮3设有洗沙斗31，所述洗沙斗31内部设有过滤网32，所述转轴4包括无缝管41、一组转轴4和一组定位钉43，所述无缝管41两端内均设有焊接位411，所述转轴4分别设置所述无缝管41 两端的焊接位411处，所述焊接位411处均设有贯穿所述无缝管41的定位钉 43，所述无缝管41的表面设有耐磨层，所述耐磨层由耐磨材料涂敷制得；所述驱动装置1设置于所述洗沙池2的侧壁，所述转轮3通过转轴4架设于所述洗沙池2内部，所述驱动装置1通过皮带与所述转轴4连接；优选的，所述洗沙池2的底部设有出水管21和进水管22。
所述耐磨涂料包括如下重量份的原料：
所述钢渣的粒径为3.5mm；所述纳米碳化硅粉优选山东杰卓焊材有限公司生产的。
每份所述复合粘结剂包括如下重量份的原料：
每份所述光敏树脂是由聚酯丙烯酸酯、含氟环氧丙烯酸酯和酚醛环氧树脂按照重量比为0.8:1.0:1.2组成的混合物；所述酸酐类固化剂优选广州辰帝化工有限公司生产的CD2020酸酐类固化剂。
每份所述光引发剂是由二苯基乙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化膦和1-氯 -4-丙氧基硫杂蒽酮按照重量比为1.0:0.8组成的混合物。
优选的，所述复合粘结剂通过如下步骤制得：
S1、按重量份称取光敏树脂和聚丙烯醇酯混合均匀，并加热至90℃搅拌 25min，得到混合物A，备用；
S2、称取CD2020酸酐类固化剂和光引发剂混合搅拌均后加入步骤1)中得到的混合物A中，并加热至100℃，连续搅拌60min，冷却到室温得到复合粘结剂。
每份所述改性玻璃鳞片通过如下步骤制得：按照重量份称取20份玻璃鳞片、20份乙烯基三乙氧基硅烷以及5份乙醇混合搅拌均匀，得到混合物A，备用；接着再称取5份葡萄糖和5份聚苯胺，进行共聚和接枝得到改性玻璃鳞片。
每份所述复合耐磨剂是由铬粉、氮化硅、氟化钨和电容刚玉按照重量比为 0.8:1.2:1.0:0.9组成的混合配制而成。每份所述耐磨助剂为耐磨助剂DY-9238。
每份所述偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷。
每份所述结合剂是由A、B和C三组分按照重量比为100:20:20组成的混合配制而成；
每份所述A组分按重量份计，包括：30份酚醛树脂和20份聚氨酯，所述聚氨酯为陶氏聚氨酯YS-3000，其固含为40％；所述B组分为去离子水；每份所述C组分按重量份计，包括：5份氨丙基三乙氧基硅烷、1.0份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚和3.0份聚酰胺蜡。
所述耐磨涂料通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将纳米碳化硅粉、钢渣、复合耐磨剂和结合剂加入分散装置中，以600r/min的速率搅拌40min，得的混合物A，备用；
2)按照重量份，将改性玻璃鳞片、碳化钨钴粉、三聚磷酸铝、偶联剂和复合粘结剂混合搅拌均匀，并以1200r/min的速率搅拌60min，得的混合物B，备用；
3)将步骤1)中得到的混合物A和耐磨助剂挤入步骤2)中得到的混合物B 中，调整搅拌速度为700r/min，搅拌40min后采用研磨机进行研磨、过滤，得到耐磨涂料。
对比例1
本对比例与上述实施例1的区别在于：本对比例中没有设置定位钉3。本对比例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
对比例2
本对比例与上述实施例3的区别在于：本对比例中耐磨涂料的原料中用汉高乐泰生产的E-30CL代替了复合粘结剂，其余原料按照实施例3的比例混合。本对比例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。
对比例3
本对比例与上述实施例5的区别在于：本对比例中耐磨涂料的原料中用玻璃鳞片代替了改性玻璃鳞片，其余原料按照实施例3的比例混合。本对比例的其余内容与实施例5相同，这里不再赘述。
对实施例1、3、5和对比例1-3制得的洗沙机用转轴进行性能测试，同时将通过实施例1、3、5和对比例1-3制得耐磨涂料通过振动成型制备成 20cm×5cm×5cm的测试小块，再于100℃下干燥24h，做如下性能测试，结果如表1所示
按照GB/T5766-2007测定硬度；按照GB/T3001-2000测试抗折强度和抗压强度；采用简支梁式摆锤冲击试验机测试冲击韧性；按GB5763-2008的规定，在0.98MPa、500r/min的条件下分别测量100℃、200℃、300℃时试件的摩擦力；
磨损率测试方法：将通过实施例1、3、5和对比例1-3制得耐磨涂料分别刷涂于A3钢试片上，钢片尺寸为70mm×50mm×0.75mm，涂层厚度为150 μm。为模拟冲蚀磨损状态环境，在轻型球磨机的小号球磨罐中装有水和各种粒度(0.5-15mm)的河沙，河沙与水的质量比为1:3，转速为600r/min。在电子天平上测每小时磨损后试样的质量，用公式算出磨损率，测试结果如表1所示：
磨损率＝(失去的重量/原始的重量)×100％
表1
由表1测试结果可知，本发明实施例1、3、5中转轴具有很好的稳定性，而转轴上涂覆的耐磨层的各项性能优越，该耐磨层具有优异耐磨性、耐腐蚀性、硬度、抗折强度、抗压强度和冲击韧性，适用于大规模生产。
与实施例1相比，对比例1中的转轴没有设置定位钉43，对采用上述的转轴进行各项物性测试，分析发现此转轴在运作过程中的稳定性相对下降；说明本发明在转轴上设置定位钉43能有效提升转轴在运作过程中的稳定性和精准定位效果，适用于大规模生产。
与实施例3相比，对比例2中在制备耐磨涂料的原料中用汉高乐泰生产的 E-30CL代替了复合粘结剂，对采用上述耐磨涂料涂覆得到的耐磨层进行各项物性测试，分析发现此耐磨涂料涂覆成膜后的耐磨性、耐腐蚀性、硬度、抗折强度、抗压强度和冲击韧性显著下降；说明本发明在制备耐磨层所用耐磨涂料时采用特制的复合粘结剂能有效提耐磨涂料涂覆成膜后的各项性能，使制得的转轴具有优异耐磨性、耐腐蚀性、硬度、抗折强度、抗压强度和冲击韧性，适用于大规模生产。
与实施例5相比，对比例3中在制备耐磨涂料的原料中用玻璃鳞片代替了改性玻璃鳞，对采用上述耐磨涂料涂覆得到的耐磨层进行各项物性测试，分析发现此耐磨涂料涂覆成膜后的耐磨性、耐腐蚀性、硬度、抗折强度、抗压强度和冲击韧性下降，尤其是耐磨性和硬度；说明本发明在制备耐磨层所用耐磨涂料时采用特制的改性玻璃鳞能有效提耐磨涂料涂覆成膜后的各项性能，使制得的转轴具有优异耐磨性、耐腐蚀性、硬度、抗折强度、抗压强度和冲击韧性，适用于大规模生产。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
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