具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种抗磨修复材料涂抹装置，包括辊筒1、方形管2、卡块3、固定柱4、挡片5、防滑圈6、毛刷7、弧形杆8、紧固螺丝9、U型块10、支撑杆11、固定座12、第一挡块13、第一弹簧14、第二挡块15、连接柱16、第二弹簧17、拉块18、套环19、连接管20、固定管21和螺纹块22，毛刷7的内部与辊筒1的外部中心处套接固定连接，辊筒1的两端分别开设有螺纹孔，且螺纹孔与紧固螺丝9的一端相互配合连接，紧固螺丝9与弧形杆8连接处开设有螺纹孔，该螺纹孔与紧固螺丝9相互配合连接，有利于拆装辊筒1，弧形杆8的一端分别与固定座12的两侧中心处通过螺栓固定连接，弧形杆8的一侧中心处一端分别与U型块10的一侧固定连接，U型块10内部分别与连接柱16的两端固定连接，且支撑杆11的一端位于连接柱16的外部中心处，U型块10对应弧形杆8的另一侧与第二挡块15的一侧固定连接，支撑杆11靠近U型块10的一侧与第一挡块13的一侧固定连接，第二挡块15和第一挡块13的相向一侧分别与第一弹簧14的两端固定连接，支撑杆11对应U型块10的另一端开设有通孔，且卡块3的一端位于该通孔的内部，卡块3的另一端与挡片5的一侧中心处两端开设的通孔套接固定连接，有利于使卡块3与支撑杆11相对固定，方形管2的中心处一侧开设有通孔，且通孔与卡块3的中心处处于同一条直线上，挡片5的中心处开设有通孔，且通孔与固定柱4的一端套接固定连接，固定柱4的另一端分别贯穿方形管2的两侧中心处一端开设的通孔与拉块18的一侧中心处固定连接，有利于通过拉块18拉动固定柱4，固定柱4的外部中心处与套环19的内部套接固定连接，第二弹簧17的两端分别与套环19对应拉块18的另一侧以及方形管2的内部一侧中心处一端固定连接，方形管2对应固定座12的另一端与螺纹块22的一端焊接，螺纹块22的外部与连接管20的内部一端设置的螺纹孔相互配合连接，连接管20对应螺纹块22的外部另一端与固定管21的内部一端均设置有螺纹孔，且连接管20对应螺纹块22的外部另一端与固定管21的内部一端相互配合连接，有利于调节辊筒1与防滑圈6之间的距离，固定管21的外部对应连接管20的另一端与防滑圈6的内部通过胶粘剂粘；当使用该发明时，通过使支撑杆11在连接柱16上相对转动，使支撑杆11对应U型块10的另一端向靠近挡片5的一侧移动，通过推动拉块18使卡块3与方形管2的一侧中心处一端开设的通孔分离，随后旋转拉块18九十度使支撑杆11对应U型块10的另一端与方形管2贴合，随后反向旋转拉块18九十度，利用第二弹簧17的弹力使卡块3位于支撑杆11的一端开设的通孔内部即可，进而使毛刷7与抗磨修复材料接触，随后使毛刷7与所修补部件接触涂抹即可，当涂抹完成后，通过推动拉块18带动套环19和固定柱4的移动，且此时第二弹簧17压缩，进而带动挡片5和卡块3的移动，利用卡块3的移动使支撑杆11一端开设的通孔分离，随后通过旋转拉块18九十度即可，利用第一弹簧14的弹力使支撑杆11在连接柱16上相对转动，从而使支撑杆11与弧形杆8之间相对垂直，随后使支撑杆11对应U型块10的另一端与地面接触，从而摆放该发明。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。