具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的自动化智能铝箔表面质量检测设备，包括底板1，底板1的顶部设置有第二箱体3，第二箱体3的内侧设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的一侧设置有支撑块5，第二箱体3的顶部设置有壳体7，壳体7上设有压杆8，压杆8的外侧设置有弹簧9，压杆8的底端设置有印章10，第二箱体3的一侧设置有第一箱体2，第一箱体2的正面设置有操作面板24，第一箱体2的内部设置有水箱11，水箱11的顶部设置有输送泵12，输送泵12的一侧设置有加水管13，第一箱体2的一侧设置有第一喷水管17，第一喷水管17的底部设置有多个第二喷水管18，第二喷水管18的底端设置有喷头19。通过电动伸缩杆4、支撑块5、水箱11、输送泵12和第一喷水管17的设置，能够对取样的铝箔进行喷水检测，而且使用时还能通过启动电动伸缩杆4将铝箔固定在电动伸缩杆4输出端的一端升高，方便观察被水润湿的面积是否收缩，通过输送泵12和操作面板24的设置，能够方便自动进行喷水，减少了人工刷水产生误差的可能，通过壳体7、压杆8、弹簧9和印章10的设置，能够根据对铝箔的检测结果，通过按压压杆8使印章10印在铝箔表面对铝箔进行快速标记，防止检验后的铝箔未进行标记导致实验重复进行。

在本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，电动伸缩杆4的输出端和支撑块5的顶端均设置有固定板6，固定板6的一侧滑动安装有卡块22，压杆8包括滑杆81，滑杆81的顶部设置有第一挡片82，第一挡片82的下方设置有第二挡片83，第一挡片82位于壳体7的外侧，第二挡片83位于壳体7的内侧，弹簧9位于第二挡片83的底部和第二箱体3的顶部之间。通过固定板6和卡块22的设置，能够方便对铝箔进行固定，通过壳体7、压杆和弹簧9的设置，能够方便配合印章10进行标记。

在本实施例中，如图1和图6所示，输送泵12的输出端通过第一连接管20与第一喷水管17的内部相互连通，输送泵12的输入端通过第二连接管21与水箱11的内部相互连通，多个第二喷水管18上均设置有电磁阀23。通过第一连接管20的设置，能够方便输送泵12与第一喷水管17的内部相互连通，通过第二连接管21的设置，能够方便输送泵12与水箱11相互连通，通过电磁阀23的设置，能够方便调整第二喷水管18喷水的数量。

在本实施例中，如图1和图5所示，第一箱体2的顶部设置有安装座14，安装座14的顶部设有万向定位管15，万向定位管15位可弯曲旋转的万向定位管，万向定位管15的另一端设有摄像头16。通过安装座14、万向定位管15和摄像头16的设置，能够在对铝箔检测时进行录像，方便后期查看。

在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种自动化智能铝箔表面质量检测设备的工作过程如下：

步骤1：使用时将盖在电动伸缩杆4输出端和支撑块5顶部的固定板6上，然后将固定板6上的卡块22抽出，铝箔通过卡块22卡在固定板6上，然后通过操作面板24启动输送泵12将水箱11内部的水通过第一喷水管17、第二喷水管18和喷头19喷到铝箔的表面；

步骤2：在喷水时能够根据需要的喷水面积来选择多个第二喷水管18的打开个数，从而调整喷水面积，喷水结束时启动壳体7将铝箔收到一端升高，使铝箔处于倾斜状态，然后对铝箔表面被水润湿的地方进行观察，从而判断铝箔表面是否残存油污，在观察的同时还能够通过万向定位管15调整摄像头16的方向对观察过程进行摄像存档，观察结束时通过压杆8向下按压，然后将印章10印在铝箔的表面进行标记。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的自动化智能铝箔表面质量检测设备，通过固定板6和卡块22的设置，能够方便对铝箔进行固定，通过壳体7、压杆和弹簧9的设置，能够方便配合印章10进行标记，通过第一连接管20的设置，能够方便输送泵12与第一喷水管17的内部相互连通，通过第二连接管21的设置，能够方便输送泵12与水箱11相互连通，通过电磁阀23的设置，能够方便调整第二喷水管18喷水的数量，通过安装座14、万向定位管15和摄像头16的设置，能够在对铝箔检测时进行录像，方便后期查看。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。