具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种数控滚齿机的自动上下料装置，包括机身1，机身1的右侧固定安装有控制面板2，机身1正面的表面活动连接有防护门3，机身1的内壁固定安装有卡料组件4，机身1的底端固定安装有底箱5；

根据图1中安装的防护门3可以在卡料组件4夹持过程中起到防护的作用，同时不影响观察设备的运行状态。

请参阅图2，卡料组件4包括有前座41和固定组件43，前座41的右侧固定安装有第一顶锥42，第一顶锥42的右侧固定安装有固定组件43，固定组件43的右侧固定安装有第二顶锥44，第二顶锥44的右侧固定安装有移动座45，三角状的第一顶锥42和第二顶锥44可以将固定组件43有效固定的同时不会影响加工对第一顶锥42和第二顶锥44造成损害；

根据图2中第二顶锥44配合第一顶锥42能够对待加工件432持续固定，防止待加工件432在加工过程中出现松动。

请参阅图3、图4，固定组件43包括有内杆431，内杆431的左侧固定安装有固定架433，安装的固定架433可以防止内杆431直接与波纹管434接触，可以有效的延长内杆431的使用寿命，固定架433的左侧活动连接有波纹管434，内杆431顶端和底端的表面均活动连接有空心管435；

根据图2、图3中空心管435、波纹管434以及内管436的左侧均与第一顶锥42的右侧表面固定连接，挡板439贯穿伸缩杆438且连接处安装有螺丝，与第一顶锥42固定的空心管434、波纹管435和内管436具有安装牢靠且不易损坏的优点；

空心管435远离内杆431水平中心线的一侧固定安装有内管436，内管436远离内杆431水平中心线的一侧活动连接有触碰杆437；

根据图3中安装的触碰杆437及其所属结构的数量为两个，且相对于内杆431的水平中心线对称分布，两个触碰杆437对应待加工件432顶部和底部的内壁，使待加工件432在固定过程中更加平衡；

触碰杆437远离内杆431水平中心线的一侧活动连接有待加工件432，波纹管434的内壁固定安装有伸缩杆438，波纹管434右侧内壁的顶部和底部均固定安装有挡板439，挡板439的左侧固定安装有齿板4310，齿板4310的内壁啮合有转动齿4311；

根据图4中安装的转动齿4311固定安装在空心管435的内壁，齿板4310表面安装有齿牙且与转动齿4311表面开设的齿槽相适配，回弹杆4312的右侧固定安装于延伸板，安装在空心管435内壁的转动齿4311可以将齿板4310和回弹杆4312有效连接，相适配的齿槽齿牙可以在齿板4310移动时快速带动转动齿4311旋转；

转动齿4311的顶端啮合有回弹杆4312，回弹杆4312顶端的左侧固定安装有滚轮4313，滚轮4313的表面活动连接有横槽4314，回弹杆4312的右侧固定安装有斜杆4315，斜杆4315的右侧顶端固定安装有转板4316；

根据图4中转板4316右侧远离转动齿4311垂直中心线的一侧的表面与触碰杆437固定连接，转板4316的内壁固定安装有圆形转轴，与触碰杆437固定连接的转板4316在受力的同时可以使触碰杆437压缩对待加工件432进行固定。

请参阅图5，触碰杆437的顶端固定安装有气垫4371，气垫4371的顶端固定安装有防撞垫4372；

根据图5中安装的防撞垫4372与待加工件432活动连接，弧形管4374内壁孔洞的直径与导气管4375的直径相适配，与待加工件432活动连接的防撞垫4372可以在其移动后对待加工件432进行有效的固定；

防撞垫4372底端表面的左右两侧均固定安装有侧杆4373，侧杆4373的底端固定安装有弧形管4374，弧形管4374的内壁固定安装有导气管4375，气垫4371具有回弹的作用，可以在触碰杆437不再受力后快速带动整个触碰杆437及其附属结构进行回弹。

工作原理：一种数控滚齿机的自动上下料装置，主要应用于数控加工设备技术领域，其工作原理为当需要进行齿轮加工时，首先将待加工件432放置在内管436的表面，随后移动座45和第二顶锥44带动内杆431移动，内杆431移动至空心管435的内壁，其左侧安装的固定架433对波纹管434进行压缩，波纹管434受力收缩，其内壁安装的伸缩杆438同时收缩并且带动挡板439移动，挡板439移动使齿板4310带动转动齿4311旋转，转动齿4311旋转使的回弹杆4312延伸，回弹杆4312延伸的同时滚轮4313在横槽4314的内壁滑动并使斜杆4315带动转板4316旋转，转板4316转动时与其固定的触碰杆437向上移动使气垫4371挤压收缩，因气垫4371收缩后其内壁的气体从两侧表面排出，故而两侧的导气管4375会产生吸力来对待加工件432进行辅助固定，此时防撞垫4372与待加工件432贴合更加牢靠，随后将防护门3闭合，通过控制面板2启动加工设备对待加工件432进行切削工作，切削完毕后移动座45带动内杆431移动后，波纹管434通过本身的弹力带动伸缩杆438和挡板439返回原处，同时回弹杆4312复位，触碰杆437不在持续对待加工件432进行支撑，随后将加工好的待加工件432取下放入新工件即可。

综上所述，一种数控滚齿机的自动上下料装置，通过波纹管434伸缩带动挡板439对转动齿4311施加力，使得转板4316受力旋转从而将触碰杆437表面安装的防撞垫4372对待加工件432持续支撑，从而将其有效固定，当内杆431移动至空心管435的内壁，其左侧安装的固定架433对波纹管434及其所属结构进行压缩，随后挡板439移动使齿板4310带动转动齿4311旋转，转动齿4311旋转使的回弹杆4312延伸，并使斜杆4315带动转板4316旋转，转板4316转动时与其固定的触碰杆437向上移动使气垫4371挤压收缩，此时防撞垫4372与待加工件432贴合更加牢靠，随后将防护门3闭合进行加工即可。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。