具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种带有除尘装置的钢结构部件的抛丸机，请参阅图1，包括抛丸机本体1、钢结构驱动件2和抛丸器3，钢结构驱动件2设置在抛丸机本体1内靠上的位置，抛丸器3设置在抛丸机本体1内，且抛丸器3位于钢结构驱动件2下方，抛丸机本体1、钢结构驱动件2和抛丸器3在本领域内应用广泛，并且已经公开，例如钢结构驱动件2可采用专利号“CN201821856953.8”中提出的“一种用于钢结构部件的抛丸机”该专利公开“抛丸机本体的内顶部设有螺旋轴，螺旋轴的两端分别通过轴承与抛丸机本体的两相对内侧壁转动连接，且螺旋轴的一端穿过抛丸机本体的侧壁与固定安装在抛丸机本体外侧壁上的电机传动连接，螺旋轴上螺旋滑动连接有螺旋滑套，螺旋滑套的底部通过固定板固连有电磁铁”“抛丸机本体1的左侧通过转轴转动连接有仓门”“通过控制器控制电磁铁工作，电磁铁产生磁力吸附待处理的钢结构部件，然后通过控制器控制电机的正转和反转，带动螺旋轴正转和反转，进而通过螺旋滑套带动电磁铁沿螺旋轴滑动，使钢结构部件可以在抛丸机本体内横向滑进和滑出”例如抛丸器3，该专利公开“抛丸器包括抛丸器抛头，抛丸器抛头包括主叶轮和副叶轮，主叶轮和副叶轮通过若干周向分布的连接柱固定，主叶轮和副叶轮之间沿周向设有若干叶片，叶片的两端分别设有第一卡接部和第二卡接部，主叶轮和副叶轮相对的一侧分别设有与第一卡接部和第二卡接部相匹配的第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽贯穿主叶轮的径向设置，第二卡槽沿副叶轮的径向设置，第二卡槽包括间隔设置的圆形孔和方形孔，主叶轮、副叶轮和叶片构成叶轮盘，叶轮盘的中心通过联动盘固定安装有分丸轮，分丸轮的周向设有若干分丸口，分丸轮外圈设有定向套，定向套上设有进丸口和出丸口，定向套固定安装在抛丸机本体的内侧壁上，抛丸机本体的内侧壁上还设置有驱动叶轮盘转动的第一驱动电机，进丸口通过进丸管与设置在抛丸机本体外部的钢丸仓连通”因为已经公开，并且不属于本发明技术特征，本领域人员可直接获取，同时本发明中电气元件均与外界的主控器及通过外部电源供电，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备；

请参阅图1，抛丸机本体1右侧内壁倾斜设置有导向滑板4，导向滑板4位于抛丸器3下方，导向滑板4使完成工作的钢丸进行滑落进行除尘作业，导向滑板4左端向下，导向滑板4与抛丸机本体1左侧内壁之间设置有间隙，便于完成工作的钢丸从该间隙向下滑动；

请参阅图1，抛丸机本体1左侧外壁中部位置设置有驱动电机5，驱动电机5采用螺钉或螺栓的固定方式固定在抛丸机本体1左侧外壁，驱动电机5输出端贯穿抛丸机本体1左侧外壁并通过万向联轴器6连接有丝杠7，且丝杠7另一端与抛丸机本体1右侧内壁活动连接，万向联轴器6在本领域内应用广泛“万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动”；

请参阅图1，抛丸机本体1内腔倾斜设置有初步滤板10，初步滤板10右端向下，方便完成清洁的钢丸向下滑落至钢丸收集壳13，初步滤板10位于导向滑板4下方，且丝杠7位于导向滑板4和初步滤板10之间，丝杠7与初步滤板10相平行，丝杠7外壁螺纹套接有与初步滤板10配合的清理件8，采用丝杠7带动清理件8往复移动，进而通过清理件8与完成的钢丸摩擦，进而去除残留在钢丸上的灰尘，保证钢丸的清洁度；

请参阅图1，抛丸机本体1内腔靠下的位置从上至下依次倾斜设置有筛网一9和筛网二17，且筛网一9和筛网二17均位于初步滤板10下方，筛网一9和筛网二17相互平行，筛网一9和筛网二17用于实现大颗粒落砂、小颗粒落砂和细小灰尘的分离，方便收集处理；

请参阅图1，抛丸机本体1右侧外壁设置有与初步滤板10配合的钢丸收集壳13，用于收集钢丸，抛丸机本体1右侧外壁设置有与筛网一9配合的大颗粒落砂收集壳14，用于收集大颗粒落砂，抛丸机本体1右侧外壁设置有与筛网二17配合的小颗粒落砂收集壳15，用于收集小颗粒落砂，为了方便处理内部的落砂或钢丸，钢丸收集壳13、小颗粒落砂收集壳15和大颗粒落砂收集壳14并非一体成型结构，均可带有盖体，这些结构在本领域中应用广泛，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述；

请参阅图1，抛丸机本体1左侧外壁底部设置有抽风机16，抽风机16在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，抽风机16输入端通过抽尘管与抛丸机本体1连通，具体地，抽尘管位于筛网二17下方，用于抽出通过筛网二17过滤的灰尘，抽风机16输出端通过管道设置有集尘袋12，集尘袋12用于收集细小灰尘，集尘袋12在本领域内应用广泛，在此不另作详述。

如图2所示：清理件8包括螺纹套接在丝杠7外壁的活动块81，活动块81上开设有与丝杠7配合的螺纹孔，通过螺纹孔与丝杠7配合，活动块81底部开设有凹槽，且凹槽内滑动设置有相匹配的连接块82，连接块82可通过左右侧的滑块与凹槽内壁的竖向滑槽配合滑动连接，连接块82顶部通过弹簧83与凹槽槽底连接，弹簧83使底部的清洁毛刷板85更好的接触钢丸，连接块82底部设置有螺纹柱84，连接块82下方设置有清洁毛刷板85，且清洁毛刷板85顶部中央开设有与螺纹柱84配合的螺孔，清洁毛刷板85采用螺孔与螺纹柱84配合连接安装，方便快速拆卸更换等；

如图3所示：抛丸机本体1外壁内腔中设置有陶瓷吸音板101，降低机器工作时带来的震动噪音，抛丸机本体1前侧外壁设置有维护盖102，维护盖102方便对内部的结构进行维护，延长使用寿命，维护盖102可采用合页等方式可转动开合的安装在抛丸机本体1上，或者采用推拉门结构可开合的安装在抛丸机本体1上，或者也可采用螺钉、卡扣等结构可拆卸安装在箱体抛丸机本体1上，这些安装结构在本领域中应用广泛，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述；

如图1所示：抛丸机本体1右侧均匀开设有与钢丸收集壳13、大颗粒落砂收集壳14和小颗粒落砂收集壳15连通的出口，方便筛网二17和筛网一9上的落砂通过指定的出口排入至大颗粒落砂收集壳14或小颗粒落砂收集壳15内，且出口处设置有电磁阀门，电磁阀门方便控制排出的启闭，电磁阀门在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述；

如图1所示：筛网二17的网孔直径小于筛网一9的网孔直径，具体地，筛网二17的网孔直径用于使小颗粒落砂与细小灰尘分离，筛网一9的网孔直径用于使大颗粒落砂与小颗粒落砂分离，筛网二17和筛网一9底部位置均设置有震动装置11，震动装置11避免筛网一9和筛网二17上的落砂残留，实现快速的过滤和分离，也方便落砂排出至大颗粒落砂收集壳14或小颗粒落砂收集壳15，震动装置11在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述；

如图1和图2所示：活动块81上左右贯穿设置有导杆，且导杆左右端分别与抛丸机本体1左右侧内壁固定，且导杆与丝杠7相平行，导杆用于限制活动块81不会被丝杠7带动旋转，保证活动块81稳定的直线运动；

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。