具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图4，本发明的实施例提供塑料高分子熔融装置，包括熔融机座1，熔融机座1的底面固定安装有固定支架2，固定支架2底部横梁的左侧可拆卸安装有与熔融机座1的底面相贴合的收料筒3，收料筒3的右侧固定安装有高频电磁加热器4，熔融机座1顶面的的左右两侧均固定安装有支撑架5，熔融机座1顶面的中部通过两个支撑架5固定安装有与高频电磁加热器4的顶部相贴合的熔融机体6，熔融机体6的内腔通过特制密封轴承活动安装有螺旋搅拌轴7，螺旋搅拌轴7的两端分别传动连接有与两个支撑架5的顶部为固定连接的传动搅拌机组8，熔融机体6的顶部固定安装有特制进料斗9，熔融机体6的底部固定安装有与收料筒3的内腔相连通的排料阀10。

如附图2和附图3，螺旋搅拌轴7包括传动主轴71，传动主轴71的外部固定安装有若干个等距分布的十字连接臂72，传动主轴71的外部通过若干个十字连接臂72固定安装有螺旋刮杆73；螺旋刮杆73为一体形成的耐热铝合金至构件，螺旋刮杆73的外观呈弹簧状，螺旋刮杆73的外侧面贴合于熔融机体6的内腔；传动搅拌机组8的数量为两个，两个传动搅拌机组8分别设有独立的控制电路，且两个传动搅拌机组8传动轴的转动方向相反。

具体的，传动主轴71配合若干个等距分布的十字连接臂72让螺旋刮杆73分别与两个传动搅拌机组8为传动连接，在装置工作过程中，利用其中一个传动搅拌机组8带动若干个等距分布的十字连接臂72与螺旋刮杆73顺时针旋转，把物料向熔融机体6内腔的右侧传动并进行搅拌，加速物料得到受热速度，提高了物料的熔融效率，在物料完全熔融后，利用另一个传动搅拌机组8带动若干个等距分布的十字连接臂72与螺旋刮杆73逆时针旋转，把物料向熔融机体6内腔的左侧传动，让物料通过排料阀10排放至收料筒3内部，并利用螺旋刮杆73把熔融机体6内壁粘附的熔融物料刮除，避免了物料粘附凝结于熔融机体6的内壁难以清理的问题，提高了装置的实用性。

如附图2和附图4，特制进料斗9包括投料斗91，投料斗91为一体形成的漏斗状铝合金质构件，投料斗91的底端与熔融机体6的内腔相连通；投料斗91的顶端口通过连接铰链活动安装有翻盖板92，翻盖板92的中部开设有排气口93；翻盖板92的顶面固定安装有空气净化器94，空气净化器94通过排气口93与投料斗91的内腔相连通。

具体的，投料斗91与熔融机体6的内腔相连通，在物料投放结束后，利用翻盖板92把投料斗91的顶端口密封，再利用排气口93让熔融机体6的内腔与空气净化器94相连通，最后利用空气净化器94把物料熔融产生的废气进行吸附净化，从而避免了物料熔融产生的废气污染环境的问题，提高了装置的环保性。

本发明的工作过程如下：

传动主轴71配合若干个等距分布的十字连接臂72让螺旋刮杆73分别与两个传动搅拌机组8为传动连接，在装置工作过程中，利用其中一个传动搅拌机组8带动若干个等距分布的十字连接臂72与螺旋刮杆73顺时针旋转，把物料向熔融机体6内腔的右侧传动并进行搅拌，加速物料得到受热速度，提高了物料的熔融效率，在物料完全熔融后，利用另一个传动搅拌机组8带动若干个等距分布的十字连接臂72与螺旋刮杆73逆时针旋转，把物料向熔融机体6内腔的左侧传动，让物料通过排料阀10排放至收料筒3内部，并利用螺旋刮杆73把熔融机体6内壁粘附的熔融物料刮除，避免了物料粘附凝结于熔融机体6的内壁难以清理的问题，提高了装置的实用性；

投料斗91与熔融机体6的内腔相连通，在物料投放结束后，利用翻盖板92把投料斗91的顶端口密封，再利用排气口93让熔融机体6的内腔与空气净化器94相连通，最后利用空气净化器94把物料熔融产生的废气进行吸附净化，从而避免了物料熔融产生的废气污染环境的问题，提高了装置的环保性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。